一种电杆物联网管理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电杆物联网管理系统，包括数据采集模块、数据分析平台、数据传输模块和报警模块，所述数据传输模块通过有线或无线网络建立连接数据采集模块、数据分析平台和报警模块的闭环控制系统，实现实时数据及控制信号的传输，所述数据采集模块包括RFID射频识别系统和数据采集器，用于采集电杆生产工艺全过程中各个工序参数以及质量检验数据；所述数据分析平台用于分析判断数据采集模块所采集的实时数据与预存的数据模型对比是否发生异常。本发明在电杆制造行业首次运用物联网技术进行生产过程监控管理，实现了电杆生产过程中实时、动态监控，使得生产过程的关键数据可追溯和再生，预防生产错误，改进生产工艺，同时也能节省人工，提高效率。
【专利说明】
一种电杆物联网管理系统
技术领域
[0001]本发明属于电杆生产管理技术领域，具体设计一种电杆物联网管理系统。
【背景技术】
[0002]电杆顾名思义就是架电线额杆，出现于各个农村-田野-马路-街道，是电力和通讯网络的重要基础设施。目前在电杆生产过程中缺少设备与设备间、工序与工序间的管理系统，导致无法将各种电杆生产设备相互衔接起来，无法有效地采集、传输并实时监测电杆的生产过程中各工序的质量数据，实现对海量数据分析，难以找到电杆在生产过程中存在的缺陷，阻碍电杆的生产工艺进步;其次各自独立的设备不能将生产数据和测量数据关联，不能及时发现电杆生产过程出现的错误，同时也不能将问题及时反馈给研发人员或工艺改进人员，造成电杆质量安全隐患。
[0003]物联网是一种动态的网络基础设施，它具有自组织能力，在无需人工协助干预的条件下便可实现物与物、人与物、物与人的协同和互动，被称为信息产业的第三次浪潮，在近几十年来得到世界各国的大力发展及推广。我国的物联网技术研发水平处于世界的前列，在各个方面的研究均有所成就，与其他发达国家基本保持步调一致，这无疑为解决电杆生产过程的监控管理提供了新的解决方向。据调研，目前物联网这一技术尚未在电杆生产行业中得以运用，故本发明旨在设计一种物联网管理系统对电杆生产工艺全过程进行监控，采集各项相关数据、分析数据和及时异常报警，并且方便于后期对电杆维修与保养。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电杆物联网管理系统，包括数据采集模块、数据分析平台、数据传输模块和报警模块，所述数据传输模块通过有线或无线网络建立连接数据采集模块、数据分析平台和报警模块的闭环控制系统，实现实时数据及控制信号的传输，其中，
所述数据采集模块，包括RFID射频识别系统和数据采集器，用于采集电杆生产工艺全过程中各个工序参数以及质量检验数据；
所述数据分析平台，预存有电杆生产工艺全过程的各项数据模型，用于分析判断数据采集模块所采集的实时数据与预存的数据模型对比是否发生异常，若发生异常，则发送控制信号至报警模块。
[0005]本发明的总体思路是:通过有线或无线网络建立连接数据采集模块、数据分析平台和报警模块的监控管理系统，数据采集模块采集电杆生产全过程中各个工序的设备参数、工艺参数、工作人员信息和物料信息，以及电杆成品的质量检验数据，并将这些数据实时传输到数据分析平台，数据分析平台对实时数据进行分析判断，若出现异常，及时向技术人员报警，从而实现了对电杆生产的动态、实时监控管理的功能。
[0006]此外，本发明还提供如下附属技术方案:
进一步的，所述RFID射频识别系统包括RFID标签和RFID读写器，每一根电杆在电杆生产前设置RFID标签，所述RFID标签的编号即为该电杆的独一无二的编号，所述RFID读写器采集各工序作业时间信息、作业人员信息、物料信息和模具工装信息并将信息写入对应电杆的RFID标签，建立起电杆、物料、作业人员和模具工装的一一对应关系。RFID标签与电杆唯一对应，并且记录有该电杆各工序的相关信息数据，便于查询数据及追溯责任人。
