一种超(超)临界机组的主汽压力广义智能控制方法

文档序号:9707630阅读:237来源:国知局
一种超(超)临界机组的主汽压力广义智能控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业过程控制技术领域,特别涉及一种超(超)临界机组的主汽压力广 义智能控制方法,是基于滑压约束面运行的超(超)临界机组的主汽压力广义智能控制方 法。
【背景技术】
[0002] 目前超(超)临界机组采用变压直流锅炉,直流锅炉-汽轮机是一个复杂多变量被 控对象,主蒸汽压力是系统重要的一个输出量,也是热力系统最为重要的参数之一。超(超) 临界机组主要特征是具有强烈的非线性,在满足变负荷快速性的情况下,主蒸汽压力容易 出现较大波动,压力的波动会带来一系列其它参数的不稳定,因此维持主蒸汽压力的稳定 调节,提高超(超)临界机组的自动化水平,保证机组的安全经济运行有着重要的意义。
[0003] 现有技术的主蒸汽压力控制系统,是根据滑压曲线得到当前负荷对应的压力设定 值,引入锅炉主控制器中进行闭环调节。由于超(超)临界机组具有的大滞后性和非线性的 特性,在正常调节过程中这种常规的控制策略抗扰动能力差,且有可能因为机组各项参数 的不匹配造成不必要的扰动。因此,有必要对实际过程的信息量进行分析,建立相关控制规 贝1J,设计一套主蒸汽压力优化控制方法,维持主蒸汽压力参数稳定,从而让机组其它各项参 数随之稳定,对提高机组运行稳定性和经济性有重要的意义。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提出一种超(超)临界机组的主汽压力广义智能控制方法,根据实 时变化的约束值,并根据信息融合后的主汽压力运行工况计算约束值的大小和方向,用于 形成实际的滑压约束面,判断主汽压力将要处于运行的工况。
[0005] 为了实现上述目的,本发明的技术方案是: 一种超(超)临界机组锅炉的主汽压力智能控制方法,包括对锅炉主控制器所需要的变 量进行调节,其调节包括:根据实际主汽压力变化率对主汽压设定值和前馈量的控制调节; 其中,对于主汽压设定值的调节是:首先获取主汽压力调节滑压曲线,对所述主汽压力调节 滑压曲线通过确定一个正向约束值和一个负向约束值,从而形成一个用于调节的压力设定 值约束面,然后建立压力设定值在约束面内外的控制规则,通过控制规则确定锅炉主控制 器是否对主汽压进行调节。
[0006] 方案进一步是:所述正向约束值是滑压曲线基值的正向20%至30%偏差值,所述负 向约束值是滑压曲线基值的负向20%至30%偏差值。
[0007] 方案进一步是:,所述控制规则是:当压力设定值进入约束面内或稳定在约束面内 时,停止主控制器对主汽压调节;当压力设定值超出约束面或以较快的变化速度从束面内 逼近约束面边界时,触发主控制器,使用约束面内的压力设定值对主汽压调节,使压力设定 值稳定在约束面内。
[0008] 方案进一步是:所述较快的变化速度为每秒变化速度不小于0.015MP。
[0009]方案进一步是:所述方法进一步包括:由滑压约束面和前馈量获得的锅炉主控制 器控制变量,再取该时刻锅炉主控制器的过程变量,作为下一时刻设定值约束面正向约束 值和一个负向约束值的校正。
[0010]方案进一步是:所述的控制变量是包括锅炉煤、给水和风的输入量,所述的过程变 量是煤的"初始冲量"、"刹车冲量"和"动态补偿给煤量"幅度和方向。
[0011]本发明方法在常规的主蒸汽压力控制系统中,通过计算机控制站中的智能控制算 法可克服实际调节过程中的随机误差,可实现AGC快速变负荷时主蒸汽压力的稳定调节,可 提尚控制系统的稳定鲁棒性,最终为有效提尚超临界机组的负荷响应速率提供典型范例, 提高机组运行的安全性和经济性。
[0012]下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明提供的基于滑压约束面运行的超(超)临界机组的主汽压力广义智能 控制方法的流程图; 图2是图1中所示基于滑压约束面运行控制方法的具体流程图。
【具体实施方式】
[0014] 在超(超)临界机组锅炉的主汽压力智能控制方法中,对锅炉主控制器会根据设定 的主汽压力值与实际的主汽压力值的变化趋势,自动调节前馈中的初始冲量"、"刹车冲量" 和"动态补偿给煤量"幅度和方向,以及主汽压设定值以及其中的PID调节,其中的主汽压设 定值是从根据预先设置的滑压曲线上获取,滑压曲线由超(超)临界火电机组中汽轮机的运 行方式和热力特性确定。不同的机组有不同的滑牙曲线,指的是机组运行过程中负荷与压 力设定值之间的关系(多少负荷对应多少压力)。
[0015] 如下表所示: X(负荷百分比%): 0 40 45.45 60.6 69.69 78.78 100 110 y(设计压力 MPa):4.2 10.4 11.2 13.4 14.8 16.0 17.75 17.75 为了解决在正常调节过程中这种常规的控制策略抗扰动能力差,且有可能因为机组各 项参数的不匹配造成不必要的扰动,本实施例采用了如图1所述的方法,首先通过算法实施 形成一个约束面,用约束面协调控制器,同时约束面实时的通过被控机组的过程变量进行 校正,控制器通过与广义智能前馈的配合控制机组,广义智能前馈通过过程变量进行调节。
[0016] 因此:一种超(超)临界机组锅炉的主汽压力智能控制方法,包括对锅炉主控制器 所需要的变量进行调节,其调节包括:根据实际主汽压力变化率对主汽压设定值和前馈量 的控制调节;其中,对于主汽压设定值的调节是:首先获取主汽压力调节滑压曲线,对所述 主汽压力调节滑压曲线通过确定一个正向约束值和一个负向约束值,从而形成一个用于调 节的压力设定值约束面,然后建立压力设定值在约束面内外的控制规则,通过控制规则确 定锅炉主控制器是否对主汽压进行调节。
[0017] 其中:滑压约束面是指通过实际运算过程中,主蒸汽压力目标值和速率限制后的 压力设定值的偏差(e表示),e的非线性函数输出作为设计压力目标值(如上述表中描述的y 值)的正向和负向边界值。非线性函数表示如下: 压力偏差(e MPa): Ο 0.01 0.05 0.07 0.08 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 约束边界值(DEAT) Ο Ο 0.025 0.035 0.04 0.05 0.075 0.1 0.15 0.2 实施例
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