一种造粒自控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工行业造粒包衣类领域，具体涉及一种造粒自控系统。
【背景技术】
[0002]在化工行业，造粒技术操作通常采用的方法是单机操作各个系统，调控频繁，操作误区多，而且产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、可提高产品效率和品质的造粒自控系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种造粒自控系统，包括主控制器、与主控制器连接的造粒子系统、低压风子系统、温度控制和干燥子系统、出料系统；低压风子系统给造粒子系统送风，造粒子系统给温度控制和干燥子系统送料，温度控制和干燥子系统造粒并将造粒通过出料系统导出。
[0005]进一步地，主控制器包括DCS (Distributed Control System，集散控制系统)和通讯控制器；DCS包括CPU、与CPU连接的I/O接口 ；通讯控制器的输入端与I/O接口输出端连接，输出端与外部上位机连接；外部上位机设置报警器。
[0006]进一步地，造粒子系统包括造粒喷枪、料液输送泵；料液输送泵给造粒喷枪送料；料液输送泵和造粒喷枪的连接管路上，从料液输送泵出料端到造粒喷枪进料端依次设置压力变送器、供料阀和料液流量计；料液输送泵通过变频器与I/o接口输入端连接；压力变送器、料液流量计与I/o接口输入端连接；供料阀、料液输入泵的电机开关与I/O接口输出端连接。
[0007]进一步地，低压风子系统包括空压机，空压机给造粒子系统的造粒喷枪送风；空压机与造粒喷枪的连接管路上，从空压机输出端到造粒喷枪输入端依次设置风压传感器、供风阀和风流量计；风压传感器、风流量计与I/o接口输入端连接；空压机通过变频器与I/O接口输入端连接；供风阀与I/0接口输出端连接。
[0008]进一步地，温度控制和干燥子系统包括造粒床、蒸汽加热器、内蒸汽加热器、鼓风机、引风机；造粒床的进料口连接造粒子系统的造粒喷枪；鼓风机给蒸汽加热器送风；蒸汽加热器将热风送入造粒床；引风机引出造粒床内蒸发的水分和粉尘；内蒸汽加热器设置在造粒床内；蒸汽加热器和内蒸汽加热器由热电厂供气。
[0009]进一步地，蒸汽加热器进气管路和内蒸汽加热器进气管路的共用段上设置蒸汽压力传感器；蒸汽加热器的进气管路上沿蒸汽流入方向依次设置第一蒸汽调节阀、第一蒸汽流量计、第一温度传感器；内蒸汽加热器的进气管路上沿蒸汽流入方向依次设置第二蒸汽调节阀、第二蒸汽流量计、第二温度传感器；第一蒸汽流量计、第一温度传感器、第二蒸汽流量计、第二温度传感器、蒸汽压力传感器与I/o接口输入端连接；第一蒸汽调节阀、第二蒸汽调节阀与I/o接口输出端连接。
[0010]进一步地，造粒床内设置与I/O接口输入端连接的第三温度传感器和造粒床压力传感器。
[0011]进一步地，鼓风机和引风机分别通过变频器与I/O接口输入端连接，鼓风机和引风机的电机开关分别与i/o接口输出端连接。
[0012]进一步地，出料系统包括出料阀；出料阀的进料口与温度控制和干燥子系统的造粒床的出料口连接；出料阀通过变频器与I/o接口输入端连接，出料阀的开关控制端和调速端与I/o接口输出端连接。
[0013]本实用新型一种造粒自控系统，与现有技术相比，有以下有益效果:各系统通过主控制器相互协作，实现生产过程的报警、联锁、保护功能，同时通过主控制器控制所有电机设备的顺序启动/停止，上述功能既可通过主控制远程监控，也可以就地操控，完全实现了造粒系统的自动化控制，可显著提高生产效率和品质。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明。
[0016]一种造粒自控系统，包括主控制器、与主控制器连接的造粒子系统、低压风子系统、温度控制和干燥子系统、出料系统；低压风子系统给造粒子系统送风，造粒子系统给温度控制和干燥子系统送料，温度控制和干燥子系统造粒并将造粒通过出料系统导出。
[0017]1、主控制器
[0018]主控制器包括DCS和通讯控制器；DCS包括CPU、与CPU连接的I/O接口，I/O接口与外部操作终端(如供料阀、供风阀、第一蒸汽调节阀、第二蒸汽调节阀、出料阀等)连接；通讯控制器的输入端与I/o接口输出端连接，输出端与外部上位机连接，外部上位机上设置报警器，外部上位机可以是计算机。CPU与外部操作终端通过MODBUS规约通讯，通讯控制器与外部上位机通过PROFIBUS-DP协议通讯。
[0019]2、造粒子系统
