专利名称：安全流量控制器的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是与控制瓦斯流体的装置有关，详而言之是指一种安全流量控制器的改良结构。
按，
图1图2所示者，是习知一种安全流量控制器的结构，该流量控制器10内具有一通道12供瓦斯气体流通，于该通道12内设有一O形环13与一圆珠14，于正常状态下，瓦斯气体得于该通道12内流动，供应至燃气器具。当有异常状况发生，使瓦斯流体大量外泄时，利用流速高则压力低的文氏管原理，于该圆珠14的位置处即会产生压力差，而推动圆珠14密合该O形环13，如图假想线所示，藉以封闭通道切断瓦斯。当异常状况排除后，按压一复归组件15的按钮16，将圆珠推离O形环，使之回复正常状态，即可继续使用。
上揭结构具有下述缺失一、于超流切断时，该按钮16的作用是用以推离圆珠14，为便于按钮能顺利推开圆珠，铵钮即须在不会碰触O形环13的情况下，以尽量靠近该O环为宜，使按钮触压于圆珠的接触点，能在圆珠中心的左半部，以便圆珠被推落时，能往右掉落，而不会往左伤及O形环。而为了要缩小复归组件15组装后的体积，以及减少按钮的行程，即须使复归组件尽量往下接近O形环。由于为使按钮16的推杆161尽量靠近O形环，以及使复归组件尽量往下靠近O形环，即会造成在供该复归组件15的座体151，螺设的螺孔17以及该O形环之间所剩的壁厚，如图2标号A处所示，寥寥无几，影响该控制器10的结构强度甚钜。
二、该通道12内的肩孔121须因应该O形环的大小，故在加工上须相当精密，始能控制O形环设置的紧密度。由于通道是位于壳体内，须以内加工的方式制成，于制造上精度的控制不易。
三、O形环设置于该肩孔121内时，肩孔周壁与O形环周缘间须涂布胶水，以粘固O形环。惟胶水常会溢出肩孔外，而流往通道12内，使圆珠14受胶水沾粘，圆珠的作动即受影响，影响正常的超流切断效果。
四、该通道12、肩孔121一旦制成后，装设于通道内，用以产生超流切断的O形环及圆珠的大小即为固定，换言之，上揭结构的每一个控制器的超流切断值是为固定，无法改变，因此，欲达成不同的超流值，即须个别的制造不同的控制器，以制成不同内径的通道与肩孔。如此，每一壳体仅有一超流值，业者即须制造许多不同尺寸的壳体，以产生不同的超流值，此举耗费业者大量成本，降低资金的运用度，并增加库存量及库存成本。
五、O形环单纯的以粘胶固定于平整的肩孔内的效果并不好，容易自肩孔上脱落，尤其是当复归组件在推动圆珠，使圆珠与O形环分离时，O形环更容易受圆球的推动而脱落。
六、O形环是为质软的橡胶体，其以粘胶粘著于肩孔周面时，粘胶的硬性将会降低O形环的弹性与挠性，影响O形环与圆珠间的气密性。
图3所示者，是显示习知另一种安全流量控制器20的结构，其于通道22的肩孔221内，另设置一筒状的固持件23，该固持件23的一端是向内凹设一容室24，供O形环25嵌固于内。该固持件23外周是向内凹设一容室24，供O型环25嵌固于内。该固持件23外周与肩孔间是以粘胶粘合，粘胶除作为固定固持件23的作用外，另一主要用意为提供固持件23与肩孔间的气密作用，防止流体于固持件23外周与肩孔间流通。
上述结构主要是以一媒介固持件23，设于通道内，再使O形环设置于固持件23上，藉此，O形环即不须以胶水来固定，可改进图1的结构中，O形环易自肩孔脱落，以及O形环受粘胶影响其机械性的缺失。
然而，上述结构仍存在著图1所示的缺失，亦即一、该控制器20中，于该置复归组件26的螺孔27以及该O形环之间，仍存在著壁厚薄、结构强度不佳的缺点。
二、该肩孔221于加工上仍须相当精密，始能供固持件23设置。
三、涂布于肩孔与固持件间的胶水，仍会溢出至通道22，使圆球28受沾粘，影响超流切断效果。
四、每一控制器的超流切断值仍为固定。
此外，固持件23自通道22外装入通道内，而嵌固于肩孔的组立过程中，由于是为细长通道的装配过程，固持件23的组立极易发生中心偏移的情况；而用以粘固该固持件23的胶水，亦甚易使固持件23产生翅曲、胶粘不平等，固持件23中心偏移的情形，此等因素均会改变O形环与圆珠间的间隙，使超流值产生变化。
本实用新型旨于解决习用安全流量控制器的缺失，即其主要目的在于提供一种安全流量控制器的改良结构，其具有较佳的结构强度。
本实用新型的另一目的在于提供一种安全流量控制器的改良结构，其通道的精密度要求较低，易于加工。
