技术特征：
1.一种基于控制盘的设备控制方法，其特征在于，包括以下步骤：对一个或多个生产设备赋予设备地址；获取当前生产设备的待加工工件的工件信息；从加工程序集合中选择对应于工件信息的特定加工程序；向对应于当前生产设备的设备地址发送特定加工程序。2.根据权利要求1所述的设备控制方法，其特征在于，步骤对一个或多个生产设备赋予设备地址中，包括以下步骤：获取所有生产设备的设备信息；对每个设备信息指定一个设备地址。3.根据权利要求1所述的设备控制方法，其特征在于，步骤从加工程序集合中选择对应于工件信息的特定加工程序中，包括以下步骤：获取一个或多个加工程序，构建加工程序集合，其中，加工程序用于被生产设备加载；对每个加工程序指定一个工件信息；基于工件信息从加工程序集合选择一个加工程序作为特定加工程序。4.根据权利要求1所述的设备控制方法，其特征在于，步骤获取当前生产设备的待加工工件的工件信息中，包括以下步骤：获取当前生产设备的工单信息；获取当前生产设备的已加工工件的产品信息；基于产品信息从工单信息中获取工件信息。5.根据权利要求4所述的设备控制方法，其特征在于，步骤获取当前生产设备的已加工工件的产品信息中，包括以下步骤：在向对应于当前生产设备的设备地址发送特定加工程序之后，基于特定加工程序以获取产品的型号；获取特定加工程序被加载的次数以获得产品的数量；累积记录产品的型号和数量，并更新产品信息。6.根据权利要求1所述的设备控制方法，其特征在于，步骤向对应于当前生产设备的设备地址发送特定加工程序之后，还包括以下步骤：获取特定加工程序的加载状态，其中，加载状态为正常加载、加载中断或未加载。7.基于加载状态，判断当前生产设备的运行状态。8.根据权利要求6所述的设备控制方法，其特征在于，步骤获取特定加工程序的加载状态之后，还包括以下步骤：在加载状态为加载中断的情况下，记录异常数据；其中，异常数据包括设备地址、特定加工程序和异常时刻；基于异常数据，计算对应于同一个设备地址的第一异常频次和对应于同一个加工程序的第二异常频次；获取第一异常频次和/或第二异常频次，并基于预设的提示机制以发出提示信息。9.一种基于控制盘的设备控制系统，其特征在于：包括控制盘（2）和服务器（1）；所述控制盘（2）包括第一接口（21）、存储器（22）和第二接口（23）；所述存储器（22）用于存储特定加工程序；所述第二接口（23）连接服务器（1），且所述第二接口（23）具有设备地址；所述服务
器（1）内预设有加工程序集合；所述第一接口（21）适配生产设备，以用于连接生产设备并对当前生产设备赋予设备地址；所述服务器（1）获取当前生产设备的待加工工件的工件信息；所述服务器（1）从加工程序集合中选择对应于工件信息的特定加工程序；所述服务器（1）发送特定加工程序至特定控制盘，其中，特定控制盘为预设有对应于当前生产设备的设备地址的控制盘（2）。
技术总结
本申请涉及一种设备控制方法，包括以下步骤：对一个或多个生产设备赋予设备地址；获取当前生产设备的待加工工件的工件信息；从加工程序集合中选择对应于工件信息的特定加工程序；向对应于当前生产设备的设备地址发送特定加工程序。设备控制方法可基于当前生产设备的待加工工件，自动从加工程序集合中选择出特定加工程序，并将特定加工程序发送至当前生产设备，当前生产设备加载特定加工程序以自动生产待加工工件，无需手动利用U盘拷贝，有利于提高对自动化生产设备的控制效率。对自动化生产设备的控制效率。对自动化生产设备的控制效率。
技术研发人员：郑新华
受保护的技术使用者：浙江兴达讯软件股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/5