用于生产窗帘布的数控剪裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘布生产技术领域，具体为用于生产窗帘布的数控剪裁机构。


背景技术：

2.现今窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘，窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成，在窗帘布加工生产中，需要将其剪裁成合适规格，用于辅助生产。
3.市场上的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，都是采用刀片板，来整体上对窗帘布进行裁切，但刀片板在长时间使用后，会出现粗糙拉丝的情况，导致布料发生崩线情况，且刀片板的更换也较为不便，会降低窗帘布的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于生产窗帘布的数控剪裁机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，都是采用刀片板，来整体上对窗帘布进行裁切，但刀片板在长时间使用后，会出现粗糙拉丝的情况，导致布料发生崩线情况，且刀片板的更换也较为不便，会降低窗帘布的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产窗帘布的数控剪裁机构，包括位置调控装置、剪裁传动结构和限位机构，所述位置调控装置的内侧处设置有传输滚筒，所述传输滚筒的外侧处设置有限位机构，所述位置调控装置的上端处设置有剪裁传动结构，所述剪裁传动结构包括连接板、气缸、活动板、连接滑块和剪裁刀，所述位置调控装置的上端处设置有连接板，且连接板的外部一侧设置有气缸，所述连接板的前侧处设置有活动板，所述活动板和连接板的连接处设置有连接滑块，所述活动板的下端底部设置有剪裁刀。
6.进一步的，所述连接板和气缸构成可拆卸结构，且气缸和活动板构成气压传动结构。
7.进一步的，所述连接板通过连接滑块和活动板构成滑动结构，且活动板和剪裁刀构成可拆卸结构。
8.进一步的，所述剪裁刀内侧呈圆弧状分布，且剪裁刀和传输滚筒尺寸相互配合。
9.进一步的，所述限位机构包括液压杆、推板、半圆槽和固定螺栓，且液压杆的外部一侧设置有推板，所述推板的底端开设有半圆槽，所述液压杆的外部一侧设置有固定螺栓。
10.进一步的，所述液压杆和推板构成液压传动结构，且液压杆沿中轴线处呈对称状分布有四处。
11.进一步的，所述推板通过半圆槽和传输滚筒相贴合，且半圆槽沿推板底端分布有多组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产窗帘布的数控剪裁机构，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，以内侧弧状的刀片，来使刀片在满足剪裁调节
下，可与筒体进行嵌合，并在滚筒外侧进行滑动，来达到打磨刀刃的功能，极大降低刀片的维修频率，减少维修成本，此外利用平板的辅助，对窗帘布进行限位，避免窗帘布在旋转传输的作用下，发生偏移，保证剪裁的精确性。
13.1.本实用新型，整个数控剪裁装置在基础结构位置调控装置的作用下进行剪裁作业，并以多组传输滚筒作为传输件，来使窗帘布在传输滚筒上表面进行传输，在多组传输滚筒两端设置有推板，推板利用半圆槽嵌合在传输滚筒外侧，来对内侧的窗帘布进行限位住，来防止在加工过程中出现偏移，影响加工的精确性，此外外侧以液压杆作为传动件，从而可调节两端推板的间距，更好适应剪裁需求。
14.2.本实用新型，以剪裁刀作为切割件，利用气缸进行升降运动，以达到裁切目的，而利用剪裁刀后侧的弧槽，可与传输滚筒嵌合，并在传输滚筒上水平往复移动，来达到打磨剪裁刀的作用，保证剪裁刀刀刃的锋利性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型剪裁传动结构侧面局部结构示意图。
18.图中：1、位置调控装置；2、剪裁传动结构；201、连接板；202、气缸；203、活动板；204、连接滑块；205、剪裁刀；3、传输滚筒；4、限位机构；401、液压杆；402、推板；403、半圆槽；404、固定螺栓。
具体实施方式
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：用于生产窗帘布的数控剪裁机构，包括：位置调控装置1、剪裁传动结构2和限位机构4，位置调控装置1的内侧处设置有传输滚筒3，传输滚筒3的外侧处设置有限位机构4，限位机构4包括液压杆401、推板402、半圆槽403和固定螺栓404，且液压杆401的外部一侧设置有推板402，推板402的底端开设有半圆槽403，液压杆401的外部一侧设置有固定螺栓404。液压杆401和推板402构成液压传动结构，且液压杆401沿中轴线处呈对称状分布有四处。推板402通过半圆槽403和传输滚筒3相贴合，且半圆槽403沿推板402底端分布有多组，整个数控剪裁装置在基础结构位置调控装置1的作用下进行剪裁作业，并以多组传输滚筒3作为传输件，来使窗帘布在传输滚筒3上表面进行传输，在多组传输滚筒3两端设置有推板402，推板402利用半圆槽403嵌合在传输滚筒3外侧，来对内侧的窗帘布进行限位住，来防止在加工过程中出现偏移，影响加工的精确性，此外外侧以液压杆401作为传动件，从而可调节两端推板402的间距，更好适应剪裁需求。
20.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：用于生产窗帘布的数控剪裁机构，位置调控装置1的上端处设置有剪裁传动结构2，剪裁传动结构2包括连接板201、气缸202、活动板203、连接滑块204和剪裁刀205，位置调控装置1的上端处设置有连接板201，且连接板201的外部一侧设置有气缸202，连接板201的前侧处设置有活动板203，活动板203和连接板201的连接处设置有连接滑块204，活动板203的下端底部设置有剪裁刀205。连接板201和气缸202构成可拆卸结构，且气缸202和活动板203构成气压传动结构。连接板201通过连接滑块204和活动板203构成滑动结构，且活动板203和剪裁刀205构成可拆卸结构。剪裁刀205内
侧呈圆弧状分布，且剪裁刀205和传输滚筒3尺寸相互配合，以剪裁刀205作为切割件，利用气缸进行升降运动，以达到裁切目的，而利用剪裁刀205后侧的弧槽，可与传输滚筒3嵌合，并在传输滚筒3上水平往复移动，来达到打磨剪裁刀205的作用，保证剪裁刀205刀刃的锋利性。
21.综上，该用于生产窗帘布的数控剪裁机构，使用时，首先将窗帘布在传输滚筒3上进行传输，来使窗帘布进行传输移动，并根据窗帘布的尺寸需求，来启动型号为sc100
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500tc的液压杆401，推动内侧推板进行移动，来调节两端推板402的间距，将窗帘布进行限位住，防止窗帘布在加工过程中出现偏移，影响加工的精确性，之后待移动至合适的位置后，启动型号为fcs80x87的气缸202，来带动外侧的活动板203和剪裁刀205向下进行移动，并在位置调控装置1作用下，进行移动，来对窗帘布进行裁切作业，而当剪裁刀205在长期使用后，发生钝化情况时，可将剪裁刀205下降嵌合至传输滚筒3外侧，使剪裁刀205在传输滚筒3上水平往复移动，来达到打磨剪裁刀205的作用，保证剪裁刀205刀刃的锋利性，极大降低刀片的维修频率，减少维修成本。


