一种SF6密度控制器的智能检测系统及其方法与流程

本发明属于sf6密度控制器检测，具体涉及一种sf6密度控制器的智能检测系统及其检测方法。

背景技术：

1、sf6密度控制器，用于监视sf6高压电器设备气室内的sf6气体密度；并在气室出现气体泄漏时，发出补气、闭锁信号，以保证设备的安全运行。

2、sf6气体的密度通过其压力间接反映，sf6密度控制器指示的压力值始终是20℃时气体的压力。但是，在密度不变的情况下，压力会随温度的变化而变化；因此，密度控制器结构设计应能使温度变化引起的压力变化被补偿。

3、现有的sf6密度控制器主要以双弹簧管结构为主:双弹簧管结构主要由二只"c"型弹簧管完成测试压力与温度补偿功能，一只弹簧管用于测量被检测sf6气体的压力(检测管)，另一只弹簧管，在20℃时充入一定压力的sf6气体，形成补偿气室；当温度变化引起压力变化时，两只弹簧管同时膨胀(或收缩)，使其产生的变形增量相互抵消，密度控制器指示值不变。只有当主气室的sf6气体泄漏时，检测管压力减小，密度指示值降低，电接点吸合，发出报警、闭锁信号。由于sf6密度控制器属于压力仪表类产品，压力范围为-0.1～+0.9mpa，因此制造时每个sf6密度控制器均需要在20℃的环境下进行检测，检测主要分为两大部分：示值和接点信号值。

4、示值为sf6密度控制器上表盘上带有刻度值的点，即有效刻度点的准确度，记载刻度盘标识的0.2、0.4、0.6、0.8、0.9压力值指示标线，指示标线为要检测的有效点。检测示值时就是检测指针和指示标线对应准确度。

5、接点信号值为sf6密度控制器上表盘右下角标注的值，分别代表报警、闭锁状态指示。报警和闭锁组合一般包括1个报警或2个报警或1个闭锁1个报警或1个报警2个闭锁或2个闭锁1个报警几种组合状态；零位即sf6密度控制器竖直状态时指针在零位的指示值，即指针与表盘上零位刻度线的误差。

6、目前的检测方法为手动测试，即将被测sf6密度控制器固定在调试台上，调试台左侧装配有精度等级更高的压力表(即标准表)。调试台与气源连接，调试台上有进气和放气两个旋钮，通过控制这两个旋钮从而控制同时进入标准表和被测sf6密度控制器内气体的压力。示值检测时，控制进气压力，压力缓慢依次达到0.2mpa、0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa、0.9mpa这5个点，每个点停留约2-3秒，目视对比被测sf6密度控制器与标准表在该刻度的误差。用同样的方法，控制气压缓慢减小，依次达到0.9mpa、0.8mpa、0.6mpa、0.4mpa、0.2mpa这5个点，目视对比被测sf6密度控制器与标准表在该刻度的误差。示值总共检测2遍，即升压检测和降压检测，两个检测完成后即完成对sf6密度控制器示值的检测。

7、检测接点信号时，将标准表上信号盒的连接线与被测sf6密度控制器接线盒连接，此时，信号接通。然后同样的方法，检测表盘上3个黑点所指示刻度的升压和降压值，接点信号发出时信号盒上的指示灯亮，不同接点连接不同的指示灯，指示灯分为红、黄、绿三种颜色，即完成检测。

