中：所述正向约束值是滑压曲线基值的正向20%至30%偏差值，所述负向约束值 是滑压曲线基值的负向20%至30%偏差值。该约束值在动态变化过程中是不断变化最终收敛 为零，正向约束值和负向约束值最终形成实际用于调节的滑压约束面。
[0018] 其中：如图2所示，所述控制规则是:首先，询问主汽压力是否在约束面内，当压力 设定值进入约束面内或稳定在约束面内时，并且没有快速逼近约束面边界，则停止主控制 器对主汽压调节，执行锅炉主控跟踪调节压力设定值；当压力设定值超出约束面或以较快 的变化速度从束面内逼近约束面边界时，触发主控制器，执行锅炉主控调节，使用约束面内 的压力设定值对主汽压调节，使压力设定值稳定在约束面内。其调节是以主汽压力品质、主 汽压力运行状态、主汽压力变化速度、负荷运行状态和协调控制模式信息为基准，确定开启 约束面起作用的标准。
[0019] 实施例中：所述较快的变化速度是是以其微分值作为判断，一般为每秒变化速度 超过 0.015ΜΡ。
[0020] 实施例中：所述方法进一步包括：由滑压约束面和前馈量获得的锅炉主控制器控 制变量，前馈量包括给煤、给水和送风的前馈量;再取该时刻锅炉主控制器的过程变量，作 为下一时刻设定值约束面正向约束值和一个负向约束值的校正。因此，压力设定值束面是 不点变化的，是实时变化的约束值，并根据信息融合后的主汽压力运行工况计算约束值的 大小和方向，用于形成实际的滑压约束面。其中：所述的控制变量是包括锅炉煤、给水和风 的输入量，所述的过程变量是煤的"初始冲量"、"刹车冲量"和"动态补偿给煤量"幅度和方 向。
[0021] 上述实施例包含信息融合、算法判断和闭环优化校正三层。所涉及到的主要是超 (超)临界机组的协调控制系统和基于DCS平台的算法实现。
[0022] 上述实施例的实施是通过具有分析程序的计算机工作站去控制含有DCS系统的计 算机控制器，控制器将数字信号转换成模拟信号后通过输出控制电路连接给煤机转速调节 器。
[0023] 实施例对滑压运行的超(超)临界机组，将其滑压目标值、限速后压力设定值、变负 荷信号、实际压力变化趋势、主汽压力保持信号等信息按一定算法进行融合，判断主汽压力 将要处于运行的工况。
[0024] 实施例针对滑压运行的超(超）临界机组，设计实时变化的约束值，并根据信息融 合后的主汽压力运行工况计算约束值的大小和方向，用于形成实际的滑压约束面。
[0025] 实施例对滑压运行的超(超）临界机组，设计广义智能锅炉主控前馈，由信息融合 来设计广义智能前馈中的"初始冲量"、"刹车冲量"和"动态补偿给煤量"幅度和方向，这三 个分量直接作用到煤量控制器中。其算法的原则性公式为：
，其中柯办表示动态补偿的煤量，P表示变 负荷速率修正系数，矣明表示持续时间，為_表示作用幅度，:表示初始脉冲函数。 其控制方法主要描述为：随着负荷指令向目标负荷的逼近，為CO会向零值逼近，通过对其 函数的合理设置，预给煤信号的作用幅度為?会越来越小；当目标负荷发生变化时，"初始 冲量"开始起作用，作用的幅度与时间均由目标负荷与负荷指令的初始偏差决定;考虑变负 荷速率的影响，设计1为"初始冲量"作用的幅度修正系数;考虑主汽压力变化的影响，设计 ?为"初始冲量"作用的幅度修正系数;设计"刹车冲量"的作用时间，其作用幅度为前一时 刻的"初始冲量"的反向值，作用时间为负荷变化量线性插值函数。
【主权项】
1. 一种超(超)临界机组锅炉的主汽压力智能控制方法，包括对锅炉主控制器所需要的 变量进行调节，其调节包括:根据实际主汽压力变化率对主汽压设定值和前馈量的控制调 节;其特征在于，对于主汽压设定值的调节是:首先获取主汽压力调节滑压曲线，对所述主 汽压力调节滑压曲线通过确定一个正向约束值和一个负向约束值，从而形成一个用于调节 的压力设定值约束面，然后建立压力设定值在约束面内外的控制规则，通过控制规则确定 锅炉主控制器是否对主汽压进行调节。2. 根据权利要求1所述的智能控制方法，其特征在于，所述正向约束值是滑压曲线基值 的正向20%至30%偏差值，所述负向约束值是滑压曲线基值的负向20%至30%偏差值。3. 根据权利要求1所述的智能控制方法，其特征在于，所述控制规则是：当压力设定值 进入约束面内或稳定在约束面内时，停止主控制器对主汽压调节；当压力设定值超出约束 面或以较快的变化速度从束面内逼近约束面边界时，触发主控制器，使用约束面内的压力 设定值对主汽压调节，使压力设定值稳定在约束面内。4. 根据权利要求3所述的智能控制方法，其特征在于，所述较快的变化速度为每秒变化 速度不小于0.015MP。5. 根据权利要求1所述的智能控制方法，其特征在于，所述方法进一步包括：由滑压约 束面和前馈量获得的锅炉主控制器控制变量，再取该时刻锅炉主控制器的过程变量，作为 下一时刻设定值约束面正向约束值和一个负向约束值的校正。6. 根据权利要求5所述的智能控制方法，其特征在于，所述的控制变量是包括锅炉煤、 给水和风的输入量，所述的过程变量是煤的"初始冲量"、"刹车冲量"和"动态补偿给煤量" 幅度和方向。
【专利摘要】本发明公开了一种超（超）临界机组锅炉的主汽压力智能控制方法，包括对锅炉主控制器所需要的变量进行调节，其调节包括：根据实际主汽压力变化率对主汽压设定值和前馈量的控制调节；对于主汽压设定值的调节是：首先获取主汽压力调节滑压曲线，对所述主汽压力调节滑压曲线通过确定一个正向约束值和一个负向约束值，从而形成一个用于调节的压力设定值约束面，然后建立压力设定值在约束面内外的控制规则，通过控制规则确定锅炉主控制器是否对主汽压进行调节。本发明方法在常规的主蒸汽压力控制系统中，克服实际调节过程中的随机误差，实现AGC快速变负荷时主蒸汽压力的稳定调节，有效提高超临界机组的负荷响应速率，提高机组运行的安全性和经济性。
【IPC分类】G05B13/04
【公开号】CN105467842
【申请号】CN201510972723
【发明人】张剑, 庄义飞, 陈胜利, 张兴, 陈涛
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月23日