一种光纤生产数据获取的方法、相关设备及系统的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种光纤生产数据获取的方法、相关设备及系统，用于提高光纤生产数据的准确性，提高生产效率。本发明实施例方法包括：监控设备向目标PLC发送咨询信息，咨询信息用于确认目标PLC所连接的目标生产设备是否可以生产；监控设备接收目标PLC反馈的可以生产的确认信息；监控设备根据确认信息向目标PLC发送与目标生产设备相关的光纤信息，光纤信息用于PLC控制目标生产设备进行生产；监控设备向目标PLC发送查询信息；监控设备接收目标PLC发送的生产数据，监控设备向服务器发送生产数据。本发明实施例还提供了一种监控设备、控制器、光纤自动化生产系统。
【专利说明】
一种光纤生产数据获取的方法、相关设备及系统
技术领域
[0001]本发明涉及光纤生产领域，尤其涉及光纤生产数据获取的方法、相关设备及光纤自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]光纤生产工艺中包括多个工序，需要多种生产设备。例如，拉丝机，上口废弃机，着色机等。当前光纤各生产工序过程中的相关数据，如产量，设备参数，制造条件等数据仍需要工作人员使用纸质记录，然后再手动录入到系统中，由于数据为人工记录，数据的误差较大，可能无法真实反映生产实际情况，对产品的品质分析带来不利影响。浪费了时间成本和人工成本，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供了一种光纤生产数据获取的方法、相关设备及系统。用于提高数据的准确性，并提高生产效率。
[0004]本发明的第一方面提供了一种光纤生产数据获取的方法，该方法应用于光纤自动化生产系统，该系统包括:多台生产设备，多台控制器PLC、监控设备、交换机和服务器;每台生产设备与一台对应的PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接；
[0005]所述方法包括:
[0006]所述监控设备向目标PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述目标PLC所连接的目标生产设备是否可以生产；
[0007]所述监控设备接收所述目标PLC反馈的可以生产的确认信息；
[0008]所述监控设备根据所述确认信息向所述目标PLC发送与目标生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述目标生产设备进行生产；
[0009]所述监控设备向所述目标PLC发送查询信息；
[0010]所述监控设备接收所述目标PLC发送的生产数据，所述生产数据是由所述目标PLC根据查询信息监控所述目标生产设备得到；
[0011]所述监控设备向所述服务器发送所述生产数据。
[0012]在一种可能实现的方式中，所述方法还包括:
[0013]所述监控设备向所述目标PLC发送的生产完成指令；
[0014]所述监控设备根据所述生产完成指令停止当前生产任务。
[0015]在一种可能实现的方式中，所述监控设备接收所述目标PLC反馈的可以生产的确认信息之后，所述方法还包括:
[0016]所述监控设备接收所述服务器发送的光纤ID的确认信息，所述光纤ID的确认信息是由服务器根据用户输入的光纤ID和存储的与该光纤ID相关的光纤数据生成；
[0017]所述监控设备根据所述确认信息向所述目标PCL发送与目标生产设备相关的光纤信息包括:
[0018]所述监控设备根据所述光纤ID的确认信息向所述目标PLC发送与所述目标生产设备相关的光纤信息。
[0019]在一种可能实现的方式中，所述监控设备向所述目标PLC发送查询信息包括:
[0020]所述监控设备周期性的向所述目标PLC发送查询信息。
[0021]本发明的第二方面提供了一种光纤生产数据获取的方法，该方法应用于光纤自动化生产系统，该系统包括:多台生产设备，多台控制器PLC、监控设备、交换机和服务器;每台生产设备与一台PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接；
[0022]所述方法包括:
[0023]PLC接收监控设备发送的咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以进行生产；
[0024]所述PLC根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息；
[0025]所述PLC接收所述监控设备发送的与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产；
[0026]所述PLC根据所述光纤信息控制生产设备开始生产；
[0027]所述PLC接收所述监控设备发送的查询信息；
[0028]所述PLC根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。
[0029]在一种可能实现的方式中，所述方法还包括:
[0030]当所述生产设备完成该生产周期的生产任务时，所述PLC向所述监控设备发送的生产完成响应。
[0031]本发明的第三方面提供了一种监控设备，包括:
[0032]发送模块，用于向PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以生产；
[0033]接收模块，用于接收所述PLC反馈的可以生产的确认信息；