[0007]进一步的，所述数据采集器包括各生产和测试设备上的数据采集单元和手持输入终端，用于采集钢筋笼制作、混凝土配料、电线杆成型、蒸汽养护、脱模养护和成品检测六大工序中的工艺参数和质量检验数据，并传输至数据分析平台。
[0008]进一步的，所述数据分析平台还将每一根电杆的生产工艺全过程的工艺参数和质量检验的数据报告加密为数据文件，供授权用户下载使用，并将生产和设计参数中的关键数据写入电杆的RFID标签，为下游用户提供数据支持。RFID标签随电杆一起出厂，并一直到电杆使用寿命终了，下游用户可通过RFID读写器提取RFID标签中电杆生产和设计的关键数据信息，包括电杆规格型号、生产厂家和出厂日期等，使得数据可追溯和再生。
[0009]进一步的，所述数据传输模块包括生产或测试设备自带的工控电脑、PLC或者FPGA0
[0010]进一步的，所述报警模块可采用闪烁警示灯或在计算机界面以页面弹窗的方式提醒技术人员生产异常。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明是电杆制造行业首次运用物联网技术进行生产全过程工艺和检测的监控管理系统，实现了对生产过程动态、实时的监控管理，通过有效的采集、传输和分析各项生产和检测数据，可以生产过程中的质量问题或安全隐患得到及时发现和解决。
[0012]2、本发明采用物联网技术，可以是生产关键数据可追溯和再生，每一根电杆成品出厂都有其唯一的RFID标签，记录了该电杆的身份数据和生产检测相关数据，为后续的电网施工和维护提供了有力保障。
[0013]3、本发明的监控全过程数据均通过网络自动传输和数据平台自动分析，大大的节省了人力物力，提高效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的原理拓扑图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本发明的限制。
[0016]物联网是通过射频识别(RFID)、光检测、磁检技术等信息传感器将物质状态电子化测量的传感技术与网络信息传递与处理技术的结合，按照固定的协议与互联网连接，进行信息交换和通信，实现智能感知、智能化识别、普适计算和智能化管理等作用的一种网络。
[0017]本发明所指的管理系统就是利用该技术将电杆生产中各种设备、仪器、基础物料和人员设置等结合起来，实现电杆生产的智能化管理。
[0018]—种电杆物联网管理系统，包括数据采集模块、数据分析平台、数据传输模块和报警模块，数据传输模块通过有线或无线网络建立连接数据采集模块、数据分析平台和报警模块的闭环控制系统，实现实时数据及控制信号的传输;数据采集模块，包括RFID射频识别系统和数据采集器，用于采集电杆生产工艺全过程中各个工序参数以及质量检验数据;数据分析平台，预存有电杆生产工艺全过程的各项数据模型，用于分析判断数据采集模块所采集的实时数据与预存的数据模型对比是否发生异常，若发生异常，则发送控制信号至报警模块;报警模块采用闪烁警示灯或在计算机界面以页面弹窗的方式提醒技术人员生产异常。
[0019]RFID射频识别系统包括RFID标签和RFID读写器，每一根电杆在电杆生产前设置RFID标签，所述RFID标签的编号即为该电杆的独一无二的编号，所述RFID读写器采集各工序作业时间信息、作业人员信息、物料信息和模具工装信息并将信息写入对应电杆的RFID标签，建立起电杆、物料、作业人员和模具工装的——对应关系。RFID标签与电杆唯一对应，并且记录有该电杆各工序的相关信息数据，便于查询数据及追溯责任人。
