一种脱硫控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫控制装置。


背景技术：

2.脱硫设备在轧钢厂中用于除去加热炉排放烟气中的硫元素、氮氧化合物、及颗粒物等，原系统运行过程中，主要依托现场按钮手动启停设备，若设备出现故障停机，查询故障费时费力，控制系统没有可拓展能力，使得脱硫的效果很难得到进一步提高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫控制装置，在原系统中增加控制器及触摸屏，可实现脱硫系统的操作控制以及设备状态显示功能，可实现日后系统升级留有端口。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种脱硫控制装置，包括主回路和控制回路，主回路包括断路器qf1、断路器qf2、主回路一、主回路二、主回路三，断路器qf1和断路器qf2的输入端分别与交流电源连接，断路器qf1的输出端与主回路一和主回路二的输入端连接，断路器qf2的输出端与主回路三的输入端连接；主回路一的支路包括与电机串联的断路器qk1和软启动器，还包括接触器km1，接触器km1与软启动器并联连接；主回路二包括若干个支路，每个支路包括与各个电机串联连接的断路器qk2、接触器km2、过热继电器fr2；主回路三包括若干个支路，每个支路包括与各个电机串联连接的断路器qk3、接触器km3，主回路和控制回路设置在操作箱上；
6.控制回路包括控制回路一和控制回路二，控制回路一用于控制电机启动和停止，控制回路二包括控制器、交换机、触摸屏、传感器、指示灯ha1、控制器供电回路、继电器组一、继电器组二、继电器组三、继电器组四，触摸屏通过通讯端口与控制器连接，交换机连接通过以太网端口与控制器连接，控制器供电回路用于给控制器提供电源，控制器通过输出端口与指示灯ha1、继电器组一的线圈、继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈连接，控制器通过数字量输入端口与主回路一和主回路二的各个支路接触器的常开触点和过热继电器的常开触点连接，传感器与控制器的模拟量输入端口连接。
7.控制器包括cpu模块一、cpu模块二、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二、电源模块，cpu模块一、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二、电源模块之间通过端口连接，cpu模块一通过通讯端口与触摸屏连接，cpu模块一和cpu模块二通过以太网通讯端口与交换机连接，继电器组一的线圈和指示灯ha1的一端与cpu模块一的输出端口连接，继电器组一的线圈、指示灯ha1的另一端与变压器次级线圈的n1相连接，继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈的一端与cpu模块二的输出端口连接，继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈的另一端与变压器次级线圈的n1相连接，传感器包括ph值传感器、温度传感器一、温度传感器二、液位传感器，温度传感器一、温度传感器二、液位传感器与模拟量输入模块一通过输入端口连接，ph值传感器与模拟量输入模块二通过输入
端口连接。
8.控制器供电回路包括断路器q1、断路器q2、控制变压器tc1，断路器q1的输入端与交流电源u相和v相连接，断路器q1的输出端与控制变压器tc1的初级线圈连接，控制变压器tc1的次级线圈与电源模块、cpu模块一、cpu模块二通过电源输入端口连接，电源模块的输出端给cpu模块一、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二提供工作电源，断路器q2的输入端与交流电源v相和n相连接，断路器q2的输出端与控制回路一的输入端连接。
9.控制回路一包括控制支路一、控制支路二、控制支路三，控制支路一、控制支路二、控制支路三并联连接。
10.控制支路一包括继电器ka0的线圈、接触器km1的线圈、继电器组四的常开触点、软启动器端子一，继电器ka0的线圈一端和接触器km1的线圈的一端与断路器qf2输出端的w2相连接，继电器ka0的线圈另一端与软启动器端子一的5端子连接，接触器km1的线圈的另一端与软启动器端子一的1端子连接，软启动器端子一的2端子和6端子分别与交流电源n相连接，继电器组四的常开触点的一端与软启动器端子一的stop端子和run端子连接，继电器四的常开触点的另一端与软启动器端子一的x3端子和com端子连接。
11.控制支路二包括分别与继电器组二的线圈串联连接的接触器km2的线圈。
12.控制支路三包括分别与继电器组三的线圈串联连接的接触器km3的线圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.触摸屏操作简单、方便，省去现场按钮操作；