8、当示值和接点信号值、零位检测完成后即完成对sf6密度控制器的检测。此种手动检测方式检测效率比较低，同时由于是人工手动操作，尝尝容易出现误差，造成检测结果不够准确。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种sf6密度控制器的智能检测系统及其方法，其通过自动控制实现sf6密度控制器的示值和接点信号值的自动检测，有效提高sf6密度控制器的检测效率和检测准确度，替代了原有手动检测方式检测效率低、容易出现误差，造成检测结果不够准确的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种sf6密度控制器智能检测系统，包括被测试的sf6密度控制器，其特征在于：还包括光学成像系统、示值检测系统、接点信号检测系统、气压控制系统和智能控制与显示系统，所述的示值检测系统、接点信号检测系统和气压控制系统分别与所述的智能控制与显示系统通信连接，所述的sf6密度控制器分别与所述的气压控制系统和接点信号检测系统连接，所述的接点信号检测系统接收所述sf6密度控制器在报警和闭锁点发出的开、断信号并将所述的开、断信号发送至所述的智能控制与显示系统；所述的气压控制系统接收所述sf6密度控制器输出相应检测点的压力值并将对应压力值信号传输至所述的智能控制与显示系统，所述智能控制与显示系统通过压力值信号和开、断信号对应的压力值进行对比计算确定sf6密度控制器的接点信号的误差实现接点信号值检测；所述的光学成像系统对所述测试sf6密度控制器的表盘检测点刻度进行视频采集检测，并将表盘检测点相应的压力值传输至所述的示值检测系统，所述的示值检测系统根据气压控制系统输入的表盘检测点的压力值与所述光学成像系统检测到的表盘检测点的压力值进行比对计算相对应的误差值实现示值检测。

4、进一步，还包括压力发生系统，所述的压力发生系统与所述的气压控制系统连接并为所述的气压控制系统提供气源。

5、进一步，还包括检测结果打印系统，所述的检测结果打印系统与所述的智能控制与显示系统通信连接。

6、本发明还提供一种sf6密度控制器智能检测方法，其特征在于，包括下述步骤：

7、s1)将所述被测sf6密度控制器安装在所述的气压控制系统上，将所述接点信号检测系统与所述sf6密度控制器连接，将所述光学成像系统对准所述sf6密度控制器的表盘；

8、s2)控制所述光学成像系统检测所述sf6密度控制器的表盘的零位准确度并由所述智能控制与显示系统记录所述表盘的零位检测值；

9、s3)通过所述智能控制与显示系统控制所述气压控制系统输送的气压缓慢上升，在所要检测的压力值位置分别停留一段时间，停留期间，所述光学成像系统对sf6密度控制器的指针在每个停留的压力值的实际指示位置进行采集记录并将所述采集记录值传送至所述的示值检测系统，所述的示值检测系统通过采集记录值与标准压力值进行比对计算确定所述sf6密度控制器的被检测点的示值误差；

10、s4)所述智能控制与显示系统根据sf6密度控制器的报警和闭锁值控制所述气压控制系统分别对所述sf6密度控制器进行降压和升压，所述sf6密度控制器的接点信号值通过所述的接点信号检测系统传输到所述的智能控制与显示系统，所述的智能控制与显示系统通过所述的接点信号检测系统发送的开、断信号所对应的压力值与气压控制系统输出的压力值进行对比计算确定所述sf6密度控制器的接点信号的误差。

11、进一步，所述气压控制系统输送的气压通过压力发生系统提供。

12、进一步，所述步骤s3)中，所述的压力值依次包括0.2mpa、0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa、0.9mpa，每个压力值位置停留时间2-3秒。

13、本发明由于采用上述技术方案，其具有如下优点和效果：

14、本发明的检测系统和检测方法通过将sf6密度控制器安装在气压控制系统上对sf6密度控制器进行自动检测，检测示值时使用光学成像系统对被测sf6密度控制器表盘进行实时监测，将表盘画面呈现在光学成像系统上，光学成像系统则实时监控sf6密度控制器的指针转动在表盘上的显示位置，并根据表盘刻度读取在表盘上指针指示的准确值，光学成像系统将监测的各点的压力值数据传输到示值检测系统，示值检测系统根据气压控制系统输入的准确的各检测点的压力值与光学成像系统检测到的各点的压力值进行比对计算，确定对应的误差值即为示值误差，实现示值的自动检测；检测接点信号值时通过接点信号检测系统接收被测sf6密度控制器在报警和闭锁点发出的开、断信号，每个开、断信号分别对应一个压力值，再通过智能控制与显示系统根据接点信号检测系统发送的开、断信号所对应的压力值和气压控制系统输出的准确的压力值进行对比计算，确定对应的误差值即为接点信号的误差，实现对被测sf6密度控制器的接点信号值检测；本发明的检测系统和检测方法实现了sf6密度控制器的示值误差和接点值误差的自动检测，替代了原有手动检测方式检测效率低、容易出现误差，造成检测结果不够准确的问题。