用于处理放射性污染的整备线自控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种整备线自控系统，具体涉及一种专门用于处理放射性污染的废旧过滤器的整备线。
【背景技术】
[0002]用于处理放射性污染的废旧过滤器的整备线，该生产线主要包括去除包装、烘干、振动收料、过滤器解体、滤芯清理收料和滤芯压缩等几个工序。该项目主要由河南核净洁净技术有限公司与中核建中联合研制。由于采用了工程发包方式，因此，生产线中的设备分别由几家不同的公司承制，每个设备的控制彼此独立，不但缺乏连贯和整体性，而且，控制方式的设计也不够合理。投产初期，自动控制设计方面的不足被不断的显露出来，系统的安全可罪性亟待完善和提闻。
[0003]整备线的基本工艺流程图见图1所示，本工艺用于对核品生产线所产生的受放射性污染的废旧过滤器进行处理，达到含铀物料回收和减容的目的。整个整备线工艺包括去除包装、烘干、振动收料、过滤器解体、滤芯清理收料和滤芯压缩等工序。
[0004]整备线中，进入手套箱的废旧过滤器，去除包装袋后，通过辊道进入烘干箱进行烘干。烘干箱底部设可调传送网带和温控装置，进入烘干箱的过滤器利用调节传送网带将其均分在传送网带上进行烘干，烘干完成后利用烘干箱内的冷却风机快速冷却至40度。冷却后的过滤器转移至振动收料通风柜，利用翻转装置将过滤器翻转至进风面朝下，转移至振动收尘工作位，用夹具将其固定，开启吸料阀门、高压风机，启动振动系统振动回收物料。振动收料结束后将过滤器转移至解体工作室。利用夹紧装置将过滤器紧固于工作台上，利用解体工具将过滤器壳体、滤芯、铆钉、胶条、压条等拆解，解体工作台下设脚踏板，踩下后旋转工作台可自由旋转。拆解后的金属部分装入中转容器送清洗间清洗处理，难燃和易燃物分别收集，滤芯送至滤芯清理收料手套箱，经清理后的滤芯转入暂存手套箱，最后进入液压机压缩模具后进行减容处理，压缩后的滤芯饼装入标准桶暂存。
[0005]在整个整备线，从通排风工序到滤芯压缩工序，除了滤芯压缩工序采用了较为先进的可编程序控制器(以下统一简称PLC)与可编程序显示终端(以下统一简称PT)组合的控制方式外，其余各个工序的设备均只能采用简单而繁琐的现场继电器控制方式，整个生产线的控制缺乏系统集成，没有采用先进的集中控制方式，具体问题如下:
[0006]①滤芯压缩工序的PLC控制程序编制的较为凌乱，PT程序中的关键控制参数的设置未设权限，容易被误操作，画面的设计过于紧凑，不便于工艺人员的操作。
[0007]②烘干工序中温度采用的是现场仪表位式控制方式，控制方式落后，温度波动非常大，传送带和搅拌风机则采用人工变频控制方式，且联锁控制设计的非常不合理，当出现超温报警时，会强行关闭整个控制系统的运行，包括散热鼓风机的运行，如不及时进行人工干预可使过滤器发生燃烧进而导致事故。
[0008]③振动收料工序、通排风工序均只能采用落后的就地手动控制方式，无法在PT实现远程自动控制和运行状态显示。
[0009]④整个生产线控制系统的设计缺乏整体性，各个工序之间缺乏必要的联锁和保护，工作过程以及控制效果缺乏一个统一的监控平台，无法进行及时有效的监控，作为一个新建立的生产线，其自动控制水平与我公司现代化核工厂的地位极不相称。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种整备线自控系统，它可有效降低工人的劳动强度，保证了生产的安全可靠、连续稳定的运行，杜绝了由于控制不佳而可能导致设备损坏和引发安全事故的可能性，减少了因设备检修而导致的环境污染，实现了安全生产、文明生产。
[0011]本发明是这样实现的，用于处理放射性污染的整备线自控系统，它包括人工指令和传感器，人工指令和传感器分别与主PLC、从PLC和两个PLC数字量扩展模块连接，从PLC与振动收料设备连接，从PLC还与人机界面连接，人机界面还与主PLC连接，主PLC分别与一个PLC数字量扩展模块、压缩减容设备连接，两个PLC数字量扩展模块之间互相连接，其中一个PLC数字量扩展模块与烘干设备连接，另一个PLC数字量扩展模块与通排风设备连接，与通排风设备连接的PLC数字量扩展模块与PLC温度扩展模块连接，PLC温度扩展模块与温度传感器连接。