15.2.触摸屏随时查询设备运行状况；
16.3.cpu模块一和cpu模块二采用继电器隔离输出；
17.4.改造费用低。
附图说明
18.图1是控制回路二电气原理示意图。
19.图2是控制回路一电气原理示意图。
20.图3是主回路电气原理示意图。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
22.见图1，图2，图3，一种脱硫控制装置，包括主回路和控制回路，见图3，主回路包括断路器qf1、断路器qf2、主回路一、主回路二、主回路三，断路器qf1和断路器qf2的输入端分别与交流电源连接，断路器qf1的输出端与主回路一和主回路二的输入端连接，断路器qf2的输出端与主回路三的输入端连接；主回路一的支路包括与电机串联的断路器qk1和软启动器，还包括接触器km1，接触器km1与软启动器并联连接；主回路二包括若干个支路，每个支路包括与各个电机串联连接的断路器qk2、接触器km2、过热继电器fr2；主回路三包括若干个支路，每个支路包括与各个电机串联连接的断路器qk3、接触器km3，主回路和控制回路设置在操作箱上，软启动型号选用chnt的njr2-132d；
23.见图2，控制回路包括控制回路一和控制回路二，控制回路一用于控制电机启动和
停止，控制回路二包括控制器、交换机、触摸屏、传感器、指示灯ha1、控制器供电回路、继电器组一、继电器组二、继电器组三、继电器组四，触摸屏通过通过rs485通讯端口与控制器连接，交换机连接通过以太网端口与控制器连接，控制器供电回路用于给控制器提供电源，控制器供电回路包括断路器q1、断路器q2、控制变压器tc1，断路器q1的输入端与交流电源u相和v相连接，断路器q1的输出端与控制变压器tc1的初级线圈连接，控制变压器tc1的次级线圈与电源模块、cpu模块一、cpu模块二通过电源输入端口连接，电源模块的输出端给cpu模块一、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二提供工作电源，断路器q2的输入端与交流电源v相和n相连接，断路器q2的输出端与控制回路一的输入端连接。
24.见图1，控制器通过输出端口与指示灯ha1、继电器组一的线圈、继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈连接，控制器通过数字量输入端口与主回路一和主回路二的各个支路接触器的常开触点和过热继电器的常开触点连接，所述的传感器与所述的控制器的模拟量输入端口连接。
25.控制器包括cpu模块一、cpu模块二、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二、电源模块，cpu模块一、模拟量输入模块一、模拟量输入模块二、电源模块之间通过端口连接，cpu模块一通过rs485通讯端口与触摸屏连接，cpu模块一和cpu模块二通过以太网通讯端口与交换机连接，远程服务器通过以太网端口与交换机连接，继电器组一的线圈和指示灯ha1的一端与所述的cpu模块一的输出端口连接，继电器组一的线圈、指示灯ha1的另一端与变压器次级线圈的n1相连接，所述的继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈的一端与cpu模块二的输出端口连接，继电器组二的线圈、继电器组三的线圈、继电器组四的线圈的另一端与变压器次级线圈的n1相连接，传感器包括ph值传感器、温度传感器一、温度传感器二、液位传感器，温度传感器一、温度传感器二、液位传感器分别与模拟量输入模块一通过输入端口0+、0-、1+、1-、3+、3-端子连接，ph值传感器与模拟量输入模块二通过输入端口0+、0-端子连接,触摸屏型号选用mcgstpc-tpc1061ti，cpu模块一和cpu模块二的均采用s7-200 smaert 6es7 288-1sr40-0aa0，交换机采用8口千兆tp-link，模拟量输入模块一和模拟量输入模块二均采用6es7-288-3ae04-0aa0。
26.见图1，继电器组一包括继电器ka0、继电器ka1、继电器ka2、继电器ka3、继电器ka4、继电器ka6、继电器ka7、继电器ka8、继电器ka9、继电器ka10，继电器组一用于提供故障报警输出信号给控制箱门的故障指示灯，继电器组一的继电器的线圈分别与cpu模块一的q1.1、q0.0、q0.1、q0.2、q0.3、q0.4、q0.5、q0.6、q0.7、q1.0端子连接。
27.继电器组二包括继电器ka12、继电器ka13、继电器ka14、继电器ka15、继电器ka16、继电器ka17、继电器ka18、继电器ka19、继电器ka20、继电器ka25、继电器ka26；继电器ka11的线圈和继电器组二的继电器的线圈分别与cpu模块二的q0.0、q0.1、q0.2、q0.3、q0.4、q0.5、q0.6、q0.7、q1.0、q1.1、q1.6、q1.7端子连接。
