一种温控器质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及温控器检测领域，尤其涉及一种温控器质量检测装置。


背景技术：

2.温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，主要应用在制冷或制热等产品中。
3.但是目前，在温控器生产过程中，一般通过人工检测的方式将温控器插入检测盘上，再放入热风炉内加热，在设定的温度范围内温控器动作，则为合格品，反之则不合格；在生产过程中有一下问题一直的不到解决：
4.1、检测周期长，加热周期达30min；
5.2、人工操作，高温作业劳动强度大，成本高；
6.3、热风炉体积大，不能融入自动生产线内，不能连续作业；
7.4、生产过程中温控器多次搬运，造成一定比例的质量损耗；
8.4、不能精准加热，能源消耗大。


技术实现要素：

9.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种温控器质量检测装置。
10.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
11.本发明提供一种温控器质量检测装置，包括：
12.基体；
13.加热基座，装设有加热线圈，待检测的温控器的感温部对应所述加热线圈摆放；
14.活动机构，与所述基体相对滑动装设，具有多个第一探针；当所述活动机构位于所述基体的第一预定位置时，多个所述第一探针分别与所述温控器的输入端和输出端连接；
15.驱动机构，装设在所述基体上，通过连接杆与所述活动机构连接，并通过所述连接杆带动所述活动机构在所述基体上滑动；
16.检测器，分别与所述加热线圈、所述驱动机构、多个所述第一探针连接；用于在针对所述温控器检测时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动到所述第一预定位置，驱动所述加热线圈对所述温控器进行加热，并检测所述温控器的跳断时长；在检测完成时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动，使多个所述探针与所述温控器的输入端和输出端断开，并驱动所述加热线圈停止加热。
17.进一步的，所述基体上装设有直线导轨；
18.所述活动机构包括：
19.滑块组件，与所述直线导轨滑动相对滑动装设；
20.装设在所述滑块组件上的检测组件；
21.所述检测组件具有用于与所述驱动机构连接的驱动连接头和用于装设多个所述第一探针的第一探针座。
22.进一步的，所述检测组件包括：
23.第一安装板，所述驱动连接头装设在所述第一安装板的顶端，内部装设有用于作业缓冲的压缩弹簧；
24.检测托板，装设在所述第一安装板上，用于装设所述第一探针座。
25.进一步的，所述检测组件还具有装设在所述第一安装板的侧位顶端的限位座。
26.进一步的，所述活动机构还包括多个用于压紧所述温控器的第二探针，以及用于装设多个所述第二探针的第二探针座。
27.进一步的，所述基体包括：
28.底座；
29.装设在所述底座上的支撑体；
30.装设在所述支撑体上的第三安装板，所述直线导轨装设在所述第三安装板上；
31.装设在所述第三安装板顶端的第四安装板，所述驱动机构装设在所述第四安装板上。
32.进一步的，所述加热基座包括：
33.第二安装板；
34.装设在所述第二安装板上的加热线圈以及驱动所述加热线圈工作的驱动电路；所述加热线圈为磁感线圈；
35.所述驱动电路与所述检测器连接，根据所述检测器的指令驱动所述加热线圈工作或不工作。
36.进一步的，所述驱动电路包括电源、连接所述电源的整流电路；所述整流电路与所述加热线圈连接。
37.进一步的，所述驱动机构包括气缸驱动器以及受所述气缸驱动器驱动的双作用气缸；
38.所述双作用气缸的推拉杆与所述活动机构连接；所述气缸驱动器与所述检测器连接。
39.进一步的，所述检测器还用于对外输出产品的质量情况；所述质量情况包括产品合格、产品不合格；
40.其中，在检测过程中，始终没有跳断、或者跳断时长大于第一阈值的产品的质量情况为产品不合格；跳断时长小于或等于第一阈值的产品的质量情况为产品合格。
41.相较于现有技术，本发明提供的一种温控器质量检测装置，具有以下有益效果：
42.使用本发明提供的温控器质量检测装置，将一个或多个待检测的温控器摆放到所述加热基座上，进而驱动机构带动所述活动机构移动到第一预定位置，使多个第一探针与温控器的输出端和输入端分别连接，进而驱动加热线圈对温控器的感温部加热，通过获取每个温控器的跳断时长，确定每个温控器的质量，设备简单，操作方便快捷，检测过程无需人工参与，且极大的提高了检测效率。
附图说明
43.图1是本发明提供的温控器质量检测装置的结构图。
