一种温度控制器加工用检测装置的制作方法

本发明属于温度控制器检测，特别是涉及一种温度控制器加工用检测装置。

背景技术：

1、温度控制器（thermostat），根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据，双金属片温控器工作原理根据物体热胀冷缩原理。热胀冷缩是物体的共性，但不同物体其热胀冷缩的程度不一样。双金片的两面是不同物质的导体，在变化的温度下由于胀缩程度不一样而使双金片弯曲，碰到设定的触点或开关，使设定的电路（保护）开始工作。

2、温度控制器在加工时需要对其在不同温度下进行检测，保证温度控制器的精准性，其温度控制器的工作环境在不同行业内的运行环境不同，如在冶炼厂中，温度控制器的工作环境则高于室温，并且有些工控柜则完全设置在炉区旁的高温区，此种工况一般将温度监测器直接集成在温度控制器内部，在温度控制器生产后则需要进行高温耐受检测。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种温度控制器加工用检测装置，通过在加热箱内设置伸缩内筒对温度控制器的外接导线进行模仿环境温度实施梯度温差质检检测。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种温度控制器加工用检测装置，包括加热箱和伸缩内筒，加热箱被隔板分给为两个热空气检测室，隔板上开设有至少一排安装孔位；伸缩内筒包括底筒和端筒，底筒的一端固定在安装孔位上，端筒滑动配合在底筒内；加热箱前面板上开设有探头孔，加热箱后面板上开设有接头孔，探头孔、接头孔和安装孔位成组对应设置，端筒的一端口内设置有弹性夹持套；加热箱具有上盖，上盖上具有对应两个热空气检测室的进、出气口。

4、进一步地，伸缩内筒还包括中筒，中筒滑动配合在底筒内，端筒滑动配合在中筒内，端筒和中筒的外表壁上均开设有限位条，中筒和底筒内均开设有内滑槽。

5、进一步地，底筒具有内阔端口，底筒内开设有限位槽，限位槽和内滑槽均贯通内阔端口，内滑槽，中筒的内表面设置有对应底筒上内滑槽的限位块，内滑槽均为“l”形槽。

6、进一步地，加热箱上探头孔的端口处设有凹槽，凹槽上可拆卸的安装有加热器。

7、进一步地，加热箱的后面板上设置有背框；还包括外框和温度控制器，外框内设置有至少一个框架，安装框架内具有一排安装位；安装位内设置有内框，温度控制器可拆卸的安装在内框中。

8、进一步地，外框和背框之间设置有中间框，中间框具有对应外框的安装框位，安装框位内设置有背板，背板包括堵板，堵板上开设有导线孔，堵板上设置有导向杆，内框上开设有对应导向杆的导向孔。

9、进一步地，内框的一板面上设置有导轨，温度控制器通过支撑架可拆卸的安装在导轨上。

10、进一步地，导轨的滑块上设有定位柱，温度控制器上设置有定位孔；

11、支撑架包括安装板，安装板的底面设置有一对“l”支撑脚，安装板上两“l”支撑脚之间之间的位置设置有内圆筒，内圆筒配合在定位柱上，安装板的两端设置有对应定位孔的孔。

12、进一步地，还包括拉框，拉框具有两条横杆，两条横杆内可拆卸的安装有一排档杆，两条横杆的端部均设有密封杆，拉框上位于横杆同一端的端面上设置有拉杆；加热箱的两侧板上开设有侧孔，密封杆滑动配合在侧孔内。

13、进一步地，于加热箱内档杆和伸缩内筒交替分布。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明通过在加热箱内设置伸缩内筒对温度控制器以及温度控制器上温度传感器、导线进行模仿环境温度实施梯度温差质检检测，保障温度控制器的产品流出质量，如通过进、出气口向加热箱内通入不同温度的空气，形成不同温度的检测环境，相应的模拟温度传感器、导线上不同位置的环境温度。

16、先转动端筒，使得端筒的限位块在内阔端口内错位至限位槽，通过内筒的限位条配合在限位槽致使伸缩内筒限位，即保证距离探头孔位置进的腔室内通入高温空气时，也能在伸缩内筒的隔绝空气的情况下，使得位于该内部高温腔室内的导线处于抵于该高温腔室的温度，即通过伸缩内筒筒的调整，在一个加热箱内进行不同温度的导线检测。

17、通过将背框和内框进行合拢，并联通外框，在导向杆推入内框时，堵板贴合内框端，形成隔热框，若推开堵板将内框联通，则可增加该内框的温度，增加温度控制器的测试温度，优选的，内框的外端铰接有隔热板。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述伸缩内筒（8）还包括中筒（802），所述中筒（802）滑动配合在底筒（801）内，所述端筒（803）滑动配合在中筒（802）内，所述端筒（803）和中筒（802）的外表壁上均开设有限位条（804），所述中筒（802）和底筒（801）内均开设有内滑槽（805）。

3.根据权利要求2所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述底筒（801）具有内阔端口（808），所述底筒（801）内开设有限位槽（806），所述限位槽（806）和内滑槽（805）均贯通内阔端口（808），所述内滑槽（805），所述中筒（802）的内表面设置有对应底筒（801）上内滑槽（805）的限位块（807），所述内滑槽（805）均为“l”形槽。

4.根据权利要求4所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述加热箱上探头孔（305）的端口处设有凹槽（301），所述凹槽（301）上可拆卸的安装有加热器。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述加热箱（3）的后面板上设置有背框（306）；

6.根据权利要求5所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述外框（1）和背框（306）之间设置有中间框（10），所述中间框（10）具有对应外框（1）的安装框位，安装框位内设置有背板（9），所述背板（9）包括堵板（901），所述堵板（901）上开设有导线孔（903），所述堵板（901）上设置有导向杆（902），所述内框（5）上开设有对应导向杆（902）的导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述内框（5）的一板面上设置有导轨，所述温度控制器（6）通过支撑架（12）可拆卸的安装在导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，所述导轨的滑块上设有定位柱，所述温度控制器（6）上设置有定位孔；

9.根据权利要求1-4任一所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，还包括拉框（7），所述拉框（7）具有两条横杆（701），所述两条横杆（701）内可拆卸的安装有一排档杆（702），两条所述横杆（701）的端部均设有密封杆（703），所述拉框（7）上位于横杆（701）同一端的端面上设置有拉杆（704）；

10.根据权利要求9所述的一种温度控制器加工用检测装置，其特征在于，于所述加热箱（3）内档杆（702）和伸缩内筒（8）交替分布。

技术总结
本发明公开了一种温度控制器加工用检测装置，属于温度控制器技术领域。本发明包括加热箱和伸缩内筒，加热箱被隔板分给为两个热空气检测室，隔板上开设有至少一排安装孔位；伸缩内筒包括底筒和端筒，底筒的一端固定在安装孔位上，端筒滑动配合在底筒内；加热箱前面板上开设有探头孔，加热箱后面板上开设有接头孔，探头孔、接头孔和安装孔位成组对应设置，端筒的一端口内设置有弹性夹持套；伸缩内筒还包括中筒，中筒滑动配合在底筒内，端筒滑动配合在中筒内，端筒和中筒的外表壁上均开设有限位条，中筒和底筒内均开设有内滑槽。本发明通过在加热箱内设置伸缩内筒对温度控制器的外接导线进行模仿环境温度实施梯度温差质检检测。

技术研发人员：李立志,潘霞君
受保护的技术使用者：东莞市众进电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15