一种高档数控设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，具体是一种高档数控设备。


背景技术：

2.现有的高档数控设备多数用于加工复杂工件，具有精准且快速加工成型的特点，使用高档数控设备对工件进行加工是解决工件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，但多数数控设备在工件加工过程中常出现滑块上下移动不稳定的情况，容易导致钻机加工精度下降，同时无法调节和固定工作台的位置，导致无法加工特定长度的工件，降低了设备的适用性，是现有的高档数控设备难以解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种高档数控设备，通过丝杆与螺纹孔的配合，使滑块带动固定架和钻机移动，且通过卡块与固定孔配合，使得能够对工作台进行位置调节和位置固定。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高档数控设备，包括底板和钻机，所述底板顶部一侧开设有卡槽，所述底板顶部另一侧固定连接有连接块，所述卡槽底部固定设置有多个固定孔，所述卡槽顶部设置有工作台，所述工作台底部固定连接有两个卡块，所述工作台顶部开设有两个拓展槽，所述连接块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧设置有钻机，所述钻机外侧固定设置有控制面板，所述钻机底部固定连接有钻头，所述滑杆顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部设置有电机，所述电机底部驱动连接有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间滑动连接有皮带，所述从动轮底部固定连接有丝杆，所述丝杆底部固定设置有限位块。
5.进一步的，所述底板为不锈钢材料制成。
6.进一步的，多个所述固定孔沿卡槽底部呈水平直线等距均匀排列分布。
7.进一步的，所述卡槽内部设置有螺栓，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适。
8.进一步的，所述固定架顶部开设有螺纹孔，且所述固定架通过螺纹孔与丝杆螺纹啮合连接。
9.进一步的，所述控制面板包括操作台、电源开关和急停开关，且控制面板分别与钻机和电机呈电性连接。
10.本实用新型提供了一种高档数控设备，具有以下有益效果：
11.1、本实用优点在于，使用者将电机启动后，带动主动轮旋转，由于皮带的作用，使得从动轮和丝杆得以旋转，此时由于固定架顶部开设有螺纹孔，且固定架通过螺纹孔与丝杆螺纹啮合连接，丝杆旋转带动固定架与钻机与滑块移动，滑块与滑杆给固定架的移动提供稳定性，避免固定架歪斜导致钻机精度下降的情况。
12.2、其次，当需要调整工作台的位置时，使用者将工作台沿卡槽滑动，由于卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适，使得工作台在移动过程中不会歪斜或脱落底板，到达位置后使用者将螺栓连接在固定孔中，防止工作台在卡槽中移动，避免在钻机工作过程中工作台移动造成工件偏移的情况，提高了设备的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面图。
14.图2为本实用新型的工作台结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。
16.图1-3中：底板-1；卡槽-101；固定孔-1011；连接块-102；工作台-2；卡块-201；拓展槽-202；滑杆-3；滑块-4；固定架-5；钻机-6；控制面板-601；钻头-602；连接板-7；电机-8；主动轮-801；从动轮-802；皮带-803；丝杆-9；限位块-901。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3中，
20.本实施例提供的一种高档数控设备，包括底板1和钻机6，底板1顶部一侧开设有卡槽101，底板1顶部另一侧固定连接有连接块102，卡槽101底部固定设置有多个固定孔1011，卡槽101顶部设置有工作台2，工作台2底部固定连接有两个卡块201，工作台2顶部开设有两个拓展槽202，连接块102顶部固定连接有滑杆3，滑杆3外侧滑动连接有滑块4，滑块4一侧固定连接有固定架5，固定架5一侧设置有钻机6，钻机6外侧固定设置有控制面板601，钻机6底部固定连接有钻头602，滑杆3顶部固定安装有连接板7，连接板7顶部设置有电机8，电机8底部驱动连接有主动轮801，主动轮801一侧设置有从动轮802，主动轮801与从动轮802之间滑动连接有皮带803，从动轮802底部固定连接有丝杆9，丝杆9底部固定设置有限位块901。
21.进一步的，底板1为不锈钢材料制成，不锈钢材料相比其他金属材料具有较重的金属重量，当钻机6工作时会产生较大的震动，此时底座1可将震动吸收并保证数控设备不会有较大的晃动，同时不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性，能够适应不同环境下的使用，提高了数控设备的实用型。
22.进一步的，多个固定孔1011沿卡槽101底部呈水平直线等距均匀排列分布，使用者在将工作台2移动后，将螺栓连接在固定孔1011中，将工作台2限制在螺栓之间，防止工作台2在卡槽101中移动，避免在钻机6工作过程中工作台2移动造成工件偏移的情况，提高了设备的精度。
23.进一步的，卡槽101内部设置有螺栓，卡槽101的尺寸与卡块201的尺寸相适，当需要调整工作台2的位置时，使用者将工作台2沿卡槽101推动，卡槽101与卡块201相配合使得卡块201在移动过程中不会歪斜，从而使得工作台2在移动过程中不会歪斜或脱落底板1，提
高了工作台2的稳定性，同时能够通过螺栓将工作台2固定。
24.进一步的，固定架5顶部开设有螺纹孔，且固定架5通过螺纹孔与丝杆9螺纹啮合连接，在丝杆9旋转带动固定架5、钻机6和滑块4上下移动的过程中，滑块4与滑杆3能够给固定架5的提供支撑力，避免固定架5在移动过程中歪斜导致钻机6精度下降的情况。
25.进一步的，控制面板601包括操作台、电源开关和急停开关，且控制面板601分别与钻机6和电机8呈电性连接，使用者能够通过操作台控制钻机6的开关和调节电机8的参数，同时在数控设备发生故障时，能够通过急停按钮将数控设备紧急停止，避免产生安全事故。
26.在使用本实用新型时，使用者通过控制面板601将数控设备启动，再将工件放置在工作台2顶部，接着通过控制面板601将固定架5、钻机6和电机8启动，使得电机8旋转并带动主动轮801旋转，从而通过皮带803使得从动轮802随之旋转，此时丝杆9将会旋转并通过螺纹将固定架5带动，使固定架5实现上下移动的功能，在丝杆9旋转带动固定架5、钻机6和滑块4上下移动的过程中，由于固定架5顶部开设有螺纹孔，且固定架5通过螺纹孔与丝杆9螺纹啮合连接，滑块4与滑杆3能够给固定架5的提供支撑力，避免固定架5在移动过程中歪斜导致钻机6精度下降的情况，同时使用者沿固定架5将钻机6左右移动至工件上方，钻机6开始工作并通过钻头602将工件处理，在加工工件的过程中若是固定架5向下移动过多，此时固定架5底部将会与限位块901接触，使得固定架5无法继续向下移动，能够避免固定架5向下移动过多导致钻机6直接撞击工件的情况，当工件较大需要调整工作台2的位置时，可将工作台2沿卡槽101推动，由于卡槽101的尺寸与卡块201的尺寸相适，卡槽101与卡块201相配合使得卡块201在移动过程中不会歪斜，从而使得工作台2在移动过程中不会歪斜或脱落底板1，提高了工作台2的稳定性，使用者在将工作台2移动后，由于卡槽101内部设置有螺栓，将螺栓连接在固定孔1011中，由于多个固定孔1011沿卡槽101底部呈水平直线等距均匀排列分布，能够将工作台2限制在螺栓之间，防止工作台2在卡槽101中移动，避免在钻机6工作过程中工作台2移动造成工件偏移的情况，提高了设备的精度，该种高档数控设备具有加工稳定以及工作台2可调节的特点。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。