[0020]如图1所示，造粒子系统包括造粒喷枪3、与造粒喷枪3连接的料液输送泵1，料液输送泵I用于给造粒喷枪3送料；造粒喷枪3和料液输送泵I的连接管路上，从料液输送泵I出料端到造粒喷枪3进料端依次设置压力变送器2、供料阀HV03和料液流量计FT03。料液输送泵I的电机开关与I/O接口输出端连接，还通过变频器与I/O接口输入端连接；压力变送器2、料液流量计FT03与I/O接口输入端连接；供料阀HV03与I/O接口输出端连接。造粒喷枪3可以有多只，每只造粒喷枪3均连接料液输送泵I。其中压力变送器2用于检测进入造粒喷枪3的料液压力，料液流量计FT03用于检测进入造粒喷枪3的料液流量。
[0021]3、低压风子系统
[0022]如图1所示，低压风子系统包括空压机10，空压机10与造粒子系统的造粒喷枪3连接，用于给造粒喷枪3送风；空压机10与造粒喷枪3的连接管路上从空压机10出风端到造粒喷枪进风端依次设置风压传感器Ρ??1、供风阀HV04和风流量计FT04 ;风压传感器PT01、风流量计FT04与I/O接口输入端连接；供风阀HV04与I/O接口输出端连接；空压机10通过变频器与I/O接口输入端连接。其中风压传感器PTOl用于检测进入造粒喷枪3的低压风风压大小，风流量计FT04用于检测进入造粒喷枪3的风流量大小。
[0023]4、温度控制和干燥子系统
[0024]如图1所示，温度控制和干燥子系统包括造粒床5、蒸汽加热器8、内蒸汽加热器7、鼓风机9、引风机4。造粒床5的进料口连接造粒喷枪3，造粒喷枪3给造粒床5送料；造粒床5的进气口连接蒸汽加热器8、出气口连接引风机4 ;蒸汽加热器8的进风口连接鼓风机9 ;内蒸汽加热器7设置在造粒床5内。
[0025]蒸汽加热器8和内蒸汽加热器7均由热电厂供气，蒸汽加热器8进气管路和内蒸汽加热器7进气管路的共用段11上设置蒸汽压力传感器PT03。，蒸汽加热器8的进气管路上沿蒸汽流入方向依次设置第一蒸汽调节阀HV01、第一蒸汽流量计FT01、第一温度传感器TEOl ;内蒸汽加热器的进气管路上沿蒸汽流入方向依次设置第二蒸汽调节阀HV02、第二蒸汽流量计FT02、第二温度传感器TE02。
[0026]第一蒸汽流量计FT01、第一温度传感器TE01、第二蒸汽流量计FT02、第二温度传感器TE02、蒸汽压力传感器PT03与I/O接口输入端连接；第一蒸汽调节阀HV01、第二蒸汽调节阀HV02与I/O接口输出端连接。其中第一蒸汽流量计FTOl用于检测进入蒸汽加热器8内的蒸汽流量，第一温度传感器TEOl用于检测进入蒸汽加热器8内的蒸汽温度；第二蒸汽流量计FT02用于检测进入内蒸汽加热器7内的蒸汽流量，第二温度传感器TE02用于检测进入内蒸汽加热器7内的蒸汽温度；蒸汽压力传感器PT03用于检测进蒸汽加热器8进气管路和内蒸汽加热器7进气管路的共用段11处的蒸汽压力。
[0027]造粒床5内设置与I/O接口输入端连接的第三温度传感器TE03和造粒床压力传感器PT02 ;第三温度传感器TE03用于检测造粒床5内的温度，造粒床压力传感器PT02用于检测造粒床5内的压力。
[0028]上述蒸汽加热器8、内蒸汽加热器7的开关分别与I/O接口输出端连接，鼓风机9和引风机4的电机开关分别与I/O接口输出端连接，鼓风机9和引风机4分别通过变频器与I/O接口输入端连接。
[0029]在温度控制和干燥子系统中，造粒床5用于造粒、蒸发物料水分；蒸汽加热器8将鼓风机9吹入的热风加热，并将热风吹入造粒床5内，用来流化造粒床5内的物料，始终保持物料流化态；内蒸汽加热器7用于给造粒床5内流化的物料蒸发水分，提高蒸发量，保持造粒床5需要的温度；引风机4将造粒床5内蒸发的水分和粉尘抽走。蒸汽加热器8、内蒸汽加热器7、鼓风机9、引风机4连续循环工作。
[0030]5、出料系统
[0031]如图1所示，出料系统包括出料阀6，出料阀6的进料口与造粒床5的出料口连接，造粒床5将造粒通过出料阀6导出。出料阀6通过变频器与I/O接口输入端连接，出料阀6的开关控制端和调速端与I/O接口输出端连接。
[0032]6、工作方式
[0033]本造粒自控系统通过压力传感器、温度传感器、流量计将压力信号、温度信号、流量信号传输给主控制器，主控制器将接收的压力信号、温度信号、流量信号与主控制器内设置的压力值、温度值、流量值比较，并根据比较结果控制外部操作终端(如供料阀、供风阀、第一蒸汽阀、第二蒸汽阀、出料阀等)，同时主控制器通过通讯控制器将压力信号、温度信号、流量信号传输给外部上位机，可实现报警、联锁、保护功能。
[0034]报警功能实现方式是:
[0035](I)风压传感器PTOl检测进入造粒喷枪3内的低压风风压是否过高或过低，若风压传感器PTOl检测风压过高或过低，则外部上