生产系统及用于该生产系统的程序切换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产系统及用于该生产系统的程序切换方法，该生产系统具备结构不同的多个生产线，并能够以这些多个生产线来生产同一基板种类的产品。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中记载了下述基板组装安装线:在多个电子元件安装装置之间搬送生产机型的印刷基板，基于生产机型及具备该生产机型的生产所需的准备数据的生产机型数据，将电子元件安装于印刷基板。
[0003]在专利文献I记载的基板组装安装线中，具有生成管理数据的数据生成单元，该管理数据包括登记有一系列生产机型的预约列表和对应于一系列生产机型的生产机型数据，基于所生成的管理数据，电子元件安装装置进行电子元件的安装。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-249709号公报
【发明内容】
[0007]在专利文献I记载的结构中，能够基于生产预约列表和与基板种类对应的装置的程序信息，在切换生产时自动地变更程序信息，而在专利文献I中，对于要生产的各基板种类，未对应每个生产线来保存程序信息，在切换大量的程序时可能发生错误。
[0008]本发明鉴于这样的现有问题而作出，其目的在于提供生产系统及用于该生产系统的程序切换方法，基于看板信息取得事先登记的程序列表，并自动切换生产设备的程序。
[0009]技术方案I的发明的特征在于，生产系统具备结构不同的多个生产线，能够以上述多个生产线来生产同一基板种类的产品，该生产系统具备:看板信息管理表，登记记录有看板名和产品名的看板信息；程序存储部，对应产品名和生产线名的每个组合，存储构成上述多个生产线的各生产设备所执行的程序；产品信息管理表，对应产品名和生产线名的每个组合使上述程序列表生成数据库；程序列表获取单元，从上述看板信息管理表取得产品名，并且基于所取得的产品名和上述生产线名的组合，从上述产品信息管理表取得与该组合对应的程序列表；及程序切换单元，基于由该程序列表获取单元取得的程序列表，从上述程序存储部检索对应的程序，并传送到上述多个生产线的各生产设备来切换程序。
[0010]技术方案2的发明的特征在于，在技术方案I的基础上，为了以上述多个生产线来生产相同产品，生成多个看板信息，并将上述看板信息分别投入到各上述生产线。
[0011]技术方案3的发明的特征在于，程序切换方法为生产系统中的程序切换方法，该生产系统具备结构不同的多个生产线，能够以上述多个生产线来生产同一基板种类的产品，该程序切换方法包括如下步骤:登记记录有看板名和产品名的看板信息，对应产品名和生产线名的每个组合使构成上述多个生产线的各生产设备所执行的程序列表生成数据库，基于根据上述看板信息取得的产品名和上述生产线名的组合，取得与该组合对应的程序列表，基于所取得的程序列表检索对应的程序，并传送到上述多个生产线的各生产设备来切换程序。
[0012]发明效果
[0013]根据上述的技术方案的发明，能够基于看板信息和投入了看板信息的生产线的组合，从事先登记的程序列表中取得与组合对应的程序列表，基于该程序列表，自动切换生产线的各生产设备所需的多个程序，因此即使在处理大量程序的情况下，也能够可靠地防止程序切换错误的发生。
【附图说明】
[0014]图1是示出本发明的实施方式的生产系统的概略结构的俯视图。
[0015]图2是示出管理计算机的概略结构的框图。
[0016]图3是示出控制生产系统的程序列表的图。
[0017]图4是示出存储于管理计算机中的程序的数据结构的图。
[0018]图5是示出看板的图。
[0019]图6是示出切换生产系统的各生产设备的程序的步骤的图。
【具体实施方式】
[0020]以下，基于【附图说明】本发明的实施方式。图1示出将电子元件安装于印刷基板的生产系统10的概要，该生产系统10具备多个(在实施方式中，为5个)生产线11、12、13、14、15和管理这些生产线11?15的一台管理计算机17。
[0021]第一生产线11由印刷机、印刷检查机、元件安装机、外观检查机、回流焊机等对印刷基板进行作业的多台(在实施方式中为4台)生产设备IlA?IlD和配置于这些生产设备IlA?IlD的前后及各个设备之间的基板搬送输送机20构成。
[0022]各生产设备IlA?IlD分别具备控制装置21A?21D，这些控制装置21A?21D经由通信网络18而与管理计算机17连接。通过通信网络18，在各控制装置21A?21D与管理计算机17之间收发数据，进行各生产设备IlA?IlD的控制和管理。
[0023]各生产设备IlA?IlD由与所投入的印刷基板(产品)的种类对应的程序控制，例如，在生产产品名为AAA的印刷基板的情况下，由控制程序A1、B1、C1、D1分别控制。
[0024]同样地，第二生产线12由多台(三台)生产设备12A?12C和基板搬送输送机20构成，第三生产线13由多台(两台)生产设备13A、13B和基板搬送输送机20构成，第四生产线14由多台(四台)生产设备14A?14D和基板搬送输送机20构成，第五生产线15由多台(两台)生产设备15A、15B和基板搬送输送机20构成。
[0025]在各生产设备12A?12C、13A、13B、14A?14D、15A、15B分别设有控制装置22A?22C、23A、23B、24A?24D、25A、25B，这些控制装置经由通信网络18而与管理计算机17连接。
[0026]各生产线11?15构成为能够生产同一基板种类和不同基板种类的产品(印刷基板)。在以结构不同的多个生产线11?15来生产同一基板种类的产品的情况下，第一生产线11的4台生产设备IlA?IlD由程序Al?Dl控制，相对于此，其他生产设备12?15的各生产设备由与上述程序Al?Dl不同的程序控制。
[0027]而且，在以多个生产线11?15来生产基板种类不同的产品的情况下，这些生产线11?15的各生产设备进一步由其他程序控制。
[0028]这样一来，预先生成与产品的种类和生产该产品的种类的生产线11?15的组合对应的多个程序，将这些程序存储于管理计算机17的程序存储部17a (参照图2)。
[0029]如图2所示，为了从存储于程序存储部17a的多个程序中取得所需的程序，在管理计算机17设有管理看板信息的看板信息管理表17b和管理产品信息的产品信息管理表17c。另外，在管理计算机17设有显示装置17d，经由该显示装置17b而输入并输出所需的信息。
[0030]在产品信息管理表17c中，使程序列表生成数据库。如图3所示，程序列表是对应产品名(AAA、BBB、CCC...)和生产线名(A、B、C...)的每个组合将与其所需的程序信息建立关联并生成数据库而成的。例如，程序列表的最上段的“产品AAA-生产线A、程序Al、程序B1、程序Cl、程序D1”是将以生产线名为A的第一生产线11来生产产品名为AAA的印刷基板时所需的各生产设备IlA?IlD用的程序Al?Dl关联而成的。
[0031]而且，“产品AAA-生产线B、程序A2、程序B2、程序C2”是将以生产线名为B的第二生产线12来生产产品名为AAA的印刷基板时所需的各生产设备12A?12C用的程序A2?C2关联而成的，“产品AAA-生产线C、程序A3、程序B3”是将以生产线名为C的第三生产线13来生产产品名为AAA的印刷基板时所需的各生产设备13A、13B用的