一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统。


背景技术：

2.电磁屏蔽玻璃是在导电膜反射电磁波的性能上再加上电解质膜的干扰效应，在可见光透过率为50％、频率为1ghz的条件下，其屏蔽性能为35～60db。
3.目前电磁屏蔽玻璃板加工需用到自动定位系统。
4.但是现有的玻璃加工自动定位系统还存在着无法微调，定位效果差和容易损伤电磁屏蔽玻璃板的问题。
5.因此，发明一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统，包括加工台，安装孔，电磁屏蔽玻璃板本体，plc，显示屏，夹紧座，压力传感器，自动定位移动轮结构和可微调防伤夹座结构，所述的加工台内部四角部位均开设有安装孔；所述的加工台前部中间部位放置有电磁屏蔽玻璃板本体；所述的加工台左上侧螺钉连接有plc；所述的plc左侧螺钉连接有显示屏；所述的夹紧座内部中间部位镶嵌有压力传感器；所述的加工台内部左侧开设有凹槽，并且夹紧座纵向滑动设置在凹槽内部；所述的自动定位移动轮结构和夹紧座相连接；所述的可微调防伤夹座结构和加工台相连接；所述的自动定位移动轮结构包括自动定位电机，移动齿轮，环形内齿轮，移动架，直线滑轨和回型滑块，所述的自动定位电机输出轴前端键连接有移动齿轮；所述的移动齿轮设置在环形内齿轮的内部；所述的环形内齿轮横向螺栓连接在移动架的内部；所述的移动架左端与直线滑轨右端螺栓连接设置；所述的直线滑轨横向滑动插接在回型滑块的内部。
8.优选的，所述的移动齿轮和环形内齿轮啮合设置。
9.优选的，所述的移动架右端螺栓连接夹紧座左侧中间部位。
10.优选的，所述的回型滑块螺栓连接在加工台前部左侧中间部位。
11.优选的，所述的可微调防伤夹座结构包括微调螺杆，固定螺母，调节柄，深沟球轴承，微调座和防伤块，所述的微调螺杆横向螺纹连接在固定螺母的内部；所述的微调螺杆一端螺栓连接调节柄左端，另一端通过深沟球轴承安装在微调座的内部上下两侧；所述的微调座左侧胶接有防伤块。
12.优选的，所述的固定螺母采用两个，并且均横向螺栓连接在加工台前部右侧上下两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的自动定位电机，移动齿轮，环形内齿轮，移动架，直线滑轨和回型滑块的设置，有利于自动定位移动夹持电磁屏蔽玻璃板本体，便于进行加工操作。
15.本实用新型中，所述的微调螺杆，固定螺母，调节柄，深沟球轴承，微调座和防伤块的设置，有利于微调，便于进行夹持操作，以便于进行加工，同时避免损伤，保证加工效果。
16.本实用新型中，所述的加工台和安装孔的设置，有利于固定安装，保证操作稳定性。
17.本实用新型中，所述的plc和显示屏的设置，有利于智能控制，以便于操作便捷性。
18.本实用新型中，所述的夹紧座的设置，有利于夹持定位，便于固定。
19.本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于自动定位操作，便于进行夹紧。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的自动定位移动轮结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的可微调防伤夹座结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、加工台；2、安装孔；3、电磁屏蔽玻璃板本体；4、plc；5、显示屏；6、夹紧座；7、压力传感器；8、自动定位移动轮结构；81、自动定位电机；82、移动齿轮；83、环形内齿轮；84、移动架；85、直线滑轨；86、回型滑块；9、可微调防伤夹座结构；91、微调螺杆； 92、固定螺母；93、调节柄；94、深沟球轴承；95、微调座；96、防伤块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统，包括加工台1，安装孔2，电磁屏蔽玻璃板本体3，plc4，显示屏5，夹紧座6和压力传感器7，所述的加工台1内部四角部位均开设有安装孔2；所述的加工台1前部中间部位放置有电磁屏蔽玻璃板本体3；所述的加工台1 左上侧螺钉连接有plc4；所述的plc4左侧螺钉连接有显示屏5；所述的夹紧座6内部中间部位镶嵌有压力传感器7；所述的加工台1内部左侧开设有凹槽，并且夹紧座6纵向滑动设置在凹槽内部，可进行安装固定，并可进行自动压力检测，以保证定位夹紧效果。
