一种干燥机出口放板自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动控制技术，尤其涉及一种干燥机出口放板自动控制装置及其应用方法。
【背景技术】
[0002]干燥机内部自上而下排列有多层辊道，石膏板在经过干燥机内部的辊道时被干燥，经过出口通过输送辊道被送至下一工序，为保证石膏板在干燥机内部被充分干燥，干燥机内部的辊道转速通常都较慢，而输送辊道的转速则相对要快很多，煤层干燥机辊道在出口处均设置有弹片和止挡，每个弹片止挡均连接有一限位感应器，每个止挡均连接有气缸，当有石膏板运送到该出口处时，就会压下弹片，从而触发限位感应器发出信号给控制器，控制器接收到该信号后，并控制该层干燥机辊道的气缸动作使得该层的止挡下移，同时控制器控制输送辊道快速移动到该层，并将该层的石膏板输送走。
[0003]如果某一层干燥机辊道出现故障或止挡执行装置出现故障，止挡一直处于下位状态无法回位，则超过50秒后，控制器发出报警信号，报警器报警，岗位操作人员解除后故障，报警器停止，但是，只有在岗位操作人员到现场将出现的机械故障解除掉，并且止挡随着止挡执行装置的动作回位后，其它层干燥机辊道才会重新开始放板。
[0004]如果有机械故障没有解除，则其它层干燥机辊道无法放板，止挡执行装置损坏或辊道出现机械故障，维修的时间通常都较长，这样一方面会影响干燥机的运行，进而影响生产效率，另一方面，其它层干燥机辊道均无法出板，但是一直会进板，如果岗位操作人员没有及时处理报警故障，石膏板就会在干燥机辊道内堵塞，难于清理，耗费大量人力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种干燥机出口放板自动控制装置，用于克服现有技术中的缺陷，大大提高了干燥机的运行效率，避免干燥机堵塞，便于维护和清理。
[0006]本实用新型提供一种干燥机出口放板自动控制装置，包括:
[0007]多个弹片，分别设置在每层干燥机辊道出口处，在位于该层干燥机辊道上的石膏板通过时受压向下产生弹性变形，没有石膏板通过时回复弹起状态；
[0008]多个限位感应器，每个限位感应器均设置在一个所述弹片下方，所述限位感应器在弹片受压产生变形时被触发，并向控制器发出放板信号；
[0009]多个止挡，分别设置在每层干燥机辊道出口处，用于在止挡执行装置的作用下阻挡位于干燥机辊道上的石膏板移动；
[0010]多个所述止挡执行装置，用于按照所述控制器的程序，接收所述控制器发出的放板指令，控制当前层止挡下移，完成放板并触发所述控制器；接收所述控制器发出的挡板指令，控制当前层止挡上移，完成挡板并触发所述控制器；
[0011]多层输送辊道，设置在所述干燥机辊道出口，每层输送辊道分别对应一层干燥机辊道，在输送辊道执行装置的作用下，将各层所述干燥机辊道上的石膏板一一输送至下一工序；
[0012]多个所述输送辊道执行装置，用于驱动各层输送辊道运行；
[0013]报警器，用于接收所述控制器发出的报警指令，发出报警信号；
[0014]所述控制器，包括:
[0015]接收存储模块，按时间上的先后顺序接收并存储感应信号，并按照限位感应器的编号对其所发出感应信号进行对应储存；