本实用新型的再一目的在于提供一种安全流量控制器的改良结构，其不使用粘胶，不会影响超流值。
本实用新型的又一目的在于提供一种安全流量控制器的改良结构，其超流切断值得以改变调整。
本实用新型的又一目的在于提供一种安全流量控制器的改良结构，其O形环与圆珠具有较佳的同心效果。
本实用新型一种安全流量控制器的改良结构，包含有一壳体，内部具一横向的通道，该通道内是设一抵止部；该壳体于该通道上方设一螺接孔，连通该通道；一定持件，为一中空筒体，于轴向形成一轴孔，该定持件的周面顶缘设一开孔，连通于轴孔，于该开孔下方形成一容纳圆珠的部位；该轴孔周壁是设一容环，临近于该开孔；该定持件是装设于通道内，其内端朝向该抵止部；该开孔是对应于该螺接孔；该容环是界于该抵止部与该开孔之间；一止漏环，装设于该容环内；一圆珠，装设于该定持件的轴孔内的容纳圆珠部位；一气密元件，设于该定持件的内端与该抵止部之间；
一定位件，于轴向具至少一通孔；该定位件是以装设于该通道内，用以定位该定持件，使该气密元件受该定持件及该抵止部的迫压，产生气密作用；该通孔是与该定持件的轴孔连通，供气体流通；一用以推顶该圆珠的复归按钮组，设于该螺接孔；其中该定持件的轴孔内壁设一环垣；另具有一限位体，为一中空的环体，其一端面是设一内径较小的凸环；该限位体是以该凸环自该定持件内端嵌固于该轴孔，该凸环与该环垣间是保持一适当间隔，形成该容槽；其中该定位件是以可调整位置的方式设于该通道内；其中该通道内是设一结合部；该定位件上是设一连接部；该定位件是以该连接部连接于该结合部。
为能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本实用新型的较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中，图式的安排为图1是显示习用一种安全流量控制器的结构图。
图2是图1的局部放大图。
图3是习用另一种安全流量控制器的结构图。
图4是本实用新型一较佳实施例的组合剖面图。
图5是图4中设于壳体内的元件的分解立体图。
图6概同于图4，显示其作动的状态图。
首先参阅图4及图5所示，本实用新型所提供的安全流量控制器30，包含有一壳体40，其内部具一通道42，用以供瓦斯气体流通，该通道42内部设一抵止部44。
一定持件50，为一中空的筒体，而于轴向形成一轴孔52。该定持件50的周面顶缘设一开孔53，连通于该轴孔52，于该开孔53下方所形成的空间为一容纳圆珠的部位。于该轴孔52周壁是设一内凹的容环54，如图4所示，紧临于该开孔53。该定持件50是装设于该通道42内，该开孔53是对应于该壳体40所设的螺接孔46。该容环54是界于该抵止部44与该开孔53之间。
一止漏环60，为一O型环，装置于该容环54内，而正对于该容纳圆珠部位。
一圆珠70，装置于该定持件50的轴孔52内的容纳圆珠部位。
一气密元件75，为一O形环，设于该定持件50的内端与该抵止部44之间。
一定位件80，于轴向具有一通孔82。该定位件80是自该通道42的开口端装设于该通道内，并以其周面所设的连接部84，为外螺纹，连接于该通道42于外端所设的结合部48，为内螺纹，藉此，该定位件80即以可调整位置的方式设于该通道内。该定位件80顶抵于该定持件50的外端，将定持件50往内推顶，使该气密元件75受该定持件50及该抵止部44的压迫，而产生气密作用。该通孔82是与该定持件50的轴孔52连通，供气体流通。
一复归按钮组90，为一习用构件，容不赘述。该复归按钮90是螺设于该壳体40的螺接孔46，位于圆珠70上方。
上述的容槽54可于该定持件50内直接成型，亦可如本较佳实施例所示者，于该轴孔52内壁设一环垣55；另具有一限位槽56，如图5所示，为一中空的环体，其一端面是设一内径较小的凸环57。该限位体56是以该凸环57自该定持件50内端嵌固于该轴孔52，该凸环57与该环垣55间是保持一适当间隔，而形成该容槽54。该定持件50即以该限位体56压迫该气密元件75。
实用新型于使用时，瓦斯流体是自通道前端进入，流经该定件80的通孔82、定持件50的轴孔52后，供应于燃气器具。于正常状态下，瓦斯流道并不会产生封闭现象。
