一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法
【技术领域】
[0001]本发明属于信息监控技术领域，特别是涉及一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法。
【背景技术】
[0002]与国外的压铸生产企业相比，国内的企业大多存在生产效率低下的问题，主要原因在于使用的压铸设备自动化程度低，生产过程仍采用人工喷涂、人工取件、人工清理等方式。随着劳动力成本的不断增加，国内大型的压铸生产企业意识到自动化生产的重要性，企业内压铸机及其周边设备的自动化程度不断提高，形成了以压铸机为主体，喷涂机、给料机、取件机器人、保温炉、切边机等周边设备为辅助的自动化压铸岛。
[0003]自动化压铸岛的形成虽然在一定程度上实现了压铸件的全自动化连续生产，有效减少了工人数量，提高了生产效率，但是由于压铸岛内所包含的设备数量较多，使得压铸企业的管理者不但难以实时了解各个设备的运行状态，而且当压铸过程出现异常而导致停产时，难以快速查找出具体是哪台设备出现了异常状况，并有针对性地进行维护。在这样的情况下，研发压铸岛的远程动态监控系统以实时了解压铸车间内的生产状况、强化车间管理与提高压铸件的质量及成品率，具有重要现实意义。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的是提供一种不但能实时远程监控压铸岛内各个设备运行状态，而且能够快速查找出压铸过程中出现异常设备的压铸岛动态监控系统及其异常查询方法。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采取以下技术方案:一种压铸岛动态监控系统，它包括压铸岛单元、综合布线系统和远程人机交互单元；所述压铸岛单元包括0PC服务器和压铸岛，所述0PC服务器包括数据存储模块和网络通讯模块；所述压铸岛的各个设备均设置有数据采集装置和行程开关，所述行程开关采集对应设备的运行或停止状态，并将运行或停止状态通过相应所述数据采集装置发送到所述数据存储模块，所述数据存储模块通过分区标识不同设备的数据并进行存储后通过所述网络通讯模块发送给所述综合布线系统；所述综合布线系统将接收的数据发送给所述远程人机交互单元；所述远程人机交互单元包括0PC客户端和动态监控界面模块，所述0PC客户端包括存储模块和通讯模块；所述动态监控界面模块包括压铸岛状态模块、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块；所述通讯模块接收所述综合布线系统发送的数据，并将其发送到所述存储模块，所述存储模块接收并通过分区标识不同设备的数据进行存储后发送给所述动态监控界面模块；所述压铸岛状态模块接收所述存储模块发送的数据，并根据其接收的数据判定该设备是运行状态还是停止状态，并进行区分标记后进行显示；所述正常位移范围设置模块供用户设置每一批次生产周期中不同设备正常位移范围数据，并将所有设备的正常位移范围数据发送给所述异常数据查询模块，所述异常数据查询模块接收所有设备的正常位移范围数据，并与所述存储模块中存储的数据进行比较后，将与正常位移范围数据不符的异常设备的异常数据信息进行显不ο
[0006]所述异常数据查询模块包括查询开始时刻模块、查询结束时刻模块、查询间隔模块、异常判定模块和异常显示模块；所述查询开始时刻模块供用户设置需要查询的时间段的开始时刻节点，并将开始时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询结束时刻模块供用户设置需要查询的时间段的结束时刻节点，并将结束时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询间隔模块用于输入查询间隔时间，并将查询间隔时间发送给所述异常判定模块，所述异常判定模块分别接收开始时刻节点、结束时刻节点和查询间隔时间，并从开始时刻节点起，依次判定每增加一个查询间隔时间的时间节点对应所述存储模块中各个设备的位移是否在所述正常位移范围设置模块中设置的位移范围内，若在，则继续判定，直至结束时刻节点；若不在，则记录下，并在该批次生产周期结束时通过所述异常显示模块以报表形式显示位移出现异常的时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。
[0007]所述远程人机交互单元内还设置数据词典模块，所述数据词典模块用于将所述0PC服务器的网络通讯模块与所述0PC客户端的通讯模块之间互访的数据类型设置为10变量，以实现所述0PC服务器和0PC客户端之间发送的数据保持一致属性。
[0008]所述综合布线系统包括屏蔽双绞线、车间交换机、光纤、监控室交换机和非屏蔽双绞线；所述屏蔽双绞线的一端连接所述0PC服务器的网络通讯模块，所述屏蔽双绞线的另一端连接所述车间交换机的输入端，所述车间交换机的输出端连接所述光纤的一端，所述光纤的另一端连接所述监控室交换机的输入端，所述监控室交换机的输出端连接所述非屏蔽双绞线的一端，所述非屏蔽双绞线的另一端连接所述0PC客户端的通讯模块。
[0009]所述动态监控界面模块还包括报警模块，所述报警模块实时获取所述存储模块中不同设备的存储数据并判定其获取的数据中是否有异常数据，并进行区分标记后进行显不ο
[0010]所述压铸岛包括压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机；所述压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述数据采集装置，所述压铸机的安全门、模具动模和压射机构以及所述上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述行程开关。
[0011]所述压铸岛状态模块包括压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块和铸件传输机状态模块，所述压铸机状态模块包括安全门状态模块、模具动模状态模块和压射机构状态模块；所述压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块、铸件传输机状态模块和报警模块上分别设置压铸机示意图、上料机示意图、喷涂机器人示意图、取件机器人示意图、切边机示意图、铸件传输机示意图和报警示意图。
[0012]所述存储模块和通讯模块分别与所述数据存储模块和网络通讯模块配置相同。
[0013]所述远程人机交互单元采用监控计算机。
[0014]所述压铸岛动态监控系统的异常查询方法，包括以下步骤:1)将每一生产周期划分成若干时间区间，并在正常位移范围设置模块中分别设置压铸岛所包括的每一设备在每一时间区间的正常位移范围；2)在查询开始时刻模块和查询结束时刻模块中分别设置需要查询的时间段的开始时刻节点和结束时刻节点；3)根据开始时刻节点，获取存储模块中开始时刻节点对应的生产批次，其中，生产批次定义为每日截止到该起始时间节点时已完成的压铸生产周期的总周期数；4)在查询间隔模块中设置查询间隔时间，且查询间隔时间小于压铸生产周期；5)根据开始时刻节点和查询间隔时间，计算下一个查询时刻节点，并判断该查询时刻节点是否超过结束时刻节点，是，则结束查询，否则进入步骤6) ;6)根据计算出的查询时刻节点，获取存储模块中该查询时刻节点对应