28.继电器组三包括继电器ka21、继电器ka22、继电器ka23继电器ka24；继电器组三的继电器的线圈分别与cpu模块二的q1.2、q1.3、q1.4、q1.5端子连接。
29.见图2，控制回路一包括控制支路一、控制支路二、控制支路三，控制支路一、控制支路二、控制支路三并联连接。
30.控制支路一包括增压风机启动控制支路，增压风机启动控制支路包括继电器ka0的线圈、接触器km1的线圈、继电器ka11的常开触点、软启动器端子一，继电器ka0的线圈一
端和接触器km1的线圈的一端与断路器qf2输出端的w2相连接，继电器ka0的线圈另一端与软启动器端子一的5端子连接，接触器km1的线圈的另一端与软启动器端子一的1端子连接，软启动器端子一的2端子和6端子分别与交流电源n相连接，继电器组ka11的常开触点的一端与软启动器端子一的stop端子和run端子连接，继电器ka11的常开触点的另一端与软启动器端子一的x3端子和com端子连接。
31.控制支路二包括罗茨风机启动控制支路、事故泵启动控制支路、药剂泵启动控制支路、药剂搅拌启动控制支路、循环泵a启动控制支路、循环泵b启动控制支路、循环泵c启动控制支路、渣浆泵a启动控制支路、渣浆泵b启动控制支路、搅拌泵1#启动控制支路、搅拌泵2#启动控制支路，罗茨风机启动控制支路包括串联连接的继电器ka12的常开触点和接触器km2的线圈；事故泵启动控制支路包括串联连接的继电器ka13的常开触点和接触器km2的线圈；药剂泵启动控制支路包括串联连接的继电器ka14的常开触点和接触器km2的线圈；药剂搅拌启动控制支路包括串联连接的继电器ka15的常开触点和接触器km2的线圈；循环泵a启动控制支路包括串联连接的继电器ka16的常开触点和接触器km2的线圈；循环泵b启动控制支路包括串联连接的继电器ka17的常开触点和接触器km2的线圈；循环泵c启动控制支路串联连接的继电器ka18的常开触点和接触器km2的线圈；渣浆泵a启动控制支路串联连接的继电器ka19的常开触点和接触器km2的线圈；渣浆泵b启动控制支路串联连接的继电器ka20的常开触点和接触器km2的线圈。
32.控制支路三包括搅拌泵1#启动控制支路、搅拌泵2#启动控制支路、冲洗泵1#启动控制支路、冲洗泵2#启动控制支路，搅拌泵1#启动控制支路串联连接的继电器ka25的常开触点和接触器km3的线圈；搅拌泵2#启动控制支路包括串联连接的继电器ka26的常开触点和接触器km3的线圈；冲洗泵1#启动控制支路包括串联连接的继电器ka22的常闭触点、接触器km3的常开触点、接触器km3的线圈，继电器ka21的常开触点和接触器km3的常开触点并联连接；冲洗泵2#启动控制支路包括串联连接的继电器ka24的常闭触点、接触器km3的常开触点、接触器km3的线圈，继电器ka24的常开触点和接触器km3的常开触点并联连接。
33.见图1，cpu模块一的输入端子i0.1、i0.2、i0.3、i0.4、i0.5、i0.6、i0.7、i1.0、i1.1、i1.2、i1.3、i1.4、i1.5、i1.6、i1.7、i2.0、i2.1、i2.2、i2.3、i2.4、i2.5分别与增压风机接触器km1的常开触点、罗茨风机接触器km2的常开触点、事故泵接触器km2的常开触点、药剂泵接触器km2的常开触点、药剂搅拌接触器km2的常开触点、循环泵a接触器km2的常开触点、循环泵b接触器km2的常开触点、循环泵c接触器km2的常开触点、渣浆泵a接触器km2的常开触点、渣浆泵b接触器km2的常开触点、增压风机故障继电器ka0常开触点、罗茨风机过热继电器fr2的常开触点、事故泵热继电器fr2的常开触点、药剂泵热继电器fr2的常开触点、药剂搅拌热继电器fr2的常开触点、循环泵a热继电器fr2的常开触点、循环泵b热继电器fr2的常开触点、循环泵c热继电器fr2的常开触点、渣浆泵a热继电器fr2的常开触点、渣浆泵b热继电器fr2的常开触点连接。
34.操作过程：触摸屏可实现手动操作和自动操作，手动操作可实现设备的单起单停；自动操作：模拟量输入模块二检测ph值传感器，控制药剂泵以及循环泵a、循环泵b、循环泵c的运转，触摸屏实时显示ph值传感器的数值，当ph值传感器超过一定数值后触摸屏有报警显示；模拟量输入模块一检测温度传感器一和温度传感器二，控制循环泵a、循环泵b、循环泵c的运转，温度传感器一和温度传感器二超过一定数值后触摸屏有报警显示，触摸屏实时
显示烟道温度，从而实现控制脱硫塔内的温度，保证脱硫效果；根据脱硫工艺要求，模拟量输入模块二检测液位传感器，控制循环泵a、循环泵b、循环泵c的启停，触摸屏实时显示脱硫塔内的液位。当检测到的烟气中的硫化物成分大于排放要求的时候，需要向制备罐中投入氧化镁，顺序启动药剂泵进行药剂搅拌，启动渣浆泵a或渣浆泵b将药剂制备罐中的脱硫药剂打入到药剂池中，以备脱硫使用。
35.本实用新型采用触摸屏操作，操作简单，省去现场按钮操作，可随时查询设备运行状况；cpu模块一和cpu模块二采用继电器隔离输出，防止突发事件将控制器损坏，改造费用低。