[0016]中央处理模块，选择最先发出所述感应信号的限位感应器的编号所对应的层为当前层；向止挡控制模块发送放板信号，接收所述止挡控制模块回馈的放板完成信号；当前层限位感应器发出的感应信号消失后延时t秒，向所述止挡控制模块发出挡板指令，接收到所述止挡控制模块回馈的挡板完成信号后，选择下一当前层，进行下一轮放板，其中t>0 ;当前层限位感应器持续发出感应信号的时间达T秒，未接收到所述止挡控制模块回馈的挡板完成信号，选择其他层中最先发出所述感应信号的限位感应器的编号所对应的层为当前层，进行下一轮放板；T>t;当前层限位感应器持续发出感应信号的时间达Tl秒，未接收到所述止挡控制模块回馈的挡板完成信号，则向报警控制模块发送报警指令；T1多T ;止挡控制模块，接收所述放板信号，向所述当前层止挡执行装置发送放板指令，接收所述止挡执行装置的放板完成触发，并将放板完成的信号回馈给所述中央处理模块；接收所述挡板信号，向所述当前层止挡执行装置发送挡板指令，接收所述止挡执行装置的挡板完成触发，并将挡板完成的信号回馈给所述中央处理模块；
[0017]报警控制模块，接收所述报警指令，并控制报警器发出报警信号。
[0018]其中:
[0019]所述控制器还包括输送辊道控制模块；
[0020]每层所述输送辊道上均设有用于感应该层输送辊道上是否有板的传感器；所述传感器的输出端均与所述输送辊道控制模块连接；
[0021]所述中央处理模块接收到所述止挡控制模块回馈的放板完成信号后，向所述输送辊道控制模块发出送板指令；
[0022]输送辊道控制模块，用于在接收到所述送板信号，并且同时接收到位于当前层输送辊道上的传感器发出的有板信号后，向当前层输送辊道执行装置发送送板指令。
[0023]进一步地:
[0024]每层所述输送辊道均倾斜设置，且其进口端高于出口端；
[0025]多层所述输送辊道的出口端汇集于一处，该处连接有一用于连接下一工序的水平棍道。
[0026]更进一步地:
[0027]所述止挡执行装置包括气缸和电磁换向阀；
[0028]所述气缸包括缸体和设置在所述缸体内的活塞，所述活塞上固定有活塞杆，所述活塞杆与所述止挡连接；
[0029]所述缸体上设置进气口和回气口，所述进气口和回气口分别与所述电磁换向阀的进口连通，所述电磁换向阀的电源端与所述止挡控制模块连接。
[0030]特别是:
[0031]所述弹片呈L形，且一端设置在所述干燥机辊道支架上，另一端悬置，所述弹片的拐角处朝向干燥机辊道顶面，且所述弹片拐角处高出干燥机辊道顶面；
[0032]进一步地:
[0033]所述干燥机辊道支架上设置有销轴，所述弹片端部与所述销轴铰接，且所述弹片与所述销轴之间设置有扭簧。
[0034]本实用新型还提供上述干燥机出口放板自动控制装置的使用方法，包括以下步骤:
[0035]步骤1，石膏板运行至其中一层干燥机辊道出口时，下压设置在干燥机辊道出口处的弹片，弹片产生弹性变形以触发设置在其下方的限位感应器，所述限位感应器向控制器发出放板信号；
[0036]步骤2，所述控制器接收到所述放板信号后，按照接收所述放板信号的先后顺序，选择最先发出放板信号的所述限位感应器所在的层为当前层，向当前层止挡执行装置发送放板指令；
[0037]步骤3，当前层止挡执行装置接收到所述放板指令后，控制当前层止挡下移，完成放板，当前层上的石膏板通过位于当前层的输送辊道被输送至下一工序；
[0038]步骤4，当前层限位感应器发出的感应信号消失后延时t秒，控制器向当前层止挡执行装置发出挡板指令；当前层止挡执行装置接收到挡板指令后，控制当前层止挡上移，完成挡板，并向控制器回馈挡板完成信号；控制器接收到所述挡板完成信号后，选择下一最先发出放板信号的所述限位感应器所在的层为当前层，重复执行上述步骤2-4，进行下一轮放板;t>0 ；
[0039]步骤5，当前层限位感应器持续发出感应信号的时间达T秒，所述控制器未接收到所述挡板完成信号，所述控制器选择其他层中最先发出感应