[0012]本发明的优点是，首先解决的是滤芯烘干工序自动控制的改进，取得良好效果后，进一步推动至其他工序控制方式的改进。自动系统改进后的整备线，自动控制涵盖更个生产线的各个环节，工艺控制的整体性大大增强，各个工序之间关联度更加紧密，工序之间的联锁设计合理可靠。采用PLC控制，大大简化了原有的电气线路，控制可靠性大大增强，再未发生危险情况。PT作为显示终端，提供了大量有效的生产信息，对于工艺操作和生产管理具有积极的指导和借鉴作用。自控系统的改进还大大减轻了工艺人员的劳动强度，提高了工人的劳动生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为整备线的基本工艺流程图；
[0014]图2为本发明所提供的整备线自控系统图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍:
[0016]如图2所示，整备线自控系统它包括人工指令和传感器，人工指令和传感器分别与主PLC、从PLC和两个PLC数字量扩展模块连接，从PLC与振动收料设备连接，从PLC还与人机界面连接，人机界面还与主PLC连接，主PLC分别与一个PLC数字量扩展模块、压缩减容设备连接，两个PLC数字量扩展模块之间互相连接，其中一个PLC数字量扩展模块与烘干设备连接，另一个PLC数字量扩展模块与通排风设备连接，与通排风设备连接的PLC数字量扩展模块与PLC温度扩展模块连接，PLC温度扩展模块与温度传感器连接。
[0017]其中，PLC采用的是日本OMRON公司的CPlE系列，其中PLCO作为主PLC，PLCl作为从PLC，型号均为CP1E-N-40DR-A。与主PLC相连的扩展模块为:数字扩展模块CP1E-20EDR1和 CP1E-40EDR1、温度扩展模块 CPM1A-TS002。PT 同样采用 OMRON 公司的 NB7W-TW00B。PLCO和PLCl与PT之间的通讯通过RS-232串行通讯接口连接。
[0018]CPlE系列PLC是集电源、CPU、存储器、输入输出、通讯于一体的新型一体式可编程控制器，采用通用性强的USB通讯接口，是目前PLC市场的主流产品。压缩减容工序原配的以及振动收料工序新增的PLC均为CP1E-N-40DR-A，这是一种有40个数字量输入输出点的PLC，其中24个数字量输入点，16个继电器式数字量输出点。
[0019]CP1E-20EDR1型扩展模块，是具有20个数字量输入输出点的模块，其中12个数字量输入点，8个继电器式数字量输出点。主要用于烘干工序的控制。
[0020]CPM1A-TS002型扩展模块，是一种具有四路温度检测功能的温度专用模块，通过设置可以实现指定分度类型的热电阻信号和热电偶信号的检测。主要用于烘干工序的控制。
[0021]CP1E-40EDR1型扩展模块，是具有40个数字量输入输出点的模块，其中24个数字量输入点，16个继电器式数字量输出点。主要用于通排风系统和振动收料工序的控制。
[0022]整个控制系统按照工序以功能块的形式划分为:通排风控制、烘干控制、振动收料控制、压缩控制等内容。用户通过点击PT界面上相应的模块，即可自动链接进入指定的工序控制画面中，方便易懂，可操作性强。
【主权项】
1.用于处理放射性污染的整备线自控系统，其特征在于:它包括人工指令和传感器，人工指令和传感器分别与主PLC、从PLC和两个PLC数字量扩展模块连接，从PLC与振动收料设备连接，从PLC还与人机界面连接，人机界面还与主PLC连接，主PLC分别与一个PLC数字量扩展模块、压缩减容设备连接，两个PLC数字量扩展模块之间互相连接，其中一个PLC数字量扩展模块与烘干设备连接，另一个PLC数字量扩展模块与通排风设备连接，与通排风设备连接的PLC数字量扩展模块与PLC温度扩展模块连接，PLC温度扩展模块与温度传感器连接。
【专利摘要】本发明属于一种用于处理放射性污染的废旧过滤器的整备线。它包括人工指令和传感器，人工指令和传感器分别与主PLC、从PLC和两个PLC数字量扩展模块连接，从PLC与振动收料设备连接，从PLC还与人机界面连接，人机界面还与主PLC连接，主PLC分别与一个PLC数字量扩展模块、压缩减容设备连接，两个PLC数字量扩展模块之间互相连接，其中一个PLC数字量扩展模块与烘干设备连接，另一个PLC数字量扩展模块与通排风设备连接，与通排风设备连接的PLC数字量扩展模块与PLC温度扩展模块连接，PLC温度扩展模块与温度传感器连接。其优点是，改进了滤芯烘干工序自动控制，取得良好效果。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104731026
【申请号】CN201310697732
【发明人】王建卫, 周立勇, 王来革
【申请人】中核建中核燃料元件有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日