一种工业互联网协同制造系统的制作方法

1.本发明涉及工业互联网技术领域，具体来说，涉及一种工业互联网协同制造系统。


背景技术：

2.协同制造是21世纪的现代制造模式。它也是敏捷制造、协同商务、智能制造、云制造的核心内容。协同制造充分利用internet技术为特征的网络技术、信息技术，协同制造将串行工作变为并行工程，实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理和商务等的合作的生产模式，最终通过改变业务经营模式与方式达到资源最充分利用的目的。
3.工业互联网为设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户提供了互联和协同的基础，然而，目前工业互联网仍处于初级阶段，现有生产流程均是根据固定装配表来组装和生产产品，在生产中无法实现各工序和零配件的自主协同，任一环节滞后都将影响到最终产品交付工期。基于工业互联网的产品协同制造，可通过自动化、智能化的生产方式灵活实现工序和配件的自主协同，降低成本、增加效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业互联网协同制造系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种工业互联网协同制造系统，包括云服务器、控制中心，材料供应模块、仓储管理系统、协同优化模块和信息处理系统，所述控制中心用于制定采购计划，在当前周期结束时确定下一周期内的采购计划；所述材料供应模块由若干材料供应子模块组成；若干所述材料供应子模块包括若干材料供应方；每个材料供应子模块中所有材料供应方供应同类型材料；所述材料供应方接收到云服务器发送的供应需求信息后，通过运输方向对应的材料需求方供应材料；所述仓储管理系统对所述材料供应模块提供的相应材料进行分类处理，记录进入仓库各批成品的生产时间、过期时间及存放数量，且定义产品的敏感属性，基于存在敏感属性的成品放置于指定的存放区；对指定存放区的敏感属性进行监控；所述协同优化模块用于对系统中存储的带有时间戳的产品制造系数序列和销售系数序列进行评估，得到产品的价值优化序列，具体为：将材料供应模块发布时间和所述仓储管理系统4的材料到货时间依次标记为zxt和xst；将对应产品的计划量标记为kt；利用公式jz=(xst
×
r1)/(zxt
×
r2+kt
×
r3)计算得到对应产品的价值评估系数jz，其中r1、r2、r3为系数因子；将产品按照价值评估系数jz大小进行排序得到产品的价值优化序列，所述协同优化模块用于将产品的价值优化序列发送至所述云服务器，为管理人员安排产品的制造计划提供参考；所述信息处理系统对生产线生产的零配件信息的运行状态进行评估，并将运行状
态反馈给所述云服务器，且所述信息处理系统用于获取待处理数据，其存储产品服务生命周期信息，该产品服务生命周期信息包括设计端节点、制造端节点、销售端节点、物流端节点、客户端节点、售后端节点上传的信息。
7.作为优选的，所述材料供应方将材料提供给运输方后，向所述云服务器1发送材料供应运输信息；上述受材料供应运输信息包括若干运输方和若干转运点。
8.作为优选的，所述运输方在接收到材料供应方提供的材料后，将材料运输信息发送至所述云服务器；所述运输方每到达一个转运点，向所述云服务器发送一次材料运输信息；所述运输方将材料提供给材料需求方后，将材料运输信息发送至所述云服务器。
9.作为优选的，所述信息处理系统包括存储模块和数据管理模块，所述存储模块用于存储所述材料供应模块和所述仓储管理系统发来的数据信息。
10.作为优选的，所述数据管理模块能够将存储模块中的数据信息进行管理，形成实时数据曲线、历史数据曲线、实时数据报表、历史数据报表、报警记录报表。
11.作为优选的，所述协同优化模块包括：设备制造单位信息，设备组装日期信息，组装完成时设备的零部件目录信息，组装完成时设备的程序版本信息，组装完成时设备的质检信息。
12.作为优选的，所述协同优化模块还包括：销售设备的销售单位信息，设备的出销时间信息，出销时设备的零部件目录信息，出销时设备的程序版本信息，出销时设备的保修信息。
13.作为优选的，所述控制中心用于将预警信号上传至所述云服务器，所述云服务器接收到预警信号后分配对应维修人员对smt生产线进行检修。