44.图2是本发明提供的活动机构的结构图。
45.图3是本发明提供的加热基座的结构图。
46.图4是本发明提供的基体的机构图。
47.图5是本发明提供的驱动机构的结构图。
48.图6是本发明提供的用于驱动加热线圈工作的驱动电路的电路图。
49.标号说明：
50.1、基体；11、底座；12、支撑体；13、第三安装板；14、第四安装板；15、直线导轨。
51.2、加热基座；21、第二安装板；22、加热线圈。
52.3、活动机构；31、滑块组件；32、检测组件；321、第一安装板；322、驱动连接头；323、检测托板；324、第一探针座；325、第一探针；326、限位座；327、第二探针座；328、第二探针。
53.4、驱动机构；41、双作用气缸；42、推拉杆。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
55.本领域技术人员应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述是本发明的示例性和说明性的具体实施例，不意图限制本发明。
56.本文中术语“包括”，“包含”或其任何其他变体旨在覆盖非排他性包括，使得包括步骤列表的过程或方法不仅包括那些步骤，而且可以包括未明确列出或此类过程或方法固有的其他步骤。同样，在没有更多限制的情况下，以“包含...一个”开头的一个或多个设备或子系统，元素或结构或组件也不会没有更多限制，排除存在其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件或其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件。在整个说明书中，短语“在一个实施例中”，“在另一个实施例中”的出现和类似的语言可以但不一定都指相同的实施例。
57.除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。
58.请参阅图1-图3，本发明提供一种温控器质量检测装置，用于针对装配完成的温控器进行质量检测，并输出每个温控器的检测参数，其中检测参数包括在检测过程中，是否能够正常跳断，以及从加热开始到跳断的间隔时长是否在预定时间范围内等质量数据，结构简单，针对温控器的基础质量检测较为便捷。
59.其中，所述温控器具有感温部、接线部；其中，所述感温部具有一金属圆片，所述接线部具有输入端和输出端，用于接入控制线路，如烧水壶的控制线路。其中，所述输入端和所述输出端通过所述金属圆片连接，当金属圆片跳动时，断开所述输入端与输出端之间的连接。
60.所述检测装置包括：
61.基体1；装设在一固定位置，优选为铝制型材，具有设置在基体1底部的底座11以及
设置在顶部的盖板；通过所述底座11固定在所述固定位置；具体的，所述底座11和盖板与所述铝制型材之间可以是通过焊接的方式连接，也可以是卡位或螺丝固定的方式继续连接。
62.加热基座2，装设有加热线圈22，待检测的温控器的感温部对应所述加热线圈22摆放；具体的，在应用过程中，所述加热基座2可以是独立放置在一工站上，也可以是固定在所述基体1上。优选的，待检测的所述温控器的数量为一个或多个。当针对当前工站的温控器检测完毕后被取走放置到另一工站，进而将其他待检测的温控器重新放置在加热基座上，进行检测。
63.活动机构3，与所述基体1相对滑动装设，具有多个第一探针325；当所述活动机构3位于所述基体1的第一预定位置时，多个所述第一探针325分别与所述温控器的输入端和输出端连接；具体的，所述活动机构3可以在所述基体1的纵向上的预定范围内滑动；预设范围为基体1高度部分或全部高度。
64.驱动机构4，装设在所述基体1上，通过连接杆与所述活动机构3连接，并通过所述连接杆带动所述活动机构3在所述基体1上滑动；具体的，所述驱动机构4可以通过电机传动方式或气缸推拉的方式驱动所述活动机构3在基体1上滑动。
65.检测器，分别与所述加热线圈22、所述驱动机构4、多个所述第一探针325连接；用于在针对所述温控器检测时，控制所述驱动机构4将所述活动机构3移动到所述第一预定位置，驱动所述加热线圈22对所述温控器进行加热，并检测所述温控器的跳断时长；在检测完成时，控制所述驱动机构4将所述活动机构3移动，使多个所述探针与所述温控器的输入端和输出端断开，并驱动所述加热线圈22停止加热。所述检测器优选使用plc控制器，能够按需驱动所述驱动机构4工作，使所述活动机构3在基体1上滑动，同时还记录每个温控器的跳断时长等数据。具体的，检测完成的状态可以包括以下中的一种或几种：
66.1、若只有一个温控器待检测，则当该温控器的金属圆片跳断时，检测完成。
67.2、若有多个温控器待检测，则当所有温控器的金属圆片均跳断时，检测完成。