[0034]所述发送模块，还用于根据所述确认信息向所述PCL发送与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产；
[0035]所述发送模块，还用于向所述PLC发送查询信息；
[0036]所述接收模块，还用于接收所述PLC发送的生产数据，所述生产数据是由所述PLC根据查询信息监控所述生产设备得到；
[0037]所述发送模块，还用于向所述服务器发送所述生产数据。
[0038]在一种可能的实现方式中，其特征在于，
[0039]所述发送模块，还用于向所述PLC发送停止生产指令。
[0040]本发明的第四方面提供了一种控制器，包括:
[0041 ]接收模块，用于接收监控设备发送的咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以进行生产；
[0042]发送模块，用于根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息；
[0043]所述接收模块，还用于接收所述监控设备发送的与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产；
[0044]控制模块，用于根据所述光纤信息控制生产设备开始生产；
[0045]所述接收模块，用于接收所述监控设备发送的查询信息；
[0046]所述发送模块，还用于根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。
[0047]本发明的第五方面提供了一种光纤自动化生产的系统，包括:多台生产设备，交换机、服务器、多台控制器PLC和监控设备，其中，每台生产设备与一台对应的PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接。
[0048]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0049]本发明实施例中，通过监控设备与PLC的通信，实现了在光纤生产工艺中，监控设备实时采集生产设备的生产数据，改变了光纤生产的传统方法中，需要纸质记录生产数据的方法，极大的提高了数据记录的准确性，实时性，连续性，且生产数据易于分析，追溯;且将生产工艺中的各个生产设备组成一个自动化的生产系统，改变了不同生产设备在生产过程中的孤岛问题，实现了光纤生产的自动化，提高了光纤的生产效率。
【附图说明】
[0050]图1为本发明实施中光纤自动化生产系统的结构示意图；
[0051]图2为本发明实施中光纤生产数据获取的方法的一个实施例的示意图；
[0052]图3为本发明实施中监控设备的一个实施例的结构示意图；
[0053]图4为本发明实施中监控设备的另一个实施例的结构示意图；
[0054]图5为本发明实施中控制器的一个实施例的结构示意图；
[0055]图6为本发明实施中控制器的另一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056]本发明实施例提供了一种光纤生产数据获取的方法、相关设备及系统，用于提高生产数据的准确性，实时性，连续性，并提高生产效率。
[0057]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0058]本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0059]本发明实施例提供了一种光纤生产数据获取的方法，该方法应用于光纤自动化生产系统，请参阅图1所示，图1为该光纤自动化生产系统100的网络架构图，该系统包括:多台生产设备110，多台可编程序控制器(Programmable Logic Controller，缩写:PLC) 120、监控设备130、交换机140和服务器150;每台生产设备110与一台对应的PLC 120连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机140连接。所述生产设备与PLC通过RS232串口连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机通过网口连接。所述生产设备可以为:拉丝机、着色机或上口废弃机等光纤生产工艺过程所涉及的生产设备，本发明实施例中对于生产设备只是以上述三种生产设备为例，而并非限制性说明，在实际生产中，本发明此处不限定。
[0060]本发明实施例中，PLC获取与之对应的生产设备的相关生产数据，监控设备与各PLC进行通信，通过监控设备从所述PLC获取生产数据，监控设备并将采集到的生产数据存储至服务器中的数据库中。目标PLC为多个PLC中的一个，本发明实施例中以监控数据与目标PLC进行通信为例进行说明。与目标PLC连接的生产设备为目标生产设备。例如，该目标生产设备为拉丝机，本发明实施例中，以获取拉丝机的生产数据为例进行说明。其他生产设备的生产数据的获取过程相似，本领域技术人员通过本发明实施例中拉丝机的生产数据的获取过程进行理解，本发明实施例中不一一赘述。
[0061]本发明实施例中，在进行实际生产之前，可以预置监控设备与PLC之间的信息交换标识。标识可以用于表示生产设备的运行状态，各生产参数(例如，温度、线速、树脂重量、压力、推进器速度)等。
[0062]例如:
[0063]48001:用于表示是否允许投入生产的标识，且该标识的一个预置标识位用于表示生产状态，例如该标识预置标识位为“I”表示允许生产，“O”为拒绝生产。当拉丝机一旦投入生产，就为拒绝状态。目的是避免生产过程中，员工再次投入其它预制棒导致数据发生错误。