技术特征：
1.用于生产窗帘布的数控剪裁机构，包括位置调控装置（1）、剪裁传动结构（2）和限位机构（4），其特征在于，所述位置调控装置（1）的内侧处设置有传输滚筒（3），所述传输滚筒（3）的外侧处设置有限位机构（4），所述位置调控装置（1）的上端处设置有剪裁传动结构（2），所述剪裁传动结构（2）包括连接板（201）、气缸（202）、活动板（203）、连接滑块（204）和剪裁刀（205），所述位置调控装置（1）的上端处设置有连接板（201），且连接板（201）的外部一侧设置有气缸（202），所述连接板（201）的前侧处设置有活动板（203），所述活动板（203）和连接板（201）的连接处设置有连接滑块（204），所述活动板（203）的下端底部设置有剪裁刀（205）。2.根据权利要求1所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述连接板（201）和气缸（202）构成可拆卸结构，且气缸（202）和活动板（203）构成气压传动结构。3.根据权利要求1所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述连接板（201）通过连接滑块（204）和活动板（203）构成滑动结构，且活动板（203）和剪裁刀（205）构成可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述剪裁刀（205）内侧呈圆弧状分布，且剪裁刀（205）和传输滚筒（3）尺寸相互配合。5.根据权利要求1所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述限位机构（4）包括液压杆（401）、推板（402）、半圆槽（403）和固定螺栓（404），且液压杆（401）的外部一侧设置有推板（402），所述推板（402）的底端开设有半圆槽（403），所述液压杆（401）的外部一侧设置有固定螺栓（404）。6.根据权利要求5所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述液压杆（401）和推板（402）构成液压传动结构，且液压杆（401）沿中轴线处呈对称状分布有四处。7.根据权利要求5所述的用于生产窗帘布的数控剪裁机构，其特征在于：所述推板（402）通过半圆槽（403）和传输滚筒（3）相贴合，且半圆槽（403）沿推板（402）底端分布有多组。

技术总结
本实用新型公开了用于生产窗帘布的数控剪裁机构，包括位置调控装置、剪裁传动结构和限位机构，所述位置调控装置的内侧处设置有传输滚筒，所述传输滚筒的外侧处设置有限位机构，所述位置调控装置的上端处设置有剪裁传动结构，所述剪裁传动结构包括连接板、气缸、活动板、连接滑块和剪裁刀。该用于生产窗帘布的数控剪裁机构，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，以内侧弧状的刀片，来使刀片在满足剪裁调节下，可与筒体进行嵌合，并在滚筒外侧进行滑动，来达到打磨刀刃的功能，极大降低刀片的维修频率，减少维修成本，此外利用平板的辅助，对窗帘布进行限位，避免窗帘布在旋转传输的作用下，发生偏移，保证剪裁的精确性。保证剪裁的精确性。保证剪裁的精确性。


技术研发人员：陶波
受保护的技术使用者：杭州渊明纺织品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/20