一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置的制作方法

1.本技术涉及氢气排气处理的领域，尤其是涉及一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置。


背景技术：

2.氢气炉是作为保护工件或加热元件的加热设备。在较高温度的氢气炉中，需要源源不断的向氢气炉的一端输入氢气，再将氢气从氢气炉的另一端排出，并且通过控制氢气的进气量，使其在氢气炉内部形成一定的气流，从而对氢气炉中的工件或加热元件进行保护。由于氢气易燃易爆炸，所以当氢气从氢气炉中排出后需要通过燃烧装置进行点燃处理，以免发生爆炸危险。
3.但是，调节氢气进气量的同时，氢气炉中的压力会随着进气量的改变而变化，可能会需要加热一些对压力比较敏感的工件或加热元件，压力的变化使得工件或加热元件的质量不稳定。而目前的燃烧装置仅能对排出的氢气进行燃烧，不能使得氢气炉内的压力保持稳定，从而导致成品率降低，造成材料的浪费以及加工成本的升高。


技术实现要素：

4.为了保持氢气炉内的压力稳定，从而减少材料的浪费以及降低加工所需的成本，本技术提供一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置。
5.本技术提供的一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置采用如下的技术方案：
6.一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置，包括与氢气炉排气端相连接的排气管以及安装在排气管远离氢气炉一端的点火器，排气管远离氢气炉的一端安装有调节锥盖，排气管的一侧安装有改变调节锥盖位置的驱动组件，驱动组件与排气管之间设置有连接组件，驱动组件还连接有用于检测氢气炉的炉内压力以及控制驱动组件是否启动的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当向氢气炉内通流动的氢气时，控制组件将实时检测氢气炉内的压力，当压力产生变化时，控制组件将控制驱动组件通过连接组件带动调节锥盖上升或者下降，通过调整调节锥盖与排气管之间连接缝隙的大小来调整氢气炉内压力，从而保持氢气炉内的压力稳定，从而保证工件或加热元件的质量，减少材料的浪费以及降低加工所需的成本。
8.可选的，排气管的一侧安装有安装座，驱动组件安装在安装座上，驱动组件包括安装在安装座上的驱动电机以及与驱动电机相连接的螺旋升降机，驱动电机的输出轴与螺旋升降机的蜗杆相固接，螺旋升降机的丝杠与连接组件转动连接。
9.通过采用上述技术方案，当氢气炉内的压力变大，需要使得调节锥盖向上移动时，启动驱动电机正向旋转，驱动电机的输出轴带动螺旋升降机的蜗杆转动，螺旋升降机的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮再带动丝杠向上移动；当氢气炉内的压力变小，需要使得调节锥盖向下移动时，再反向启动驱动电机即可。
10.可选的，连接组件包括与调节锥盖相固接的第一连接杆以及与第一连接杆远离调节锥盖一端转动连接的框架，框架靠近螺旋升降机的一端设置有的第二连接杆，第二连接杆远离框架的一端与螺旋升降机的丝杠相连接。
11.通过采用上述技术方案，当氢气炉内的压力上升，丝杠上升时，丝杠带动第二连接杆上升，第二连接杆带动框架和第一连接杆上升，使得调节锥盖向上升，使得氢气炉内的压力降低，氢气炉内的压力恢复稳定；当氢气炉内的压力下降，丝杠下降时，丝杠带动第二连接杆下降，第二连接杆带动框架和第一连接杆下降，使得调节锥盖向下降，使得氢气炉内的压力上升，使得氢气炉内的压力恢复稳定。
12.可选的，排气管与安装安装座的一侧相对的一侧安装有连接座，连接座远离排气管的一端与框架远离螺旋升降机的一端转动连接。
13.通过采用上述技术方案，当丝杠带动框架上升时，框架绕连接座转动，使得调节锥盖倾斜斜向上移动，以较小的变化幅度调节氢气炉内的压力大小，更加准确地保持氢气炉内的压力，进一步保证了工件或加热元件的质量，从而减少了材料的浪费、降低了加工所需的成本。
14.可选的，控制组件包括安装在排气管内用于检测氢气炉内压力的压力检测器，压力检测器耦接有控制器，控制器与驱动电机相耦接。