68.3、无论有多少个温控器待检测，每次检测仅驱动所述加热线圈22加热一预设时间段，即检测完成，进而输出每个温控器的检测结果。
69.以上几种方式，优选使用第3种方式，能够方便的进行质量检测。
70.本发明提供的检测装置使用过程中，首先，将温控器产品放到所述加热基座2上，使感温部的金属圆片正置紧贴于所述加热线圈22的上方；检测器驱动所述驱动机构4带动所述活动机构3动作，在所述基体1上滑动，到底所述第一预定位置，使第一探针325与温控器的接线部的输出端和输入端的端子连通；检测器驱动所述加热线圈22通电对所述金属圆片进行加热；在加热到一定时间后，金属圆片的温度到达限值，自动跳动，此时断开温控器的输入端子和输出段子之间的连接；此时，检测器驱动加热线圈22断电停产加热(当然，在所检测的温控器数量为多个时，需要所有的温控器均跳断后、或者检测完成时，驱动加热线圈22停电，停止加热)；最后，检测器每个温控器从加热到金属圆片温度到达跳动断电的时长，用模拟量反应一个数值作为所述跳断时长，当所述跳断时长超过时间阈值，则不合格，否则产品合格。
71.使用本发明提供的温控器质量检测装置，将一个或多个待检测的温控器摆放到所述加热基座2上，进而驱动机构4带动所述活动机构3移动到第一预定位置，使多个第一探针325 与温控器的输出端和输入端分别连接，进而驱动加热线圈22对温控器的感温部加热，
通过获取每个温控器的跳断时长，确定每个温控器的质量，设备简单，操作方便快捷，检测过程无需人工参与，且极大的提高了检测效率。
72.进一步的，请参阅2和图4，作为优选方案，本实施例中，所述基体1上装设有直线导轨15；
73.所述活动机构3包括：
74.滑块组件331，与所述直线导轨15滑动相对滑动装设；
75.装设在所述滑块组件331上的检测组件32；
76.所述检测组件32具有用于与所述驱动机构4连接的驱动连接头322和用于装设多个所述第一探针325的第一探针座324。具体的，在本实施例中，所述滑块组件331中包括一块或多块滑块，优选为两块滑块，既可以保证活动机构3的稳定性，又减少材料使用。另外，使用驱动连接头322更方便与所述驱动机构4连接；在操作时，本实施例中是通过驱动机构4 的连接杆与所述驱动连接头322连接实现对接；优选的，所述连接头与所述检测组件32之间具有一定的缓冲区间，在活动机构3被带动时的初始阶段，可以有一定的缓冲时段，更加安全。另外，装饰多个所述第一探针325的第一探针座324为独立部件，可以根据每次能够检测的温控器的最大数量单独设定长度，方便调整。
77.进一步的，所述第一探针座324可以更换，根据每轮需要检测的温控器的数量进行调整，可以动态调整，方便快捷。另外，所述加热基座2的长度也可以根据需要检测的温控器的数量进行调整或更换。即，加热基座2以及第一探针座324均有多种款式型号，可以适配更换选择。
78.进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述检测组件32包括：
79.第一安装板321，所述驱动连接头322装设在所述第一安装板321的顶端，内部装设有用于作业缓冲的压缩弹簧；
80.检测托板323，装设在所述第一安装板321上，用于装设所述第一探针座324。优选的，所述检测托板323的形状优选为l型，竖向侧与所述第一安装板321连接，横向侧用于装设所述第一探针座324，这样就可以有一个更宽范的操作范围，方便对温控器的连接检测。
81.进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述检测组件32还具有装设在所述第一安装板321的侧位顶端的限位座326。能够限定活动机构3的最高位置，防止移动超范围。
82.进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述活动机构3还包括多个用于压紧所述温控器的第二探针328，以及用于装设多个所述第二探针328的第二探针座327。所述第二探针 328用于压紧待检测的温控器，使温控器更加稳定。
83.进一步的，所述第二探针328优选为弹簧探针，即第二探针328的端头可以弹性伸缩，方便抵住温控器。
84.进一步的，请参阅图4，作为优选方案，本实施例中，所述基体1包括：
85.底座11；
86.装设在所述底座11上的支撑体12；优选的所述支撑体12为铝制型材，中空，优选为 60*60mm的铝型材。优选的，所述支撑体12还具有堵头16，用于封堵中空的型材空腔。
87.装设在所述支撑体12上的第三安装板13，所述直线导轨15装设在所述第三安装板13 上；使用第三安装板13装设直线导轨15的好处在于：支撑体12一般使用中空柱体，直线导轨15为细长的轨道，若是直接安装，则稳定性不强，中间使用第三安装板13进行接构，则
使整体结构更加稳定。
