一种含湿度控制环境试验设备的防污染方法与流程

1.本发明属于试验设备技术领域，具体涉及一种试验设备的防污染方法。


背景技术：

2.现有含湿度控制的环境试验设备的加湿系统的防污染措施及其简陋。加湿系统分为两类，一类为管道供给加湿系统用水的无水箱系统，一类采用了自带水箱式设计。在第一类设备中，加湿系统虽然有水质过滤装置，但无介质排放检测口，不能保证或无法验证其自身处理过的水质是否符合相关试验标准的要求。在第二类设备中，系统设计过于简单，一是通常采用水箱加箱盖的设计方式，在加水时取掉水箱盖，加水后装上水箱盖，以此来保证加湿系统和水质的符合要求，同时该类设备也没有设计介质排放检测口。综上所述，上述两种加湿系统一是防污染设计均不到位，无论那一种都不能完全做到：保证加湿系统自身不造成加湿用水的污染，致使加湿用水超标，导致试验用水的水质最终不能符合相关试验标准的要求，影响试验结论的正确性；二是上述两种加湿系统在试验完成后，系统内加湿用水无法完全排空，这样就造成设备在不进行湿热试验时，随着系统内加湿用水的自然蒸发加湿系统将被严重污染，不但致使加湿系统因元器件腐蚀造成故障和寿命缩短，也会造成系统无法清洗干净，导致设备湿度控制功能无法使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种含湿度控制环境试验设备的防污染方法，在防污染加水管道增加管道截止阀和排放开关；将无盖水箱改为全封闭水箱，增加专用的进排气管道；通过阀门控制加湿用水进入，同时检测水质，直至水质符合要求；试验结束，打开底部阀门，将加湿系统内水完全排空。本发明方法可有效防止在寿命期内加湿系统不工作时的污染问题，从而减少试验箱加湿系统的故障和延长实际使用寿命。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括如下步骤：
5.步骤1：对于自有水箱的含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统，将系统中水箱之前的管道改为加防污染加水管道，在防污染加水管道增加了管道截止阀和排放开关；将无盖水箱改为全封闭水箱，增加了专用的进排气管道；
6.步骤2：在试验前，使第一阀门、第二阀门和底部阀门均处于关闭位置；
7.步骤3：在防污染加水管道中加入符合试验标准要求的加湿用水，直至完全加满，然后打开第二阀门，采样加湿用水并使用仪器检测水质，如不合格，则完全打开第二阀门后排空，再次关闭第二阀门加水，重复步骤3的操作，直至加湿用水水质检测合格后关闭第二阀门；
8.步骤4：打开第一阀门，继续加水至水箱加满后，启动加湿系统进行预试验运行，待湿度出现变化后，停止试验，打开底部阀门采样加湿用水后，使用仪器检测水质，如不合格，完全打开底部阀门排空水，再次关闭底部阀门；重复步骤4，直至水质检测合格后，关闭底部阀门和第一阀门；
9.步骤5：启动加湿系统正式试验，如试验期间需要补充加湿用水，返回执行步骤3和步骤4，直至水质检测合格后，再打第一阀门进行补水，补水完成后，关闭第一阀门；
10.步骤6：试验结束，打开底部阀门，将加湿系统内水完全排空；
11.步骤7：对无水箱的含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统，在最低位置安装水质检测排放口；
12.步骤8：在试验前，使第三阀门、第四阀门和第五阀门均处于关闭位置；
13.步骤9：打开第三阀门和第四阀门，放出加湿用水使用仪器检测水质，如不合格，则更换供水管道系统全部存水，直至用水质检测合格；
14.步骤10：关闭第四阀门，启动加湿系统进行预试验运行，待湿度出现变化后，停止试验，打开第五阀门放出加湿用水，使用仪器检测水质，如不合格，关闭第三阀门，打开第五阀门，将加湿系统存水排空后，打开第三阀门，关闭第五阀门，重复预试验运行，直至试验用水质检测合格；
15.步骤11：打开第三阀门，关闭第四阀门和第五阀门，启动加湿系统正式试验；
16.步骤12：试验结束，关闭第三阀门，打开第五阀门，将加湿系统内用水完全排空。
17.本发明的有益效果如下：
18.本发明结构简单，易于实现，且可保证试验的科学性和公正性，同时对防止加湿系统因污染造成的器件损坏、无法清洁等造成无法使用的问题，致使设备可用寿命缩短有重要的影响。
附图说明
19.图1为本发明在自有水箱的含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统图。
20.图2为本发明无水箱含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统图。
21.图中，1-第一阀门，2-第二阀门，3-第三阀门，4-第一排水口，5-第二排水口，6-加热管，7-蒸汽产生室，8-水箱，9-水泵，10-注水口，11-第三阀门，12-第四阀门，13-第五阀门，14-设备自带可再生过滤器，15-管道压力供水。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.本发明的目的是改进含湿度控制的环境试验设备加湿系统污染问题，解决现有含湿度控制的环境试验设备加湿系统存在的防污染设计不到位导致的试验设备加湿系统故障高，寿命短，开展试验不能符合标准要求致使试验结论不正确的问题。
24.步骤1：对于自有水箱8的含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统，将系统中水箱8之前的管道改为加防污染加水管道，在防污染加水管道增加了管道截止阀和排放开关；将无盖水箱改为全封闭水箱，增加了专用的进排气管道；
25.步骤2：在试验前，使第一阀门1、第二阀门2和底部阀门3均处于关闭位置；
26.步骤3：在防污染加水管道中加入符合试验标准要求的加湿用水，直至完全加满，然后打开第二阀门2，采样加湿用水并使用仪器检测水质，如不合格，则完全打开第二阀门2后排空，再次关闭第二阀门2加水，重复步骤3的操作，直至加湿用水水质检测合格后关闭第二阀门2；
27.步骤4：打开第一阀门1，继续加水至水箱8加满后，启动加湿系统进行预试验运行，待湿度出现变化后，停止试验，打开底部阀门3采样加湿用水后，使用仪器检测水质，如不合格，完全打开底部阀门3排空水，再次关闭底部阀门3；重复步骤4，直至水质检测合格后，关闭底部阀门3和第一阀门1；
28.步骤5：启动加湿系统正式试验，如试验期间需要补充加湿用水，返回执行步骤3和步骤4，直至水质检测合格后，再打第一阀门1进行补水，补水完成后，关闭第一阀门1；
29.步骤6：试验结束，打开底部阀门3，将加湿系统内水完全排空；
30.步骤7：对无水箱的含湿度控制的环境试验设备防污染加湿系统，在最低位置安装水质检测排放口；
31.步骤8：在试验前，使第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13均处于关闭位置；
32.步骤9：打开第三阀门11和第四阀门12，放出加湿用水使用仪器检测水质，如不合格，则更换供水管道系统全部存水，直至用水质检测合格；
33.步骤10：关闭第四阀门12，启动加湿系统进行预试验运行，待湿度出现变化后，停止试验，打开第五阀门13放出加湿用水，使用仪器检测水质，如不合格，关闭第三阀门11，打开第五阀门13，将加湿系统存水排空后，打开第三阀门11，关闭第五阀门13，重复预试验运行，直至试验用水质检测合格；
34.步骤11：打开第三阀门11，关闭第四阀门12和第五阀门13，启动加湿系统正式试验；
35.步骤12：试验结束，关闭第三阀门11，打开第五阀门13，将加湿系统内用水完全排空。