一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统与流程

本发明涉及耐磨弯头管件生产质量监控，尤其是涉及一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统。

背景技术：

1、耐磨弯头管件在工业领域中扮演着重要的角色，常用于输送和流动介质中的耐磨材料，管件需要具备出色的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，以确保设备长时间高效运行，减少维护和更换成本。为了生产满足工业需求的高质量耐磨弯头管件，制造商必须严格控制各个生产工艺步骤的质量。这些步骤包括材料选择、切割和成形、热处理、弯头加工、焊接、表面处理等，每个步骤都可能对最终产品的性能和耐久性产生重要影响。传统的生产工艺监控方法通常包括人工视觉检查、手工测量和人工记录，这些方法存在一定的主观性和不确定性。

2、此外，对于大规模生产或复杂工艺而言，这些方法不够高效和可靠，并且无法对耐磨弯头管件生产工艺过程中出现问题的工艺步骤进行确定，无法提供给加工艺改进的支撑数据，也无法对每一耐磨弯头管件按照统一的生产质量评价标准进行定义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种能够确定耐磨弯头管件在生产工艺过程中出现质量问题的方法及系统，并能够给予统一生产质量评价标准的质量评价。

2、所以本发明公开了一种耐磨弯头管件生产加工方法，包括：

3、获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；

4、针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤(检测装置可以为摄像头，通过采集在这一工艺节点生产出来的弯头管件的图像特征，来判断耐磨弯头管件在这一工艺节点的质量特征，检测步骤也可以是人工检测并对检测结果进行记录，以确定当前工艺节点的加工质量特征)，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的加工质量特征；

5、针对工艺节点对应的加工质量特征进行分析，得到第一质量影响因子(第一质量影响因子可以理解为所属工艺节点的加工缺陷元素，比如裂痕、边缘切割的残缺口等)，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定；

6、基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定；

7、基于当下的工艺节点的二次质量认定，确定耐磨弯头管件在当下的工艺节点的加工质量。

8、在本技术的一些实施例中，还包括：

9、当耐磨弯头管件完成生产后，随机筛选若干耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到三次质量认定；

10、针对一次质量认定和三次质量认定构建质量量化归一关系，并基于质量量化归一关系，对一次质量认定和二次质量认定进行量化归一，得到一次质量值和三次质量值；

11、基于最后工艺节点对应的一次质量值和三次质量值的质量值差异量，确定质量影响因子评估的分析准确性。

12、在本技术的一些实施例中，对耐磨弯头关键进行最终质量检测，得到一次质量认定的方法包括：

13、针对每一工艺节点的完成质量特征，建立有质量认证标准表，所述质量认证标准表包括若干工艺质量影响类型，每一工艺质量影响类型均设定有质量认定评分规则；

14、基于质量认证标准表对最终成型的耐磨弯头管件进行质量认定评分，得到一次质量认定。

15、在本技术的一些实施例中，建立工艺检测线的方法包括：

16、对耐磨弯头管件生产工艺进行分析，确定出不同的生产工艺步骤以及生产工艺步骤之间的序次关系；

17、根据确定出的生产工艺步骤以及生产工艺步骤的序次关系，将不同的生产工艺步骤进行连接，生成工艺检测线；

18、对不同的生产工艺步骤的重要程度进行分析，并将重要程度大于预设值的生产工艺步骤映射为工艺节点。

19、在本技术的一些实施例中，针对不同工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子的方法包括：

20、针对每一工艺节点建立有若干工艺质量影响类型，且针对每一工艺质量影响类型建立有质量认定评分规则；

21、对耐磨弯头管件所属的工艺节点的质量特征进行工艺质量影响类型归类，并基于质量认定评分规则对耐磨弯头管件的质量特征进行质量认定评分；

22、基于不同工艺质量影响类型所预先配置的影响权重，计算得到耐磨弯头管件所属的工艺节点的一次质量认定；

23、其中，计算工艺节点的一次质量认定对应值的表达式为：

24、

25、其中，yn为第n个工艺节点的一次质量认定对应值，ki为第i个工艺质量影响类型对应的影响权重，δi(...)为第i个工艺质量影响类型的因子量转换函数，xi为第i个工艺质量影响类型的因子量，ti为第i个工艺质量影响类型的平均因子影响程度。

26、在本技术的一些实施例中，基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：

27、针对不同的工艺节点之间的相互影响关系，构建不同的工艺节点之间的质量联合影响模型；

28、确定出当下的工艺节点之前对当下的工艺节点造成影响的前质量影响因子；

29、确定出当下的工艺节点的第一质量影响因子；

30、根据质量联合影响模型，对前质量影响因子和第一质量影响因子进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定。

31、在本技术的一些实施例中，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：

32、构建质量联合影响模型：

33、获取若干耐磨弯头管件经每一工艺节点的第一质量影响因子，并对每一工艺节点没有产生新的质量影响因子的情况标记上第一标签；

34、将有标记有第一标签的工艺节点的第一质量影响因子以及前一工艺节点的第一质量影响因子作为训练数据，进行神经网络学习训练，得到质量联合影响模型；

35、应用质量联合影响模型：

36、获取当下的工艺节点的第一质量影响因子和前质量影响因子，并分别对第一质量影响因子和前质量影响因子进行一次质量认定，得到第一一次质量值；

37、根据质量联合影响模型对当下的工艺节点的前质量影响因子进行分析，对由质量联合影响模型生成的第一质量影响因子进行一次质量认定，得到第二一次质量值；

38、计算第一一次质量值和第二一次质量值的差值，得到当下工艺节点的二次质量认定的二次质量值。

39、在本技术的一些实施例中，还包括：

40、针对耐磨弯头管件建立虚拟三维结构，并基于每一工艺节点建立驱动步骤，针对每一驱动步骤，将对应工艺节点检测出的第一质量影响因子在虚拟三维结构上进行映射；

41、其中，对不同的工艺节点的第一质量影响因子配置特定的颜色特征。

42、在本技术的一些实施例中，还公开了一种耐磨弯头管件生产加工系统，包括：

43、工艺节点分析模块，用于获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；

44、质量特征确定模块，用于针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的质量特征；

45、质量认定模块，用于针对工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定。

46、在本技术的一些实施例中，耐磨弯头管件生产加工系统还包括质量展示模块，所述质量展示模块用于展示耐磨弯头管件的虚拟三维结构，所述虚拟三维结构上映射有所属不同工艺节点的第一质量影响因子，且每一质量因子根据预设配置的颜色特征进行表现；

47、其中，所述质量展示模块内包括工艺节点驱动单元，每一工艺节点驱动单元关联有特定工艺节点的若干第一质量影响因子。

48、在本技术公开的一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统，涉及耐磨弯头管件生产质量监控技术领域，具体公开了针对生产工艺，构建工艺分析检测线，工艺分析检测线包括若干工艺节点，针对每一工艺节点配置的检测装置或检测步骤，确定出工艺节点的加工质量特征，对加工质量特征配置第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，确定出当下的工艺节点的当下质量影响因子，并得到二次质量认定，基于二次质量认定，对耐磨弯头管件的当下的工艺节点的加工质量进行确定，不仅实现了在生产工艺中确定出出现生产质量问题的位置，而且实现了对生产质量的评价，对后期对耐磨弯头管件的质量等级划分提供了数据支持。

49、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。