油田油气水分气控制系统的制作方法

本技术涉及油田油气水分气，尤其涉及油田油气水分气控制系统。

背景技术：

1、油田油气水分气控制系统是油田运作时不可缺少的系统。

2、但是现有的控制系统缺少plc中央逻辑处理器的编程、网络云模块的组态使用、eplan画图软件的使用、配电箱制作和元器件选型，需要人员长时间值守，大大的降低了使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的控制系统缺少plc中央逻辑处理器的编程、网络云模块的组态使用、eplan画图软件的使用、配电箱制作和元器件选型，需要人员长时间值守，大大的降低了使用效果的缺点，而提出的油田油气水分气控制系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、油田油气水分气控制系统，包括油气水分离罐，所述油气水分离罐上固定安装有进料管，油气水分离罐上固定安装有出料管，油气水分离罐上固定安装有第一液位变送器，油气水分离罐上固定安装有第二液位变送器，且油气水分离罐连接有云网关模块、中央逻辑控制器和切断及复位保护模块，云网关模块和中央逻辑控制器连接，且油气水分离罐连接有视频监控模块，中央逻辑控制器包括流量检测单元、压力检测单元和液位检测单元。

4、优选的，所述出料管上固定安装有切断阀前压力变送器。

5、优选的，所述出料管上固定安装有两位切断阀。

6、优选的，所述出料管上固定安装有自力式调节阀。

7、优选的，所述出料管上固定安装有自力阀后压力变送器，出料管上固定安装有液位开关。

8、本实用新型中，所述油田油气水分气控制系统的有益效果：

9、(1)本方案由于设置了油气水分离罐、进料管、出料管、第一液位变送器、第二液位变送器、，可以有效的对油气水进行处理分离；

10、(2)本方案由于设置了切断阀前压力变送器、两位切断阀、自力式调节阀、自力阀后压力变送器、液位开关，实现真正的无人值守，将参数和监控视频上传至电脑端和手机端，参数实时显示，对所有参数变量起到记录效果，出现问题后自动切断流程，检查排出故障后需按下复位按钮重新开始启动系统。

11、本实用新型将网络云模块和实际plc中央逻辑控制器连接，实现数据的实时上传、下载及修改，摒弃传统继电器连接，使用中央处理器进行数据分析比对进行控制，在pc(电脑)端和手机端均可查看和修改参数。

技术特征：

1.油田油气水分气控制系统，包括油气水分离罐(1)，其特征在于，所述油气水分离罐(1)上固定安装有进料管(2)，油气水分离罐(1)上固定安装有出料管(3)，油气水分离罐(1)上固定安装有第一液位变送器(4)，油气水分离罐(1)上固定安装有第二液位变送器(5)，且油气水分离罐(1)连接有云网关模块、中央逻辑控制器和切断及复位保护模块，云网关模块和中央逻辑控制器连接，且油气水分离罐(1)连接有视频监控模块，中央逻辑控制器包括流量检测单元、压力检测单元和液位检测单元。

2.根据权利要求1所述的油田油气水分气控制系统，其特征在于，所述出料管(3)上固定安装有切断阀前压力变送器(6)。

3.根据权利要求1所述的油田油气水分气控制系统，其特征在于，所述出料管(3)上固定安装有两位切断阀(7)。

4.根据权利要求1所述的油田油气水分气控制系统，其特征在于，所述出料管(3)上固定安装有自力式调节阀(8)。

5.根据权利要求1所述的油田油气水分气控制系统，其特征在于，所述出料管(3)上固定安装有自力阀后压力变送器(9)，出料管(3)上固定安装有液位开关(10)。

技术总结
本技术属于油田油气水分气技术领域，尤其是油田油气水分气控制系统，针对现有的控制系统缺少PLC中央逻辑处理器的编程、网络云模块的组态使用、EPLAN画图软件的使用、配电箱制作和元器件选型，需要人员长时间值守，大大的降低了使用效果的问题，现提出如下方案，其包括油气水分离罐，所述油气水分离罐上固定安装有进料管，油气水分离罐上固定安装有出料管，油气水分离罐上固定安装有第一液位变送器，本技术将网络云模块和实际plc中央逻辑控制器连接，实现数据的实时上传、下载及修改，摒弃传统继电器连接，使用中央处理器进行数据分析比对进行控制，在PC(电脑)端和手机端均可查看和修改参数。

技术研发人员：卢翔,杨恒,刘好民,郭海亮,门树峰
受保护的技术使用者：胜利油田德利实业有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13