一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置的制作方法

本技术涉及络筒机游走吹吸控制器检修，具体地说涉及一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置。

背景技术：

1、络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要任务是：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

2、当络筒机出现故障，无法正常往复游走吹吸时，需要对络筒机的游走吹吸控制器进行检修。在现有技术中，在将游走吹吸控制器拆卸下来并安装到测试设备上时，需要先将游走吹吸电源关闭，再拆下原有的控制器进行检修，接着将维修完毕的控制器安装回原位，最后送电运行确定是否修复正常，若依旧不正常则需要再次重复上述步骤，直至游走吹吸控制器修复正常。可见上述检修的方法存在着安装拆卸步骤繁琐、增加工人工作量的问题，不仅检修工作效率低下，而且反复启停设备也会造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种操作简便、效率更高的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，可至少解决上述技术问题之一。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，包括底板、第一闪光继电器、第二闪光继电器、行程开关和游走吹吸控制器；

3、所述行程开关安装在所述底板上，并经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，用于向所述游走吹吸控制器输入指令信号；

4、所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器相邻安装在所述底板上，且均经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，分别用于指示车头灯与车尾灯；

5、所述游走吹吸控制器具有多个，分别可替换安装在所述底板上，并可驱动所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器交替闪烁。

6、进一步地，还包括空气开关和开关模式电源，所述空气开关与所述开关模式电源经由导线电连接，且两者均安装在所述底板上，所述空气开关经由导线电连接至外界供电设备，用于向所述开关模式电源输送工作电压，所述开关模式电源经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，用于将工作电压转化成稳定电压并输送至所述游走吹吸控制器。

7、进一步地，还包括线槽组件，所述线槽组件包括回形槽、一字隔槽、第一磁吸条、盖板和第二磁吸条；

8、所述回形槽与所述一字隔槽均固定在所述底板上，且所述一字隔槽横向固定并连通在所述回形槽的中部，多条导线均可收纳于所述回形槽或所述一字隔槽内，所述回形槽顶部的单侧边与所述一字隔槽顶部的单侧边均贴附有第一磁吸条，所述回形槽顶部的另一侧边与所述一字隔槽顶部的另一侧边均铰接有多个或单个盖板，所述盖板的朝内侧面上贴附有与所述第一磁吸条吸附匹配的第二磁吸条。

9、进一步地，所述线槽组件还包括多个理线固定条，各所述理线固定条分别平行安装在所述回形槽的各侧边内及所述一字隔槽内，且所述回形槽与所述一字隔槽的侧边均开设有多个用于穿设导线的通孔。

10、进一步地，所述一字隔槽的一端与所述回形槽之间留有间隙，所述开关模式电源置于间隙内，并贴合所述回形槽的内壁安装。

11、进一步地，所述回形槽的一角位置处开设有安装口，所述行程开关穿过所述回形槽并与所述安装口固定配合。

12、进一步地，所述空气开关、第一闪光继电器和第二闪光继电器位于所述一字隔槽的一侧，多个所述游走吹吸控制器分别可替换安装于所述一字隔槽的另一侧。

13、进一步地，还包括安装组件，所述安装组件包括第一侧边板、第二侧边板和罩壳；

14、所述第一侧边板与第二侧边板分别固定在所述罩壳的两侧，所述罩壳呈c字型，并与凸出于所述第一侧边板或第二侧边板，所述第一侧边板经由铰接轴铰接安装在所述底板上，所述第二侧边板经由搭扣可拆卸安装在所述底板上，所述罩壳罩设在所述游走吹吸控制器的上方。

15、进一步地，所述安装组件还包括压框，所述压框呈矩形框结构，经由多个弹性件水平安装在所述罩壳的底部，位于所述游走吹吸控制器两端的用于连接导线的端子排分别向外伸出于所述罩壳，所述压框具有下压或松离所述游走吹吸控制器顶面的运动行程。

16、本实用新型的有益效果体现在：

17、本实用新型中，通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，第一闪光继电器和第二闪光继电器分别用于指代车头灯与车尾灯，通过两灯有规律的交替性闪烁情况来清楚显示游走吹吸的往复运行状态，以此观察当前控制器是否完全修复，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

技术特征：

1.一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：包括底板(1)、第一闪光继电器(4)、第二闪光继电器(5)、行程开关(7)和游走吹吸控制器(8)；

2.如权利要求1所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括空气开关(3)和开关模式电源(6)，所述空气开关(3)与所述开关模式电源(6)经由导线电连接，且两者均安装在所述底板(1)上，所述空气开关(3)经由导线电连接至外界供电设备，用于向所述开关模式电源(6)输送工作电压，所述开关模式电源(6)经由导线电连接至所述游走吹吸控制器(8)，用于将工作电压转化成稳定电压并输送至所述游走吹吸控制器(8)。

3.如权利要求2所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括线槽组件(2)，所述线槽组件(2)包括回形槽(10)、一字隔槽(11)、第一磁吸条(12)、盖板(13)和第二磁吸条(14)；

4.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述线槽组件(2)还包括多个理线固定条(15)，各所述理线固定条(15)分别平行安装在所述回形槽(10)的各侧边内及所述一字隔槽(11)内，且所述回形槽(10)与所述一字隔槽(11)的侧边均开设有多个用于穿设导线的通孔。

5.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述一字隔槽(11)的一端与所述回形槽(10)之间留有间隙，所述开关模式电源(6)置于间隙内，并贴合所述回形槽(10)的内壁安装。

6.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述回形槽(10)的一角位置处开设有安装口(1001)，所述行程开关(7)穿过所述回形槽(10)并与所述安装口(1001)固定配合。

7.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述空气开关(3)、第一闪光继电器(4)和第二闪光继电器(5)位于所述一字隔槽(11)的一侧，多个所述游走吹吸控制器(8)分别可替换安装于所述一字隔槽(11)的另一侧。

8.如权利要求1所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括安装组件(9)，所述安装组件(9)包括第一侧边板(901)、第二侧边板(902)和罩壳(903)；

9.如权利要求8所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述安装组件(9)还包括压框(904)，所述压框(904)呈矩形框结构，经由多个弹性件(905)水平安装在所述罩壳(903)的底部，位于所述游走吹吸控制器(8)两端的用于连接导线的端子排分别向外伸出于所述罩壳(903)，所述压框(904)具有下压或松离所述游走吹吸控制器(8)顶面的运动行程。

技术总结
本技术公开了一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，包括底板、第一闪光继电器、第二闪光继电器、行程开关和游走吹吸控制器，所述游走吹吸控制器具有多个，分别可替换安装在所述底板上，并可驱动所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器交替闪烁。本技术通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

技术研发人员：吴友胜
受保护的技术使用者：安徽华茂纺织股份有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15