15.通过采用上述技术方案，当控制器接收的压力值信号对应的压力值相比于原来的压力值信号对应的压力值变大时，控制器控制驱动电机正转，使得螺旋升降机的丝杠上升，丝杠带动框架和第一连接杆上升，使得调节锥盖上升，降低氢气炉内的压力；当控制器接收的压力值信号对应的压力值相比于原来的压力值信号对应的压力值变小时，控制器控制驱动电机反转，使得螺旋升降机的丝杠下降，丝杠带动框架和第一连接杆下降，使得调节锥盖下降，升高氢气炉内的压力。
16.可选的，排气管外部安装有用于检测氢气燃烧温度的火焰监测热偶。
17.通过采用上述技术方案，当氢气从排气管排出后，通过点火器点燃，火焰监测热偶监测氢气的温度，判断氢气是否被点燃，从而保证了氢气排出的安全。
18.可选的，排气管靠近调节锥盖一端外部设置有套筒，套筒两端为开口状，套筒上开设有第一孔，第一孔和火焰监测热偶的位置相对应，套筒上还开设有第二孔，第二孔与点火器的位置相对应。
19.通过采用上述技术方案，套筒的设置将氢气聚合在一起，避免氢气从排气管内很快排出，还没有被燃烧完全，造成一些安全隐患，并且套筒的两端为开口状，使得氢气能更快速地流通。
20.可选的，连接座远离的框架一侧固接有提手。
21.通过采用上述技术方案，提手的设置更加便于将燃烧装置整体提升并且将排气管远离调节锥盖的一端安装在氢气炉的出口端，比较省力，人工可以通过提手直接将燃烧装置提起，更加便利。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置了排气管、点火器、调节锥盖、驱动组件、连接组件以及控制组件，当需要对氢气炉内的元件进行保护时，将排气管远离调节锥盖的一端安装在氢气炉的出口端，当控制组件检测出氢气炉内的压力变化时，控制驱动组件打开，驱动组件通过连接组件改
变调节锥盖的位置，从而保持氢气炉内的压力，再通过点火器对氢气点燃进行处理，不仅保持了氢气炉内的压力稳定，同时减少了材料的浪费以及降低加工所需的成本；
24.2.通过设置了安装座、驱动电机以及螺旋升降机，当需要使得调节锥盖上升的时候，打开驱动电机，使得驱动电机正转，驱动电机的输出轴带动螺旋升降机的蜗杆转动，螺旋升降机的蜗杆带动蜗轮转动，最后蜗轮带动丝杠转动上升，丝杠通过连接组件带动调节锥盖上升；当需要使得调节锥盖下降的时候，打开驱动电机，使得驱动电机反转，驱动电机的输出轴带动螺旋升降机的蜗杆转动，螺旋升降机的蜗杆带动蜗轮转动，最后蜗轮带动丝杠转动下降，丝杠通过连接组件带动调节锥盖下降；
25.3.通过设置了第一连接杆、框架、第二连接杆以及连接座，当螺旋升降机的丝杠上升时，带动第二连接杆上升，第二连接杆使得框架上升，并且框架绕与连接座相连接的转动轴转动，使得调节锥盖上升；当螺旋升降机的丝杠下降时，带动第二连接杆下降，第二连接杆使得框架下降，并且框架绕与连接座相连接的转动轴转动，使得调节锥盖下降。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图。
27.图2是为展现本技术排气管内部结构的部分剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、排气管；2、点火器；3、调节锥盖；4、安装座；5、驱动组件；51、驱动电机；52、螺旋升降机；6、连接组件；61、第一连接杆；62、框架；63、第二连接杆；7、连接座；8、控制组件；81、压力检测器；9、火焰监测热偶；10、固定板；11、套筒；12、第一孔；13、第二孔；14、提手；15、放置板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置。
31.参照图1和图2，一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置包括一端与氢气炉排气端通过法兰相连接的排气管1，在排气管1远离氢气炉一端安固接有点火器2，排气管1的一端排气管1远离氢气炉的一端滑动连接有调节锥盖3，排气管1的一侧固接有能够改变调节锥盖3与排气管1端部连接松紧的驱动组件5，驱动组件5与排气管1之间设置有连接组件6，驱动组件5还连接有用于检测氢气炉的炉内压力并且能够控制驱动组件5启动的控制组件8。
32.当氢气在氢气炉中流通时，调整氢气的进气量，此时氢气炉内的压力将产生变化，控制组件8检测到氢气炉内的压力发生变化，启动驱动组件5，驱动组减通过连接组件6来改变调节锥盖3的位置，通过调整调节锥盖3与排气管1之间连接缝隙的大小来调整氢气炉内压力，从而来保持氢气炉内的压力稳定，保证了工件或加热元件的质量，使得材料的浪费减少以及加工所需的成本降低。