14.本发明的有益效果为：实现生产中的各核心环节运营的数字化，并数字化的各环节的集成于同一平台，有利于提高企业的生产管理效率及科学化管理，对产品的制造系数进行分析，得到产品的制造系数序列；云服务器用于根据价值优化序列安排产品的生产制造，能够保证重要紧缺高盈利产品优先制造，提高云制造的效率，对各环节的标记和记录，以便快速地、准确地发现零部件所处状态与数量，且该系统能够及时的发送短信或其他实时通信消息，也能够为使用者提供依据，同时减少在生产中零部件缺少或过量所造成的产量异常问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本发明实施例的一种工业互联网协同制造系统的结构示意图。
17.图中：1、云服务器；2、控制中心；3、材料供应模块；4、仓储管理系统；5、协同优化模块；6、信息处理系统。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本发明的实施例，提供了一种工业互联网协同制造系统。
20.如图1所示，根据本发明实施例的工业互联网协同制造系统，包括云服务器1、控制中心2，材料供应模块3、仓储管理系统4、协同优化模块5和信息处理系统6，所述控制中心2用于制定采购计划，在当前周期结束时确定下一周期内的采购计划；所述材料供应模块3由若干材料供应子模块组成；若干所述材料供应子模块包括若干材料供应方；每个材料供应子模块中所有材料供应方供应同类型材料；所述材料供应方接收到云服务器1发送的供应需求信息后，通过运输方向对应的材料需求方供应材料；所述仓储管理系统4对所述材料供应模块3提供的相应材料进行分类处理，记录进入仓库各批成品的生产时间、过期时间及存放数量，且定义产品的敏感属性，基于存在敏感属性的成品放置于指定的存放区；对指定存放区的敏感属性进行监控；所述协同优化模块5用于对系统中存储的带有时间戳的产品制造系数序列和销售系数序列进行评估，得到产品的价值优化序列，具体为：将材料供应模块3发布时间和所述仓储管理系统4的材料到货时间依次标记为zxt和xst；将对应产品的计划量标记为kt；利用公式jz=(xst
×
r1)/(zxt
×
r2+kt
×
r3)计算得到对应产品的价值评估系数jz，其中r1、r2、r3为系数因子；将产品按照价值评估系数jz大小进行排序得到产品的价值优化序列，所述协同优化模块5用于将产品的价值优化序列发送至所述云服务器1，为管理人员安排产品的制造计划提供参考；所述信息处理系统6对生产线生产的零配件信息的运行状态进行评估，并将运行状态反馈给所述云服务器2，且所述信息处理系统5用于获取待处理数据，其存储产品服务生命周期信息，该产品服务生命周期信息包括设计端节点、制造端节点、销售端节点、物流端节点、客户端节点、售后端节点上传的信息。
21.另外，在一个实施例中，如图1所示，所述材料供应方将材料提供给运输方后，向所述云服务器1发送材料供应运输信息；上述受材料供应运输信息包括若干运输方和若干转运点，所述运输方在接收到材料供应方提供的材料后，将材料运输信息发送至所述云服务器1；所述运输方每到达一个转运点，向所述云服务器1发送一次材料运输信息；所述运输方将材料提供给材料需求方后，将材料运输信息发送至所述云服务器1。
22.另外，在一个实施例中，如图1所示，所述信息处理系统5包括存储模块和数据管理模块，所述存储模块用于存储所述材料供应模块3和所述仓储管理系统4发来的数据信息，所述数据管理模块能够将存储模块中的数据信息进行管理，形成实时数据曲线、历史数据曲线、实时数据报表、历史数据报表、报警记录报表，所述协同优化模块5包括：设备制造单位信息，设备组装日期信息，组装完成时设备的零部件目录信息，组装完成时设备的程序版本信息，组装完成时设备的质检信息。
23.另外，在一个实施例中，如图1所示，所述协同优化模块5还包括：销售设备的销售单位信息，设备的出销时间信息，出销时设备的零部件目录信息，出销时设备的程序版本信
息，出销时设备的保修信息，所述控制中心2用于将预警信号上传至所述云服务器1，所述云服务器1接收到预警信号后分配对应维修人员对smt生产线进行检修。
24.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，实现生产中的各核心环节运营的数字化，并数字化的各环节的集成于同一平台，有利于提高企业的生产管理效率及科学化管理，对产品的制造系数进行分析，得到产品的制造系数序列；云服务器用于根据价值优化序列安排产品的生产制造，能够保证重要紧缺高盈利产品优先制造，提高云制造的效率，对各环节的标记和记录，以便快速地、准确地发现零部件所处状态与数量，且该系统能够及时的发送短信或其他实时通信消息，也能够为使用者提供依据，同时减少在生产中零部件缺少或过量所造成的产量异常问题。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。