[0064]48151:用于表示预制棒投入完成标识，表示生产设备可以进行生产。
[0065]48005:用于表示对是否进行一个生产周期进行判断的标识，例如，在拉丝工艺中，表不是否生产完一盘光纤;8000状态表不该盘光纤生产完毕。
[0066]48192:用于当监控设备确定将一盘光纤的生产完毕(48005为8000状态)，将生产数据保存到服务器的数据库中，48192的预置标识位为“I”表示数据已获取完成，预置标识位为“O”表示数据未获取完成。
[0067]48191:用于表示当一个生产周期完成(一盘光纤生产完成)时，是否继续生产，该标识的预置标识位为“I”表示生产完成，不再继续生产。一旦设备判断该48191的预置标识位为I，则将48001的预置标识位变成“I”，允许新的预置棒进行新投入。
[0068]48176?48181作为品番，预制棒外径，预制棒换算长度等参数的标识。
[0069]需要说明的是，上述标识及表达含义为举例说明，并非限定性说明，在实际生产中，可以根据具体的生产设备，生产实际情况进行预置，本发明此处不限定。
[0070]下面对光纤生产自动化的方法进行具体描述，请参阅图2所示，本发明实施例提供的一种光纤生产数据获取的方法的一个实施例包括:
[0071]步骤201、监控设备向PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以生产。
[0072]例如，这里的咨询信息可以为“48001”。
[0073]步骤202、PLC接收监控设备发送的咨询信息，所述PLC根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息。
[0074]PLC接收到监控设备发送的咨询信息后，确定拉丝机的生产状态，若拉丝机可以进行生产，PLC将接收到的“48001”的预置标识位置为“I”，并反馈给监控设备，以表示可以进行生产。或者，PLC将确认信息“I”反馈给监控设备，以表示可以进行生产。需要说明的是，该确认信息可以是预置标识位为“I”的“48001”信息，或者是“I”，对于确认信息的具体实现方式，本发明不限定。
[0075]步骤203、所述监控设备接收所述PLC反馈的可以生产的确认信息。监控设备接收所述服务器发送的光纤ID的确认信息。
[0076]具体的，服务器接收用户输入的光纤ID，服务器的数据库中存储了光纤ID对应的相关信息，服务器根据该相关信息确定光纤ID正确，服务器生成光纤ID的确认信息，并将该光纤ID的确认信息发送给监控设备。
[0077]需要说明的是，步骤203为可选步骤，可以是当监控设备接收到可以生产的确认信息后，执行步骤204。
[0078]步骤204、监控设备根据确认信息向所述PLC发送与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产。
[0079]例如，所述监控设备接收到PLC反馈的“48001”，并确定“48001”的预置标识位置为“I”，则监控设备确定该PLC可以进行生产，然后，监控设备向PLC发送与拉丝工艺相关的光纤信息，该光纤信息可以预先存储于服务器的数据库中，监控设备可以从服务器中预先获取后，存储在监控设备中。也可以是，光纤信息实时从服务器中获取，具体的实现方法本发明不限定。
[0080]光纤信息可以为:预制棒直径、光纤外径、光纤长度等信息。
[0081 ]步骤205、所述PLC根据所述光纤信息控制生产设备开始生产。
[0082]PLC根据接收到的光纤信息控制拉丝机开始生产。
[0083]步骤206、所述监控设备向所述PLC发送查询信息。
[0084]监控设备确定该PLC处于生产状态，则向PLC发送查询信息。例如，查询信息可以为48176?48181。查询信息用于查询各生产参数的具体的生产数据。
[0085]可选的，监控设备可以周期性的向所述PLC发送查询信息，周期可以为I分钟，10分钟，30分钟等，周期可以根据具体的生产工艺及实际生产中的具体情况而预设，具体的周期的时长本发明此处不限定。
[0086]步骤207、所述PLC根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。
[0087]PLC根据查询信息向监控设备发送相关的生产数据，例如，查询信息为“48176”，“48176”用于表示光纤外径，PLC接收到48176，得知监控设备需要获取光纤外径的具体生产数据，PLC将光纤外径的实时生产数据发送给监控设备。
[0088]步骤208、监控设备接收该生产数据向服务器发送。
[0089]例如，当监控设备确定将盘光纤的生产完毕(48005为8000状态)，将生产数据保存到服务器的数据库中，以将各生产设备的生产数据存储，大量的生产数据可以形成数据表格和生产曲线，以便进行数据分析，追溯。例如，该服务器的数据库中还可以存储生产数据的标准数据，可以将实时获取的生产数据与数据库中存储的标准数据进行比较，可以判断生产数据是否符合生产标准。
[0090]步骤209、监控设备向PLC向监控设备发送的生产完成指令；
[0091]监控设备向PLC发送48191标识，该标识的预置标识位为“I”表示生产完成，不再继续生产。
[0092]步骤210、所述监控设备根据所述生产完成指令控制生产设备停止当前生产任务。O
[0093]当监控设备判断该48191的预置标识位为I，则将48001的预置标识位变成“I”，上一生产周期的生产完成，允许新的预置棒进行新投入。
[0094]可选的，为了保证数据的准确性，监控设备可以生成循环冗余校验(CyclicRedundancy Check,缩写:CRC)校验码，当监控设备向PLC发送的信息(查询信息，光纤信息等)，该信息包括CRC校验码，在PLC接收数据之前需要对信息进行差错检测，当检测的结果为正确时接收数据。