88.装设在所述第三安装板13顶端的第四安装板14，所述驱动机构4装设在所述第四安装板14上。所述第四安装板14的位置确定了所述驱动机构4的位置，装设在第三安装板13的纵向顶端，可以确定驱动机构4的位置，同时也确定了活动机构3在基体1上纵向的最高位置。
89.进一步的，请参阅图3，作为优选方案，本实施例中，所述加热基座2包括：
90.第二安装板21；
91.装设在所述第二安装板21上的加热线圈22以及驱动所述加热线圈22工作的驱动电路；所述加热线圈22为磁感线圈；
92.所述驱动电路与所述检测器连接，根据所述检测器的指令驱动所述加热线圈22工作或不工作。
93.进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述驱动电路包括电源(优选为110v或220v 市电)、连接所述电源的整流电路；所述整流电路与所述加热线圈22连接。具体的，所述整流电路可以使用本领域中常用的整流电路，本发明不做限定。所述加热线圈22优选为电磁加热线圈22，即通过电磁对温控器的感温部的金属圆片进行加热，使金属圆片自热，实现达到一定温度而跳断，同时使用电磁加热线圈，可以缩小加热基座的体积，同时加热基座的温度不会高，通过金属圆片受电磁影响自热后进行跳断操作。
94.优选的，本发明提供一种较佳的整流电路实施例，具体为：使用依次并联的压敏电阻 znr1、第一电容mc1(优选为多层陶瓷电容)、稳压二极管zd1、第二电容ec1(优选为电解电容)、第三电容cc1(优选为贴片电容)；在第一电容mc1与稳压二极管zd1之间串接有串联的第一电阻r1和第二电阻r2、以及与所述第一电阻r1并联的第四电容mc2(优选为多层陶瓷电容)；在稳压二极管zd1与第二电容ec1之间串接有二极管d1。另外，所述加热线圈22(图中以第三电阻r3替代)与所述第三电容cc1并联。
95.其中，稳压二极管的稳压值应等于负载电路的工作电压，其稳定电流的选择也非常重要。由于电容降压电源提供的是恒定电流，近似为恒流源，因此一般不怕负载短路，但是当负载完全开路时，第二电阻r2(串在整流电路后，做限流)及稳压二极管dz1回路中将通过全部的93毫安电流，所以稳压二极管dz1的最大稳定电流应该取100毫安为宜。由于压敏电阻znr1与稳压二极管dz1并联，在保证压敏电阻znr1取用75毫安工作电流的同时，尚有18毫安电流通过稳压二极管dz1，所以其最小稳定电流不得大于18毫安，否则将失去稳压作用。
96.在本实施例中，使用上述整流电路进行电流处理的运行原理为：
97.刚接通电路时，电容是没有初始储能，电容相当于短路，所以会对后面电路产生危害，所以并联电阻降压。等电容储能完毕，电容上就分担了大部分电流，等于把电阻开路了。在电源关闭后，电容可以通过电阻释放储存的能量。通常用于低成本取得非隔离的小电流电源。输出电压通常可在几伏到三十几伏，取决于所使用的齐纳稳压二级管所能提供的电流大小正比于限流电容容量。采用半波整流时，每微法电容可得到电流(平均值，国际标准单位)为：
98.i(av)＝0.44*v/zc＝0.44*220*2*pi*f*c；
99.＝0.44*220*2*3.14*50c＝30000c；
100.＝30000*0.000001＝0.03a＝30ma；
101.如果采用全波整流可得到双倍的电流(平均值)为：
102.i(av)＝0.89*v/zc＝0.89*220*2pi*f*c；
103.＝0.89*220*2*3.14*50c＝60000c；
104.＝60000*0.000001＝0.06a＝60ma。
105.进一步的，请参阅图5，作为优选方案，本实施例中，所述驱动机构4包括气缸驱动器以及受所述气缸驱动器驱动的双作用气缸41；
106.所述双作用气缸41的推拉杆42与所述活动机构3连接；所述气缸驱动器与所述检测器连接。使用双作用气缸41，可以更好的驱动所述活动机构3上下移动。
107.进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述检测器还用于对外输出产品的质量情况；所述质量情况包括产品合格、产品不合格；
108.其中，在检测过程中，始终没有跳断、或者跳断时长大于第一阈值的产品的质量情况为产品不合格；跳断时长小于或等于第一阈值的产品的质量情况为产品合格。
109.相应的，本发明提供的温控器检测装置，可以应用于温控器生产线的末端检测环节，即将装配完成的温控器使用机械手装入到加热基座上的相应位置，进而实现针对温控器的质量检测，在检测完成后，使用机械手将温控器取走。另外，还可以是通过流水线生产，将已经摆放好温控器的加热基座从流水线上依次移动到检测装置的对应检测的位置即可。
110.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。