当因燃气设备的管路破裂，使瓦斯气体大量外泄时，圆珠70顶缘与止漏环60间的通路，因流体流速高而压力降低，造成圆珠上方的压力较小，流道内的压力差的作用将推顶该圆珠上方的压力较小，流道内的压力差的作用将推顶该圆珠70密合于该止漏环60，如图6所示，进而封闭该通道42，以切断流体。
当故障排除后，复按压该复归按钮组90，令其压焊92将圆珠70推离该止漏环60，回复图4的正当状态，使通道重行畅通，以供再次使用。
本实用新型所提供的结构，是具有下述功效一、本实用新型的结构可使复归按钮组90完全的靠近该定持件50，除了可缩短其压杆92的行程外，最主要者，在复归按钮的设置位置处，不会有如同习用者，壳体的局部部位有壁厚薄的情形，故具有较佳的结构强度。
二、该通道42与定持件50之间是以该气密元件75产生气密作用，故必须以内加工制成的该通道并无须要求高精密度，可允许较大的加工误差，故加工上较为便利。
三、该定持件50是以外加工的方式制成，并非壳体内部的一部分，故加工精度的控制较为容易。
四、该止漏环60可于该容环54内可受良好的定位，不必涂胶固定，亦即，本实用新型的结构均无须使用胶水，及不会发生圆珠被胶水沾粘的情形，保持圆珠的正常作动。
五、本实用新型的结构中，可制作出多种具有不同内径的定持件50，以搭配不同尺寸的止漏环60及圆珠70，藉以形成不同的超流值。换言之，本实用新型并无需改变壳体及通道的尺寸，仅需制成不同尺寸的定持件50，将之装设于壳体后，即具不同的超流值，因此，须大量制造及库存者，仅为该小体积的定持件50，而非壳体，故可节省成本及库存，且超流体易于调整改变。
六、本实用新型是将止漏环60及圆珠50均设于该定持件50内，而定持件50的构造及精度易于控制，故止漏环60及圆珠70的配合位置及同心度均较佳，超流切断值恒定、精确。
七、本实用新型无须使用粘胶，故止漏环60的弹性、挠性及气密性不会受影响。
八、该气密元件75是可被压缩。因此，该定持件50受该定位件顶持后，所定位的位置亦可调整，使该壳体40的螺接孔46能对正对定持件50的开孔53，故该螺接孔于加工制造上，可允许些微的位置误差。
本实用新型于同类物品中的结构首创，并且具诸多实用功效的增进，爰依法提出申请。
权利要求1.一种安全流量控制器的改良结构，包含有一壳体，内部具一横向的通道，该通道内是设一抵止部；该壳体于该通道上方设一螺接孔，连通该通道；其特征在于一定持件，为一中空筒体，于轴向形成一轴孔，该定持件的周面顶缘设一开孔，连通于轴孔，于该开孔下方形成一容纳圆珠的部位；该轴孔周壁是设一容环，临近于该开孔；该定持件是装设于通道内，其内端朝向该抵止部；该开孔是对应于该螺接孔；该容环是界于该抵止部与该开孔之间；一止漏环，装设于该容环内；一圆珠，装设于该定持件的轴孔内的容纳圆珠部位；一气密元件，设于该定持件的内端与该抵止部之间；一定位件，于轴向具至少一通孔；该定位件是以装设于该通道内，用以定位该定持件，使该气密元件受该定持件及该抵止部的迫压，产生气密作用；该通孔是与该定持件的轴孔连通，供气体流通；一用以推顶该圆珠的复归按钮组，设于该螺接孔。
2.如权利要求1所述的安全流量控制器的改良结构，其特征在于，其中该定持件的轴孔内壁设一环垣；另具有一限位体，为一中空的环体，其一端面是设一内径较小的凸环；该限位体是以该凸环自该定持件内端嵌固于该轴孔，该凸环与该环垣间是保持一适当间隔，形成该容槽。
3.如权利要求1所述的安全流量控制器的改良结构，其特征在于，其中该定位件是以可调整位置的方式设于该通道内。
4.如权利要求3所述的安全流量控制器的改良结构，其特征在于，其中该通道内是设一结合部；该定位件上是设一连接部；该定位件是以该连接部连接于该结合部。
专利摘要一种安全流量控制器的改良结构,包含有一壳体,内部具一通道,通道内设一抵止部;一定持件,为一中空筒体,于轴向形成一轴孔,定持件周面顶缘设一开孔,连通于轴孔,轴孔周壁设一容环,临近于开孔;定持件装设于通道内,容环界于抵止部与开孔之间;一止漏环,装设于容环内;一圆珠,装设于轴孔内,位于开孔下方;一气密元件,设于定持件内端与抵止部之间;一定位件装设于通道内;一复归按钮组,设于该壳体,位于开孔上方。
文档编号G05D7/00GK2368058SQ9825150
公开日2000年3月8日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者张志杰 申请人:富棨工业股份有限公司