一种开式冷却塔智能控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种开式冷却塔智能控制系统。


背景技术：

2.控制冷却塔的原有系统需要人员日夜值守，控制，检测都需要耗费较大人力并且效率较低，准确度也没有有效的保障，在系统故障时候也无法快速诊断出问题所在，在原有系统的基础上使被控制的各单位脱离靠人员手动控制，减轻用人成本，省去的人员到现场读取的繁琐；在系统安装调试结束以后，系统会在设定的程序下工作，自主根据设备反馈信息自动控制相应设备工作，准确度可以得到有效保证，在设备有故障时候可以根据设备所带的仪器仪表迅速找到问题所在，及时进行维修处理，在最短时间内可以恢复设备的工作，鉴于此，我们提出一种开式冷却塔智能控制系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种开式冷却塔智能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种开式冷却塔智能控制系统，包括一次配电电路、二次控制电路和plc控制模块：
5.一次配电电路包括主电源u1，主电源u1的输出端通过线缆分别连接在六个负荷r的输入端上，主电源u1和负荷r之间设有自动空气开关qf，其中第一二三四路空气开关qf接入自接触器km，自接触器km在接到热继电器fr后接入端子；
6.二次控制电路包括控制电源u2，控制电源u2接入1sa一端子后接入100ka和101ka线圈，1sa另一端为二次电源供电，线号为101，101接入nkm和nst后一起接入nstp后接入100ka常闭端后接入nfr在同时接入nkm和nhr，控制电源u2接入100ka常开点后接入nfr进线端；plc控制模块包括plc，在plc l端接入控制电源u2正极，n端接入电源负极，各路热继电fr常开端依次接入plci0.0，i0.1，i0.2，i0.3.1sa常开端接入i0.5，11ka常开接入i2.0，plc输出端q0.0，q0.1，q0.2，q0.3依次接入各路选择开关余下一端口；
7.plc控制模块包括plc，在plc l端接入控制电源u2正极，n端接入电源负极，各路热继电fr常开端依次接入plci0.0，i0.1，i0.2，i0.3.1sa常开端接入i0.5，11ka常开接入i2.0，plc输出端q0.0，q0.1，q0.2，q0.3依次接入各路选择开关余下一端口。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述plc带有以太网通讯接口。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述plc通过以太网接口与触摸屏相连。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述plc安装在柜体内，柜体内部从上往下依序安装为第一排为主空气开关和分路空气开关，皆为平行安装；第二排为接触器平行安装，1、2、3、4路接触器下方安装热继电器，最右边安装电源；第三排为plc；第四排第五排为端子。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述柜体上方装有声光报警以及电源指示灯，下
部圆形开孔为指示灯按钮以及选择开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该开式冷却塔智能控制系统中，通过在原有非智能系统上增加电气控制管理的plc以及工控机，使被控制的各单位脱离靠人员手动控制，减轻用人成本；收集原有系统的仪器仪表的信号集中到中控系统，在人机交互界面可以读取，省去的人员到现场读取的繁琐，在系统安装调试结束以后，系统会在设定的程序下工作，自主根据设备反馈信息自动控制相应设备工作，准确度可以得到有效保证，在设备有故障时候可以根据设备所带的仪器仪迅速找到问题所在，及时进行维修处理，在最短时间内可以恢复设备的工作表迅速找到问题所在，及时进行维修处理，在最短时间内可以恢复设备的工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的plc接线示意图；
15.图2为本实用新型的一次配电电路接线图；
16.图3为本实用新型的二次控制电路连接图；
17.图4为本实用新型的内部以及外形安置图。
