一种基于工业物联网的异常防护方法及系统与流程

本发明涉及生产防护，具体涉及一种基于工业物联网的异常防护方法及系统。

背景技术：

1、在现代制造业中，加工设备在生产过程中对加工部件的尺寸和纹路方向有着严格的要求。如果加工部件的尺寸或纹路方向出现错误，可能会导致产品质量问题，甚至可能影响到整个生产过程。因此，对加工部件的尺寸和纹路方向进行准确的检测和控制是至关重要的。

2、传统的加工部件检测方法主要依赖于人工操作，这既耗时又容易出错。而且，人工检测无法实现实时监控，一旦出现问题，可能需要花费大量的时间和精力进行排查。此外，人工检测也无法有效地处理大规模的生产任务。

3、为了解决这些问题，工业物联网技术应运而生。工业物联网通过将加工设备、传感器、网络和数据库等连接在一起，可以实现对生产过程的实时监控和智能控制。然而，现有的基于工业物联网的异常防护方法虽然能够准确地识别出错误的加工部件，但是对于处理错误的加工部件的措施上存在缺陷，无法对现有错误部件衍生的其余错误部件进行防护。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于工业物联网的异常防护方法及系统，解决以下技术问题：

2、现有的基于工业物联网的异常防护方法虽然能够准确地识别出错误的加工部件，但是对于处理错误的加工部件的措施上存在缺陷，无法对现有错误部件衍生的其余错误部件进行防护。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种基于工业物联网的异常防护方法，包括：

5、采集加工设备当前加工部件表面的生产编码，从数据库中获取该生产编码对应的预设参数，所述预设参数包括预设尺寸和纹路方向；

6、扫描加工平台中的加工部件的实际尺寸和纹路方向，并与数据库中的预设尺寸和纹路方向进行比对，若尺寸和纹路方向均相同，则正常加工；若尺寸相同，但纹路方向不同，则限制加工设备启动，并提示操作者调整加工部件的方向；若尺寸和纹路方向均不相同，则限制加工设备启动，并将当前加工部件标记为错误部件进行提示；

7、获取所述错误部件表面的生产编码对应的预设参数，并标记为待定参数，若当前订单中存在与待定参数相同参数的单个加工部件，则获取该加工部件的生产编码并标记为异常编码，当加工设备检测到异常编码时，则直接限制加工设备启动，并提示异常编码；

8、若当前订单中不存在与错误部件相同参数的加工部件，则获取错误部件表面生产编码的生成工序，对该工序进行故障检查。

9、作为本发明进一步的方案：所述纹路方向为加工部件在加工平台摆放时纹路相对于加工平台基准线的相对方向，所述相对方向为平行或垂直，所述基准线为加工部件进出加工设备的轨迹。

10、作为本发明进一步的方案：所述生产编码设置于标签中，所述标签由生产编码生产工序赋予加工部件。

11、作为本发明进一步的方案：当检测到异常编码时，将异常编码对应的加工部件标记为替换部件，提醒操作者将替换部件的表面标签与错误部件的表面标签进行互相替换。

12、作为本发明进一步的方案：若当前订单中存在多个与待定参数相同参数的加工部件时，则逐个采集该多个加工部件的生产编码，若存在生产编码对应的预设参数与错误部件的实际参数相同，则将该生产编码对应加工部件标记为替换部件，否则继续采集。

13、作为本发明进一步的方案：所述生产编码中包含有对应加工部件的预设参数和加工参数。

14、作为本发明进一步的方案：若当前订单中不存在与错误部件相同参数的加工部件，则将错误部件表面的生产编码发送至加工设备物联网中，提示生产编码生成工序重新生产该生产编码对应的加工部件。

15、一种基于工业物联网的异常防护系统，包括：

16、数据采集模块，用于采集加工设备当前加工部件表面的生产编码，从数据库中获取该生产编码对应的预设参数，所述预设参数包括预设尺寸和纹路方向；

17、异常判断模块，用于扫描加工平台中的加工部件的实际尺寸和纹路方向，并与数据库中的预设尺寸和纹路方向进行比对，若尺寸和纹路方向均相同，则正常加工；若尺寸相同，但纹路方向不同，则限制加工设备启动，并提示操作者调整加工部件的方向；若尺寸和纹路方向均不相同，则限制加工设备启动，并将当前加工部件标记为错误部件进行提示；

18、异常防护模块，用于获取所述错误部件表面的生产编码对应的预设参数，并标记为待定参数，若当前订单中存在与待定参数相同参数的单个加工部件，则获取该加工部件的生产编码并标记为异常编码，当加工设备检测到异常编码时，则直接限制加工设备启动，并提示异常编码；

19、异常检查模块，用于若当前订单中不存在与错误部件相同参数的加工部件，则获取错误部件表面生产编码的生成工序，对该工序进行故障检查。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过对加工部件的尺寸和纹路方向进行准确的检测和控制，可以确保加工部件的质量，当检测到异常编码时，可以直接限制加工设备启动，并提示异常编码，方便操作者快速定位故障部件，提高故障排查效率，并通过对错误部件表面的生产编码对应的预设参数进行标记，提前发现可能的故障，实现故障预防，当检测到异常编码时，将异常编码对应的加工部件标记为替换部件，提醒操作者将替换部件的表面标签与错误部件的表面标签进行互相替换，从而实现资源的再利用，对错误部件进行有效处理。

技术特征：

1.一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，所述纹路方向为加工部件在加工平台摆放时纹路相对于加工平台基准线的相对方向，所述相对方向为平行或垂直，所述基准线为加工部件进出加工设备的轨迹。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，所述生产编码设置于标签中，所述标签由生产编码生产工序赋予加工部件。

4.根据权利要求3所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，当检测到异常编码时，将异常编码对应的加工部件标记为替换部件，提醒操作者将替换部件的表面标签与错误部件的表面标签进行互相替换。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，若当前订单中存在多个与待定参数相同参数的加工部件时，则逐个采集该多个加工部件的生产编码，若存在生产编码对应的预设参数与错误部件的实际参数相同，则将该生产编码对应加工部件标记为替换部件，否则继续采集。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，所述生产编码中包含有对应加工部件的预设参数和加工参数。

7.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的异常防护方法，其特征在于，若当前订单中不存在与错误部件相同参数的加工部件，则将错误部件表面的生产编码发送至加工设备物联网中，提示生产编码生成工序重新生产该生产编码对应的加工部件。

8.一种基于工业物联网的异常防护系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种基于工业物联网的异常防护方法及系统，属于生产防护技术领域，具体包括：采集当前加工部件表面的生产编码的预设尺寸和纹路方向；扫描加工部件的实际尺寸和纹路方向，并与预设尺寸和纹路方向进行比对，若尺寸和纹路方向均相同，则正常加工；若尺寸相同，但纹路方向不同，则限制加工设备启动，并提示调整加工部件的方向；若尺寸和纹路方向均不相同，则限制加工设备启动，并将当前加工部件的预设参数标记为待定参数，若当前订单中存在与待定参数相同参数的加工部件，则获取该加工部件的生产编码并标记为异常编码，当加工设备检测到异常编码时，则直接限制加工设备启动；本发明实现了对生产异常的自动防护和处理。

技术研发人员：何志鹏,范松,王冠华,李劲雄,刘孟栋
受保护的技术使用者：成都安美勤信息技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15