[0020]数据采集器包括各生产和测试设备上的数据采集单元和手持输入终端，电杆在生产过程中主要包括钢筋笼制作-混凝土配料-电线杆成型-蒸汽养护-脱模养护-成品检测六大工序。本发明提供的系统会检测各设备的性能参数、工作情况和工艺参数等，对于应用设备进行生产的工序可通过设备自带的数据采集单元或者为设备增加数据采集程序对相应的数据进行采集，对于非设备进行生产的工序可通过手持输入终端进行人工采集数据，并将数据通过数据传输模块传输到数据分析平台。
[0021]数据分析平台还将每一根电杆的生产工艺全过程的工艺参数和质量检验的数据报告加密为数据文件，供授权用户下载使用，并将生产和设计参数中的关键数据写入电杆的RFID标签，为下游用户提供数据支持。RFID标签随电杆一起出厂，并一直到电杆使用寿命终了，下游用户可通过RFID读写器提取RFID标签中电杆生产和设计的关键数据信息，包括电杆规格型号、生产厂家和出厂日期等，使得数据可追溯和再生。
[0022]设置数据传输模块的目的是用来连接设备仪器和数据分析平台的模块，因为有的设备仪器不一定有工控电脑、PLC或者FPGA等高级处理器，则需要增加数据输送装置。
[0023]本发明通过物联网技术将电杆生产检测所用的设备的性能数据和测试数据传输到数据分析平台，监控电杆生产设备性能，分析电杆测试数据，进行设备管理和电杆生产控制。该系统实现了电杆生产工序的串联并统一管理，可以及时发现设备存在隐患和预防生产错误，保证生产质量，同时在每一根电杆都设置唯一的RFID标签，并记录了该电杆的基本信息、生产信息和检测信息，为后续的施工和维护提供了有力保障，确保数据的可追溯性。
[0024]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电杆物联网管理系统，其特征在于:包括数据采集模块、数据分析平台、数据传输模块和报警模块，所述数据传输模块通过有线或无线网络建立连接数据采集模块、数据分析平台和报警模块的闭环控制系统，实现实时数据及控制信号的传输，其中， 所述数据采集模块，包括RFID射频识别系统和数据采集器，用于采集电杆生产工艺全过程中各个工序参数以及质量检验数据； 所述数据分析平台，预存有电杆生产工艺全过程的各项数据模型，用于分析判断数据采集模块所采集的实时数据与预存的数据模型对比是否发生异常，若发生异常，则发送控制信号至报警模块。2.根据权利要求1所述的一种电杆物联网管理系统，其特征在于:所述RFID射频识别系统包括RFID标签和RFID读写器，每一根电杆在电杆生产前设置RFID标签，所述RFID标签的编号即为该电杆的独一无二的编号，所述RFID读写器采集各工序作业时间信息、作业人员信息、物料信息和模具工装信息并将信息写入对应电杆的RFID标签，建立起电杆、物料、作业人员和模具工装的一一对应关系。3.根据权利要求1所述的一种电杆物联网管理系统，其特征在于:所述数据采集器包括各生产和测试设备上的数据采集单元和手持输入终端，用于采集钢筋笼制作、混凝土配料、电线杆成型、蒸汽养护、脱模养护和成品检测六大工序中的工艺参数和质量检验数据，并传输至数据分析平台。4.根据权利要求1所述的一种电杆物联网管理系统，其特征在于:所述数据分析平台还将每一根电杆的生产工艺全过程的工艺参数和质量检验的数据报告加密为数据文件，供授权用户下载使用，并将生产和设计参数中的关键数据写入电杆的RFID标签，为下游用户提供数据支持。5.根据权利要求1所述的一种电杆物联网管理系统，其特征在于:所述数据传输模块包括生产或测试设备自带的工控电脑、PLC或者FPGA。6.根据权利要求1所述的一种电杆物联网管理系统，其特征在于:所述报警模块采用闪烁警示灯或在计算机界面以页面弹窗的方式提醒技术人员生产异常。
【文档编号】G05B19/418GK105929805SQ201610472495
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】童勇, 耿晓梅
【申请人】广西北海精电力器材有限责任公司, 广西北海精一电力器材有限责任公司