利用声速差自动分离不同比重液体介质的上排式方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种利用声速差分离不同比重互不相溶的液体的方法及装置，特别是 涉及一种利用声速差自动连续分离不同比重液体介质的上排放式方法及装置。
【背景技术】
[0002] 本发明人在专利公开号为CN1637414的中国专利中，公开了一种超声探测式储 罐自动脱水方法及其装置，公开日为2005年7月13日，对在石油化工领域中，原油及成品 油需要脱水，利用外贴式超声波探头检测到的油品和水的回波时间的不同，来识别油水分 界面，进行自动脱水的方法及装置。该方法通过垂直方向上间隔安装在分水罐上的两个超 声波探头的回波时间进行比对，由智能控制器根据反馈信息控制各阀门实现自动脱水的方 法，但是对采用此方法自动脱水的脱水效率问题并没有得到解决。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用声速差自动分离不同比重液体介质 的上排式方法。
[0004] 该方法包括当安装在切料罐3上的两个超声波探头4-1和4-2的回波时间相同， 系统切料，两个超声波探头4-1和4-2的回波时间不同，停止切料。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明中，当安装在切料罐上的两个超声波探头4-1和 4-2回波时间不同时，智能控制系统5发出指令关闭电磁阀7,停止切料，在电磁阀的反应时 间内t内，两种不溶液体的分界面平行于或者高于切料管的进料口横切面。
[0006] 停止切料后，进入切料罐3中的轻介质沿着切料罐和进料管的顶部回流至储罐 中。
[0007] 作为本发明的一种优选，系统中还设定有切料时间T，开始切料后，切料时间T到， 停止切料。
[0008] 本发明所解决的另一个技术问题是提供一种利用声速差自动分离不同比重液体 介质的上排式装置。
[0009] 该装置包括阀门2,切料罐3,垂直间隔安装在切料罐3上的两个外贴式超声波探 头4-1和4-2,切料罐3内安装有一个上排放式切料管11，切料管11的进料口朝向切料罐 3的底部，并从切料罐3的顶部引出，切料管11上安装一个用于控制切料的电磁阀7。
[0010] 为了解决上述技术问题，设计超声波探头4-1与切料管11之间的高度为H，重介 质通过切料管在切料罐中的下降速度为V，电磁阀7的反应时间为t，三者之间的关系为， H > vt，其中 t < 5s。
[0011] 进料管顶部与切料罐连接，切料罐3的顶部水平或沿着进料方向由高到低方向延 伸。
[0012] 作为本发明的一种优选，进料管顶部平行或高于切料罐3顶部连接。
[0013] 作为本发明的另一种优选，进料管与切料罐的连接方式和切料罐3顶部的设计在 以下八种方式中选择： 进料管水平方向与切料罐3顶部平行连接，切料罐3顶部从进料一端水平向另一端延 伸； 进料管水平方向高于切料罐3顶部连接，切料罐3顶部从进料一端水平向另一端延 伸； 进料管水平方向与切料罐3顶部平行连接，切料罐3顶部从进料一端由高至低向另一 端延伸，倾斜角ct为5-10度； 进料管水平方向高于切料罐3顶部连接，切料罐3顶部从进料一端由高至低向另一端 延伸，倾斜角ct为5-10度； 进料管倾斜安装，切料罐3顶部从进料一端水平向另一端延伸； 进料管水平方向高于切料罐3顶部连接，切料罐3顶部从进料一端由高至低向另一端 延伸，倾斜角ct为5-10度； 进料管倾斜与切料罐3顶部连接，切料罐3顶部从进料一端水平向另一端延伸，倾斜角 α为5-10度； 进料管倾斜安装，高于切料罐3顶部连接，切料罐3顶部从进料一端水平向另一端延 伸，倾斜角α为5-10度。
【附图说明】
[0014] 图1是利用声速差自动分离不同比重液体介质的上排式方法流程示意图。
[0015] 图2是利用声速差自动分离不同比重液体介质的上排式装置示意图。
[0016] 图3是表示图2中上排式切料罐的放大结构透视图。
[0017] 图4是表示图2中进料管与切料罐连接关系示意图。 图5是上排式方法脱水试验十次的切料罐中含油量结果折线图。 图6是上排式方法脱水试验十次的脱出水的含油量结果折线图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0019] 图1是利用声速差自动分离不同比重液体介质的上排式方法流程示意图。
[0020] 储罐1内储存有互不相溶比重不同的两种液体介质，其中比重较大的液体为重介 质，比重较小的液体为轻介质。
[0021] 当开始分离排放两种液体介质时，打开阀门2,待超声波探头4-1和4-2的回波时 间在误差范围之外相同时，通过智能控制系统5发出指令打开电磁阀7,开始切料，即首先 排放出储罐1内重介质。工作人员会根据两种液体介质的体积百分比和切料速度，在智能 控制系统中预先设置切料时间Τ，当预设的切料时间T到的时候，安装在切料罐上的超声波 探头4-1和4-2反馈的回波时间在误差范围之外仍然相同，智能控制系统5发出指令关闭 电磁阀7,停止切料，一次分离排放过程完成。
[0022] 当预设的切料时间未到，安装在切料罐上的超声波探头4-1和4-2反馈的回波时 间在误差范围之外不同，智能控制系统5也发出指令关闭电磁阀7,停止切料，从指令发出 到电磁阀彻底关闭，称为电磁阀的反应时间t，已知t < 5s，在电磁阀的反应时间内t内，两 种不溶液体的分界面平行于或者高于切料管的进料口横切面，一次分离排放过程完成。
[0023] 切料完成后，切料罐中轻介质上浮至切料罐的顶部沿着切料罐顶部顺延至进料管 的顶部回流至储罐1中。
[0024] 整个切料过程阀门2始终处于开启状态。
[0025] 以上