[0095]本发明实施例中，通过监控设备与PLC的通信，实现了在光纤生产工艺中，监控设备实时采集生产设备的生产数据，改变了光纤生产的传统方法中需要纸质记录生产数据的困境，极大的提高了数据记录的准确性，实时性，连续性，且生产数据易于分析，追溯;且将生产工艺中的各个生产设备组成一个自动化的生产系统，改变了不同生产设备在生产过程中的孤岛问题，实现了光纤生产的自动化，提高了光纤的生产效率。
[0096]上面对一种光纤生产数据获取的方法进行了具体说明，下面对该方法应用的设备进行详细说明，请参阅图3所示，本发明提供了监控设备300的一个实施例包括:
[0097]发送模块301，用于向PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以生产；
[0098]接收模块302，用于接收所述PLC反馈的可以生产的确认信息；
[0099]发送模块301，还用于根据所述确认信息向所述PCL发送与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产；
[0100]发送模块301，还用于向所述PLC发送查询信息；
[0101]接收模块302，还用于接收所述PLC发送的生产数据，所述生产数据是由所述PLC根据查询信息监控所述生产设备得到；
[0102]发送模块301，还用于向所述服务器发送所述生产数据。
[0103]可选的，所述发送模块301，还用于向所述PLC发送的生产完成指令。
[0104]可选的，接收模块302，用于接收所述服务器发送的光纤ID的确认信息，所述光纤ID的确认信息是由服务器根据用户输入的光纤ID和存储的与该光纤ID相关的光纤数据生成；
[0105]发送模块301，用于根据所述确认信息向所述目标PCL发送与目标生产设备相关的光纤信息包括:
[0106]发送模块301，用于根据所述光纤ID的确认信息向所述目标PLC发送与所述目标生产设备相关的光纤信息。
[0107]进一步的，图3中的装置是以功能模块的形式来呈现。这里的“模块”可以指特定应用集成电路(applicat1n-specific integrated circuit ,ASIC)，电路，执行一个或多个软件或固件程序的处理器和存储器，集成逻辑电路，和/或其他可以提供上述功能的器件。在一个简单的实施例中，图3中的装置可以采用图4所示的形式。各模块可以通过图4的收发器401、处理器402和存储器403来实现。本发明实施例提供了监控设备400的另一个实施例包括:
[0108]存储器403，用于存储计算机可执行程序代码。
[0109]收发器401，用于接收和发送信息。
[0110]处理器402，与所述存储器和所述收发器耦合。
[0111]其中所述程序代码包括指令，当所述处理器执行所述指令时，所述指令使所述监控设备执行如图3对应的实施例中的监控设备所执行的方法。
[0112]请参阅图5所示，本发明实施例还提供了一种控制器，控制器400的一个实施例包括:
[0113]接收模块501，用于接收监控设备发送的咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以进行生产；
[0114]接收模块502，用于根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息;
[0115]所述接收模块501，还用于接收所述监控设备发送的与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产；
[0116]控制模块503，用于根据所述光纤信息控制生产设备开始生产；
[0117]所述接收模块501，用于接收所述监控设备发送的查询信息；
[0118]所述接收模块502，还用于根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。
[0119]接收模块502，用于当所述生产设备完成该生产周期的生产任务时，所述PLC接收所述监控设备发送的生产完成指令。
[0120]进一步的，图5中的装置是以功能模块的形式来呈现。这里的“模块”可以指特定应用集成电路(applicat1n-specific integrated circuit ,ASIC)，电路，执行一个或多个软件或固件程序的处理器和存储器，集成逻辑电路，和/或其他可以提供上述功能的器件。在一个简单的实施例中，图5中的装置可以采用图6所示的形式。各模块可以通过图6的收发器601、处理器602和存储器603来实现。本发明实施例提供了控制器600的另一个实施例包括:
[0121 ]存储器603，用于存储计算机可执行程序代码。
[0122]收发器601，用于接收和发送信息。
[0123]处理器602，与所述存储器和所述收发器耦合。
[0124]其中所述程序代码包括指令，当所述处理器执行所述指令时，所述指令使所述PLC执行如图3对应的实施例中的PLC所执行的方法。