26.其中一种电磁屏蔽玻璃板加工自动定位系统，还包括自动定位移动轮结构8和可微调防伤夹座结构9，所述的自动定位移动轮结构8 和夹紧座6相连接；所述的可微调防伤夹座结构9和加工台1相连接，可实现自动定位和微调夹紧功能，以保证加工稳定性。
27.并且所述的自动定位移动轮结构8包括自动定位电机81，移动齿轮82，环形内齿轮83，移动架84，直线滑轨85和回型滑块86，所述的自动定位电机81输出轴前端键连接有移动齿轮82；所述的移动齿轮82设置在环形内齿轮83的内部；所述的环形内齿轮83横向螺栓连接在移动架84的内部；所述的移动架84左端与直线滑轨85 右端螺栓连接设置；所述的直线滑轨85横向滑动插接在回型滑块86 的内部，当电磁屏蔽玻璃板本体3置于加工台1上部时，可通过plc4 控制自动定位电机81带动移动齿轮82旋转，并使得移动齿轮82啮合环形内齿轮83动作，此时环形内齿轮83带动移动架84动作，并使得直线滑轨85在回型滑块86内部移动，此时即可进行自动定位夹紧操作，同时经过夹紧座6内部的压力传感器7的压力检测操
作，可保证夹紧稳定性。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可微调防伤夹座结构9 包括微调螺杆91，固定螺母92，调节柄93，深沟球轴承94，微调座 95和防伤块96，所述的微调螺杆91横向螺纹连接在固定螺母92的内部；所述的微调螺杆91一端螺栓连接调节柄93左端，另一端通过深沟球轴承94安装在微调座95的内部上下两侧；所述的微调座95 左侧胶接有防伤块96，为了保证定位准确性，可进行微调夹紧操作，通过手持调节柄93旋转调节微调螺杆91在固定螺母92内部动作，并使得深沟球轴承94带动微调座95移动，经过防伤块96夹紧电磁屏蔽玻璃板本体3，即可进行加工操作。
29.本实施方案中，具体的，所述的移动齿轮82和环形内齿轮83啮合设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的移动架84右端螺栓连接夹紧座 6左侧中间部位。
31.本实施方案中，具体的，所述的回型滑块86螺栓连接在加工台 1前部左侧中间部位。
32.本实施方案中，具体的，所述的自动定位电机81螺栓连接在加工台1后部左侧中间部位，并且自动定位电机81的输出轴贯穿加工台1的内部。
33.本实施方案中，具体的，所述的固定螺母92采用两个，并且均横向螺栓连接在加工台1前部右侧上下两端。
34.本实施方案中，具体的，所述的微调座95通过防伤块96与电磁屏蔽玻璃板本体3右端接触设置，所述的防伤块96采用橡胶块。
35.本实施方案中，具体的，所述的夹紧座6与电磁屏蔽玻璃板本体 3左端接触设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的自动定位电机81，显示屏5和压力传感器7均与plc4导线连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的自动定位电机81采用48v直流减速步进电机。
38.本实施方案中，具体的，所述的显示屏5采用led液晶显示屏。
39.本实施方案中，具体的，所述的压力传感器7采用电阻式薄膜压力传感器。
40.本实施方案中，具体的，所述的plc4采用fx2n-48型plc。
41.工作原理
42.本实用新型中，当电磁屏蔽玻璃板本体3置于加工台1上部时，可通过plc4控制自动定位电机81带动移动齿轮82旋转，并使得移动齿轮82啮合环形内齿轮83动作，此时环形内齿轮83带动移动架 84动作，并使得直线滑轨85在回型滑块86内部移动，此时即可进行自动定位夹紧操作，同时经过夹紧座6内部的压力传感器7的压力检测操作，可保证夹紧稳定性，为了保证定位准确性，可进行微调夹紧操作，通过手持调节柄93旋转调节微调螺杆91在固定螺母92内部动作，并使得深沟球轴承94带动微调座95移动，经过防伤块96 夹紧电磁屏蔽玻璃板本体3，即可进行加工操作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。