单元
[0035] 165 报警单元
[0036] Sll ~S24 步骤
【具体实施方式】
[0037] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0038] 本发明的目的在于提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统，用 于解决现有技术中数控立车加工编程方法通用性差、效率低的问题。以下将详细阐述本发 明的一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统的原理及实施方式，使本领域技 术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种基于特征的数控立车参数化加工控制方 法及系统。
[0039] 第一实施例
[0040] 本实施例提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法，应用于配置有标准 循环功能模块的数控系统中，本实施例提出的基于特征的数控立车参数化加工控制方法是 一种基于零件结构特征，只需根据特征几何尺寸和生产状态（刀具参数、进给量等）等更改 外部参数变量即可快速生成加工程序的数控立车编程方法。
[0041] 本实施例提出的基于特征的数控立车参数化加工控制方法通过挖掘加工产品结 构的相似性，对其中的常见典型特征编制了对应的通用标准循环模块，预先存储到机床控 制系统中，用户只需要改变外部的参数变量就可以调用这些标准循环模块完成不同产品相 同特征的加工了。具体地，如图1所示，所述加工控制方法包括以下步骤。
[0042] 步骤S11，在数控系统的标准循环功能模块内的用户标准循环区域预装用于加工 待加工产品的参数化标准循环模块，同时在数控系统的标准循环功能模块内的全局变量定 义区域预装用于加工待加工产品时定义加工参数的全局变量定义模块。
[0043] 其中，参数化标准循环模块包含多个用于待加工产品加工的标准循环程序单元。 在本实施例中，参数化标准循环模块目前覆盖的加工特征如表1所示。
[0044] 表1参数化标准循环模块中的标准循环程序单元列表
[0045]
【主权项】
1. 一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法，应用于配置有标准循环功能模块的 数控系统中，其特征在于，所述加工控制方法包括： 步骤S11，在数控系统的标准循环功能模块内的用户标准循环区域预装用于加工待加 工产品的参数化标准循环模块，同时在数控系统的标准循环功能模块内的全局变量定义区 域预装用于加工待加工产品时定义加工参数的全局变量定义模块； 步骤S12,通过分析待加工产品的图纸和工艺方案，确定待加工产品中的特征加工区 域； 步骤S13,选取特征加工区域的某一特征，根据图纸确定选取的特征的几何参数； 步骤S14,根据待加工产品的材料、所使用的刀具信息以及选取的特征的几何参数确定 选取的特征的切削参数； 步骤S15,在参数化标准循环模块内选择与所选取的特征所对应的标准循环程序单元， 输入特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征 的加工； 重复步骤S13至步骤S15,直至完成特征加工区域所有特征的加工。
2. 根据权利要求1所述的基于特征的数控立车参数化加工控制方法，其特征在于，生 成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征的加工具体包括： 引入外部几何参数和切削参数，通过全局变量定义模块定义变量名并赋变量初始值； 通过引入的外部几何参数和切削参数，计算出特征其他的几何尺寸和形成刀轨所需的 数据参数； 上述各参数利用上述各参数生成刀轨切削路线； 执行刀轨切削路线，完成所需的切削加工。
3. 根据权利要求2所述的基于特征的数控立车参数化加工控制方法，其特征在于，若 输入的切削参数错误或形成刀轨的各参数错误时，还包括在生成用于所选取的特征的加工 程序时进行报警的步骤。
4. 根据权利要求1所述的基于特征的数控立车参数化加工控制方法，其特征在于，参 数化标准循环模块包含多个用于待加工产品加工的标准循环程序单元。
5. 根据权利要求1所述的基于特征的数控立车参数化加工控制方法，其特征在于，通 过选取的特征的几何参数确定刀具信息；所述刀具信息至少包括刀具类型、刀具特征参数 以及刀具加工方式。
6. -种基于特征的数控立车参数化加工控制系统，应用于配置有标准循环功能模块的 数控系统中，其特征在于，所述加工控制系统包括： 参数化标准循环模块，预装于数控系统的标准循环功能模块内的用户标准循环区域， 用于加工待加工广品； 全局变量定义模块，与参数化标准循环模块相连，预装于数控系统的标准循环功能模 块内的全局变量定义区域，用于加工待加工产品时定义加工参数； 特征加工区域确定模块，通过分析待加工产品的图纸和工艺方案，确定待加工产品中 的特征加工区域； 特征的几何参数确定模块，用于选取特征加工区域的某一特征，根据图纸确定选取的 特征的几何参数； 切削参数确定模块，用于根据待加工产品的材料、所使用的刀具信息以及选取的特征 的几何参数确定选取的特征的切削参数； 特征加工程序生成和执行模块，根据在参数化标准循环模块内选择的与所选取的特征 所对应的标准循环程序单元内输入的特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征 的加工程序，完成所选取的特征的加工。
7. 根据权利要求6所述的基于特征的数控立车参数化加工控制系统，其特征在于，所 述特征加工程序生成和执行模块包括： 初始定义单元，引入外部几何参数和切削参数，通过全局变量定义模块定义变量名并 赋变量初始值； 计算单元，与所述初始定义单元相连，通过引入的外部几何参数和切削参数，计算出特 征其他的几何尺寸和形成刀轨所需的数据参数； 刀轨生成单元，与所述计算单元相连，用上述各参数生成刀轨切削路线； 刀轨切削单元，与所述刀轨生成单元相连，执行刀轨切削路线，完成所需切削加工。
8. 根据权利要求6所述的基于特征的数控立车参数化加工控制系统，其特征在于，所 述特征加工程序生成和执行模块还包括用于若输入的切削参数错误或形成刀轨的各参数 错误时在生成用于所选取的特征的加工程序时进行报警的报警单元。
9. 根据权利要求8所述的基于特征的数控立车参数化加工控制系统，其特征在于，参 数化标准循环模块包含多个用于待加工产品加工的标准循环程序单元。
10. 根据权利要求6所述的基于特征的数控立车参数化加工控制系统，其特征在于，通 过选取的特征的几何参数确定刀具信息；所述刀具信息至少包括刀具类型、刀具特征参数 以及刀具加工方式。
【专利摘要】本发明提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统，所述加工控制方法包括：步骤S11，预装用于加工待加工产品的参数化标准循环模块和用于定义加工参数的全局变量定义模块；步骤S12，确定待加工产品中的特征加工区域；步骤S13，选取特征加工区域的某一特征，确定选取的特征的几何参数；步骤S14，确定选取的特征的切削参数；步骤S15，在参数化标准循环模块内选择与所选取的特征所对应的标准循环程序单元，输入特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征的加工；重复步骤S13至步骤S15，直至完成特征加工区域所有特征的加工。本发明通用性强，可以提高制造加工效率和质量。
【IPC分类】G05B19-4097
【公开号】CN104698980
【申请号】CN201510058165
【发明人】庄秋峰, 黄爱国, 杨丽娜, 刘心蕊, 冀龙涛, 张鹤, 李芳
【申请人】上海电气电站设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月4日