[0125]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0126]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0127]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0128]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0129]所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0130]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种光纤生产数据获取的方法，其特征在于，该方法应用于光纤自动化生产系统，该系统包括:多台生产设备，多台控制器PLC、监控设备、交换机和服务器;每台生产设备与一台对应的PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接； 所述方法包括: 所述监控设备向目标PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述目标PLC所连接的目标生产设备是否可以生产； 所述监控设备接收所述目标PLC反馈的可以生产的确认信息； 所述监控设备根据所述确认信息向所述目标PLC发送与目标生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述目标生产设备进行生产； 所述监控设备向所述目标PLC发送查询信息； 所述监控设备接收所述目标PLC发送的生产数据，所述生产数据是由所述目标PLC根据查询信息监控所述目标生产设备得到； 所述监控设备向所述服务器发送所述生产数据。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述监控设备向所述目标PLC发送的生产完成指令； 所述监控设备根据所述生产完成指令停止当前生产任务。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监控设备接收所述目标PLC反馈的可以生产的确认信息之后，所述方法还包括: 所述监控设备接收所述服务器发送的光纤ID的确认信息，所述光纤ID的确认信息是由服务器根据用户输入的光纤ID和存储的与该光纤ID相关的光纤数据生成； 所述监控设备根据所述确认信息向所述目标PCL发送与目标生产设备相关的光纤信息包括: 所述监控设备根据所述光纤ID的确认信息向所述目标PLC发送与所述目标生产设备相关的光纤信息。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监控设备向所述目标PLC发送查询信息包括: 所述监控设备周期性的向所述目标PLC发送查询信息。5.—种光纤生产数据获取的方法，其特征在于，该方法应用于光纤自动化生产系统，该系统包括:多台生产设备，多台控制器PLC、监控设备、交换机和服务器;每台生产设备与一台PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接； 所述方法包括: PLC接收监控设备发送的咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以进行生广； 所述PLC根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息； 所述PLC接收所述监控设备发送的与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产； 所述PLC根据所述光纤信息控制生产设备开始生产； 所述PLC接收所述监控设备发送的查询信息； 所述PLC根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 当所述生产设备完成该生产周期的生产任务时，所述PLC向所述监控设备发送的生产完成响应。7.一种监控设备，其特征在于，包括: 发送模块，用于向PLC发送咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以生产； 接收模块，用于接收所述PLC反馈的可以生产的确认信息； 所述发送模块，还用于根据所述确认信息向所述PCL发送与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产； 所述发送模块，还用于向所述PLC发送查询信息； 所述接收模块，还用于接收所述PLC发送的生产数据，所述生产数据是由所述PLC根据查询信息监控所述生产设备得到； 所述发送模块，还用于向所述服务器发送所述生产数据。8.根据权利要求7所述的监控设备，其特征在于， 所述发送模块，还用于向所述PLC发送停止生产指令。9.一种控制器，其特征在于，包括: 接收模块，用于接收监控设备发送的咨询信息，所述咨询信息用于确认所述PLC所连接的生产设备是否可以进行生产； 发送模块，用于根据所述咨询信息向所述监控设备发送的可以生产的确认信息； 所述接收模块，还用于接收所述监控设备发送的与生产设备相关的光纤信息，所述光纤信息用于所述PLC控制所述生产设备进行生产； 控制模块，用于根据所述光纤信息控制生产设备开始生产； 所述接收模块，用于接收所述监控设备发送的查询信息； 所述发送模块，还用于根据所述查询信息向所述监控设备发送生产数据。10.—种光纤自动化生产的系统，其特征在于，包括:多台生产设备，交换机、服务器、多台如权利要求9所述的控制器PLC和如权利要求7或8所述的监控设备，其中，每台生产设备与一台对应的PLC连接，所述多台PLC、监控设备和所述服务器均与所述交换机连接。
【文档编号】G05B19/05GK106094707SQ201610506279
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】温源
【申请人】富通光纤光缆（深圳）有限公司