一种基于ARM的多功能香薰机气味智能控制板的制作方法

一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板
技术领域
1.本实用新型涉及智能控制板技术领域，尤其涉及一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板。


背景技术：

2.arm处理器是低功耗成本的第一款risc微处理器，arm处理器本身是32位设计，但也配备16位指令集，一般来讲比等价32位代码节省达35％，却能保留32位系统的所有优势。
3.现有的智能控制板在使用前通常采用多个螺丝进行固定安装，这样导致的问题是安装过程较为繁琐，并且在安装的过程中，智能控制板底部的元件的焊脚容易磨损，从而可能会影响智能控制板的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要采用多个螺丝进行安装且在安装过程中容易造成智能控制板底部的元件的焊脚磨损的问题，而提出的一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板，包括智能控制板本体和底板，所述智能控制板本体的下表面对称固定设置有两个支撑板，所述底板的上表面对称固定设置有两组第一安装机构，每组所述第一安装机构均设置有两个，每个所述支撑板的下端内部均对称开设有两个安装孔，每个所述第一安装机构分别与对应的安装孔活动插接，所述底板的上表面环绕固定设置有四个轴流风机，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部环绕设置有四个第二安装机构，所述空腔的内部中心处设置有驱动机构，四个所述第二安装机构之间通过驱动机构传动连接。
7.优选的，所述第一安装机构包括内部开设有通孔的固定板、插杆、挡板和弹簧，所述固定板固定设置于底板的上表面，所述插杆活动穿设于通孔的内部，所述挡板与插杆的杆壁固定套接，所述弹簧与插杆的杆壁活动套接且两端分别与固定板以及挡板接触连接，所述插杆的一端与对应的安装孔活动插接，所述插杆远离挡板的一端固定连接有拉环。
8.优选的，所述第二安装机构包括第一齿轮和丝杆，所述第一齿轮和丝杆均设置于空腔的内部，所述丝杆的下端杆壁通过第一轴承与空腔的底部转动连接，所述的第一齿轮固定设置于丝杆的上端，所述丝杆的下端贯穿空腔并向下延伸。
9.优选的，所述驱动机构包括第二齿轮和转杆，所述转杆设置于空腔的内部且两端杆壁分别通过第二轴承与空腔的上、下内壁转动连接，所述第二齿轮固定套设于转杆的杆壁且分别与四个第一齿轮啮合连接。
10.优选的，每个所述通孔的内壁均对称开设有两个条形口，每个所述插杆的杆壁均对称固定设置有两个卡杆，每个所述卡杆分别与对应的条形口相匹配。
11.优选的，所述转杆的上端贯穿空腔并延伸至底盒的上方且固定连接有螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板，具备以下有益效果：
13.1、该基于arm的多功能香薰机气味智能控制板，通过设置的第一安装机构，能够在简化对智能控制板本体安装过程的同时尽量避免对智能控制板本体的底部的元件的引脚造成磨损，保证了智能控制板本体的使用寿命。
14.2、该基于arm的多功能香薰机气味智能控制板，通过设置的第二安装机构，能够实现对底板的固定安装，从而保证智能控制板本体的正常使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了智能控制板的安装过程，能够尽量避免对其底部的元件的焊脚造成磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1智能控制板本体、2底板、3支撑板、4轴流风机、5固定板、6插杆、7挡板、8弹簧、9拉环、10第一齿轮、11丝杆、12第二齿轮、13转杆、14卡杆、15螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种基于arm的多功能香薰机气味智能控制板，包括智能控制板本体1和底板2，智能控制板本体1的下表面对称固定设置有两个支撑板3，底板2的上表面对称固定设置有两组第一安装机构，每组第一安装机构均设置有两个，每个支撑板3的下端内部均对称开设有两个安装孔，每个第一安装机构分别与对应的安装孔活动插接，底板2的上表面环绕固定设置有四个轴流风机4，底板2的内部开设有空腔，空腔的内部环绕设置有四个第二安装机构，空腔的内部中心处设置有驱动机构，四个第二安装机构之间通过驱动机构传动连接。
22.第一安装机构包括内部开设有通孔的固定板5、插杆6、挡板7和弹簧8，固定板5固定设置于底板2的上表面，插杆6活动穿设于通孔的内部，挡板7与插杆6的杆壁固定套接，弹簧8与插杆6的杆壁活动套接且两端分别与固定板5以及挡板7接触连接，插杆6的一端与对应的安装孔活动插接，插杆6远离挡板7的一端固定连接有拉环9，利用设置的拉环9，能够通过拉环9拉动对应的插杆6，从而便于对第一安装机构进行控制。
23.第二安装机构包括第一齿轮10和丝杆11，第一齿轮10和丝杆11均设置于空腔的内部，丝杆11的下端杆壁通过第一轴承与空腔的底部转动连接，的第一齿轮10固定设置于丝
杆11的上端，丝杆11的下端贯穿空腔并向下延伸，利用设置的四个丝杆11，能够便于对底板2进行安装。
24.驱动机构包括第二齿轮12和转杆13，转杆13设置于空腔的内部且两端杆壁分别通过第二轴承与空腔的上、下内壁转动连接，第二齿轮12固定套设于转杆13的杆壁且分别与四个第一齿轮10啮合连接，利用第二齿轮12与四个第一齿轮10之间的啮合连接，能够在驱动第二齿轮12转动的同时实现四个第一齿轮10的同步转动，从而能够便于对底板2进行固定安装，以保证智能控制板本体1的正常使用。
25.每个通孔的内壁均对称开设有两个条形口，每个插杆6的杆壁均对称固定设置有两个卡杆14，每个卡杆14分别与对应的条形口相匹配，利用设置的两个卡杆14和两个条形口，能够在拉动插杆6时使两个卡杆14能够移动至固定板5的另一侧，并且能够在通过拉环9旋转插杆6的角度后利用两个卡杆14与固定板5之间的卡接对插杆6进行限位，从而使插杆6保持与对应的安装孔分离的状态，以便于对智能控制板本体1进行拆卸。
26.转杆13的上端贯穿空腔并延伸至底盒的上方且固定连接有螺母15，便于通过扳手和螺母15驱动转杆13转动，从而实现对驱动机构的控制。
27.本实用新型中，安装时，将智能控制板本体1下侧的两个支撑板3放置于底板2的上表面，分别利用四个插杆6与对应的安装孔进行插接，从而能够实现对智能控制板本体1的快速安装，并且能够尽量避免对智能控制板本体1的底部的元件的焊脚造成磨损，对智能控制板本体1安装后，使用扳手转动螺母15，螺母15带动转杆13转动，转杆13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动四个第一齿轮10转动，四个第一齿轮10分别带动对应的丝杆11转动，四个丝杆11在转动的同时分别与外部的内螺纹孔螺纹连接，从而能够实现对底板2的固定安装，进而保证智能控制板本体1的正常使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。