33.参照图1，排气管1的一侧固接有安装座4，驱动组件5固接在安装座4上，驱动组件5包括安装在安装座4上的驱动电机51以及与驱动电机51相连接的螺旋升降机52，可以理解的是，螺旋升降机52为现有技术，本技术中的螺旋升降机52包括蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及与蜗轮内螺纹连接的丝杠，驱动电机51的输出轴与螺旋升降机52的蜗杆相固接，螺旋
升降机52的丝杠与连接组件6转动连接。
34.当氢气炉内的进气量变化，使得压力变大时，启动驱动电机51正转，驱动电机51的输出轴带动螺旋升降机52的蜗杆转动，蜗杆带动螺旋升降机52的蜗轮转动，从而蜗轮转动使得丝杠上升，丝杠通过连接组件6带动调节锥盖3向上移动，使得氢气炉内的压力变小，恢复原始压力值；当氢气炉内的压力变小，再启动驱动电机51反转即可。
35.参照图1和图2，连接组件6包括与调节锥盖3置于排气管1外的部分相固接的第一连接杆61以及与第一连接杆61远离调节锥盖3的一端转动连接的框架62，框架62的中部与第一连接杆61转动连接，框架62靠近螺旋升降机52的一端设置有的第二连接杆63，第二连接杆63远离框架62的一端与螺旋升降机52的丝杠转动连接；排气管1远离驱动电机51的一侧固接有连接座7，连接座7呈l型，框架62远离螺旋升降机52的一端与连接座7转动连接，连接座7远离框架62的一端连接有放置板15，点火器2放置板15相固接。
36.当氢气炉内压力升高，丝杠上升时，丝杠带动第二连接杆63上升，第二连接杆63带动框架62斜向上移动，框架62绕连接座7转动，使得调节锥盖3斜向上移动，从而以较小的变化幅度调节氢气炉内的压力大小，更加准确地保持氢气炉内的压力，使得氢气炉内的压力降低，氢气炉内的压力恢复稳定；丝杠下降时，丝杠带动第二连接杆63下降，第二连接杆63带动框架62下降，使得调节锥盖3向下降，使得氢气炉内的压力上升，从而保持氢气炉内的压力恢复稳定。
37.控制组件8包括安装在排气管1内用于检测氢气炉内压力的压力检测器81，压力检测器81耦接有控制器（图中未示出），控制器与驱动电机51相耦接。压力检测器81实时检测氢气炉内的压力，当压力值相比于原来的压力值变大时，控制器控制驱动电机51正转，使得螺旋升降机52的丝杠上升，使得调节锥盖3上升，降低氢气炉内的压力；当控制器接收的压力相比于原来的压力变小时，控制器控制驱动电机51反转，使得螺旋升降机52的丝杠下降，使得调节锥盖3下降，升高氢气炉内的压力。
38.排气管1外部安装有用于检测氢气燃烧温度的火焰监测热偶9，连接座7上固接有固定板10，火焰监测热偶9固接在固定板10上。当氢气从排气管1排出后，通过点火器2点燃氢气，火焰监测热偶9实时监测氢气的温度，判断氢气是否被点燃，从而保证了将氢气安全的排出。
39.参照图1和图2，排气管1靠近调节锥盖3一端外部固接有套筒11，套筒11两端为开口状，套筒11上开设有第一孔12，第一孔12的位置与火焰监测热偶9的位置相对应，套筒11上还开设有第二孔13，第二孔13的位置与点火器2的位置相对应。点火器2通过第一孔12对排出的氢气进行点燃，火焰监测热偶9通过第二孔13对氢气的温度进行监测，第一孔12和第二孔13的设置使得氢气可以被检测和点燃的更加完全，套筒11将氢气聚合在一起，避免氢气从排气管1内排出时，没有被燃烧完全，造成安全隐患；并且套筒11的两端为开口状，避免氢气从排气管1溢出后过于封闭，使得氢气能更快速地流通。
40.参照图1，连接座7远离框架62的一侧固接有提手14。安装时，可以通过握住提手14将整个燃烧装置提起，将排气管1的一端安装在氢气炉的排气端；提手14的设置使得装置安装比较省力，人工可以通过提手14直接将燃烧装置提起，更加便利。
41.本技术实施例一种氢气炉用压力自动调节排气燃烧装置的实施原理为：安装时，可以通过握住提手14将整个燃烧装置提起，将排气管1的一端安装在氢气炉的排气端，当氢
气在氢气炉中流通时，调整氢气的进气量，此时氢气炉内的压力将产生变化，压力检测器81实时检测氢气炉内的压力，当压力值相比于原来的压力值变大时，控制器控制驱动电机51正转，驱动电机51的输出轴带动螺旋升降机52的蜗杆转动，蜗杆带动螺旋升降机52的蜗轮转动，从而蜗轮转动使得丝杠上升，丝杠通过连接组件6带动调节锥盖3向上移动，使得氢气炉内的压力变小，恢复原始压力值；当控制器接收的压力相比于原来的压力变小时，控制器控制驱动电机51反转，使得螺旋升降机52的丝杠下降，使得调节锥盖3下降，升高氢气炉内的压力。当氢气从排气管1排出后，通过点火器2点燃氢气，火焰监测热偶9实时监测氢气的温度，判断氢气是否被点燃。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。