18.图中各个标号意义为：
19.qf、断路器；km、接触器；plc、可编程控制器；fr、热继电器；xt、段子；st及stp、按钮；sa、旋钮；hr、指示灯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种开式冷却塔智能控制系统，包括一次配电电路、二次控制电路和plc控制模块：
24.一次配电电路包括主电源u1，主电源u1的输出端通过线缆分别连接在六个负荷r的输入端上，主电源u1和负荷r之间设有自动空气开关qf，其中第一二三四路空气开关qf接入自接触器km，自接触器km在接到热继电器fr后接入端子，六个负荷分别为闭式冷却塔风机1、闭式冷却塔风机2、闭式冷却塔喷淋泵1、闭式冷却塔喷淋泵2、闭式冷却塔加热器1和闭式冷却塔加热器2，其中自接触器km通过220v电压电流来控制其线圈通断的方式来控制380v大电流保证控制的安全性，空气开关qf为断路器，控制单个电路的电流通断防止短路缺相对负载造成损害，热继电器fr用于防止电流过大损坏电机，输出故障信号；
25.二次控制电路包括控制电源u2，控制电源u2接入1sa一端子后接入100ka和101ka线圈，1sa另一端为二次电源供电，线号为101，101接入nkm和nst后一起接入nstp后接入100ka常闭端后接入nfr在同时接入nkm和nhr，控制电源u2接入100ka常开点后接入nfr进线端，其中n为1-6，对应各路序号，其中，端子安装在智能控制柜与外部信号源，负载其他控制柜以及其他许链接设备的连接处，st为旋钮是设备手动控制的控制单元；
26.plc控制模块包括plc，在plc l端接入控制电源u2正极，n端接入电源负极，各路热继电fr常开端依次接入plci0.0，i0.1，i0.2，i0.3.1sa常开端接入i0.5，11ka常开接入i2.0，plc输出端q0.0，q0.1，q0.2，q0.3依次接入各路选择开关余下一端口，plc模拟量模块输入端输入口依次接入进水温度，出水温度，集水槽温度传感器。
27.本实施例中，plc带有以太网通讯接口，可以按照客户需求通过交换机连接至工控机方便中控室人员远程监控操作。
28.进一步的，plc通过以太网接口与触摸屏相连，触摸屏可以在现场修改用户参数以及读取系统运行状态，触摸屏由系统自带。
29.具体的，plc安装在柜体内，柜体内部从上往下依序安装为第一排为主空气开关和分路空气开关qf，皆为平行安装；第二排为接触器平行安装，1、2、3、4路接触器下方安装热继电器，最右边安装电源；第三排为plc；第四排第五排为端子，指示灯用于设备运行或者停止以及故障的显示。
30.除此之外，柜体上方装有声光报警以及电源指示灯，下部圆形开孔为指示灯按钮以及选择开关。
31.本实用新型在使用时，首先设备的就地控制系统内的联锁及自动控制由柜体内plc实现，柜体内端子排上留有设备的运行、故障信号，接到厂区上位机上监视，其信号为硬接点信号接口，柜体具有“手动”、“自动”控制切换开关，在“手动”状态时，在柜体内均设置各电气点的启、停按钮，对电气点实现手动控制，其中，控制电源u2接入1sa一端子后接入100ka和101ka线圈，1sa另一端为二次电源供电，线号为101，101接入nkm和nst后一起接入nstp后接入100ka常闭端后接入nfr在同时接入nkm和nhr，控制电源u2接入100ka常开点后接入nfr进线端，从而通过多个st对每个线路进行单独的控制；plc控制模块包括plc，在plc l端接入控制电源u2正极，n端接入电源负极，各路热继电fr常开端依次接入plci0.0，i0.1，i0.2，i0.3.1sa常开端接入i0.5，11ka常开接入i2.0，plc输出端q0.0，q0.1，q0.2，q0.3依次接入各路选择开关，通过plc的多个端口配合烧录的程序对电路的各部分进行控制，从而实现自动化的目的，余下一端口在“自动”状态时，系统内的自动运行及联锁由plc实现，自动状态时，plc连锁控制为根据设备端的温度传感器来控制，当温度超过用户设定阈值启动风机1和喷淋泵1，运行一段时间后切换至风机2和喷淋泵2；温度低于阈值关闭风机和喷淋泵；在一台风机和喷淋泵运行状态下一段时间内温度未下降开启两台风机和喷淋泵；加热器保证外部供水在低温状态下保持液态。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。