变电站高压开关液压操作机构箱温度压力实时监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变电站高压开关液压操作机构箱温度压力实时监控装置，属于变电站监控技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，电力系统对电气设备运行的安全可靠性要求越来越高。变电站高压开关液压操作机构箱内的温度、压力参数直接影响开关的正确动作。变电站高压开关液压操作机构箱内的温度变化需在允许的范围内，如果过低，液压操动机构内的液压油会凝固，即液压油的浓度随着温度的变化会发生改变，这种变化可能导致箱内液压操动机构的压力值超出正常的范围，会直接影响操动机构的正确动作；如果温度过高，会产生渗油，也将影响操动机构的正常工作。
[0003]目前，变电站高压开关液压操作机构箱温度、压力参数没有一个有效的监测和控制手段，普遍采用常规温度计来检查箱内的温度变化，这种方式在温度较低时温度计失效，并且每天运行人员都要到现场开箱巡视。在冬季温度较低时，现场人员采用箱体包裹棉被和接入普通电炉丝的办法，人为手动、分时的投入和切除电炉丝来提高箱内的温度，这种方式在增加劳动强度的同时也增加了设备安全、人身安全的隐患，并且耗能较大；在夏季箱内温度较高时，又经常发生液压机构渗油的现象，并不能及时发现，增加了设备的维护工作量，影响设备的安全运行，由于不能有效监测温度、压力数据，使运行人员不能及时了解设备的运行状况，并对其运行环境进行及时调整。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是为了解决现有变电站高压开关液压操作机构箱内的温度和压力参数不能有效监测，增加了设备安全及人身安全隐患的问题，提供了一种变电站高压开关液压操作机构箱温度压力实时监控装置。
[0005]本实用新型所述变电站高压开关液压操作机构箱温度压力实时监控装置，它包括远程计算机、通讯适配器、现场监控装置和陶瓷发热装置，
[0006]远程计算机通过通讯适配器与工业总线连接，现场监控装置与工业总线连接，现场监控装置用于对陶瓷发热装置进行加热控制；
[0007]现场监控装置包括主控电路、检测电路、显示驱动电路、模数转换及温度传感器电路、数据通讯收发电路、驱动控制电路和压力信号采集处理电路，
[0008]主控电路的控制信号端连接检测电路的控制信号端，检测电路的检测数据信号输出端连接主控电路的检测数据信号输入端；主控电路的显示驱动信号输出端连接显示驱动电路的显示驱动信号输入端；主控电路的温度数据信号端连接模数转换及温度传感器电路的温度数据信号端；主控电路的收发数据端连接数据通讯收发电路的收发数据端，数据通讯收发电路与工业总线连接；主控电路的驱动控制信号输出端连接驱动控制电路的驱动控制信号输入端，驱动控制电路的驱动控制信号输出端连接陶瓷发热装置的驱动控制信号输入端；主控电路的压力信号输入端连接压力信号采集处理电路的压力信号输出端。
[0009]现场监控装置还包括电源电路，电源电路用于将220V市电转换为+5V电源输出，作为现场监控装置的供电电源。
[0010]现场监控装置的电路结构为:
[0011 ] 主控电路由型号为AT89C51的单片机ICl、晶振XTl、第一电容Cl和第二电容C2组成；检测电路由型号为X25045的看门狗芯片IC2、第一电阻Rl和第二电阻R2组成；显示驱动电路由型号为ICM7218B的显示驱动芯片IC3、数码管LED、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻RlO和第十一电阻Rll组成；模数转换及温度传感器电路由型号为AD7416的温度采集处理芯片IC4组成；数据通讯收发电路由型号为75LBC184的数据通讯收发芯片IC5与第三电阻R3组成；驱动控制电路由型号为ULN2003的驱动控制芯片IC10、第一反相器IC9 - 1、第二反相器IC9 - 2、第三反相器IC9 - 3和第四反相器IC9 - 4组成；压力信号采集处理电路由型号为TLC1549的模拟数字转换芯片IC8、第一运算放大器IC7 - 1、第二运算放大器IC7 - 2、第十二电阻R12、第十三电阻R13和第十四电阻R14组成；
[0012]单片机ICl的I脚连接看门狗芯片IC2的I脚，单片机ICl的21脚连接看门狗芯片IC2的5脚，单片机ICl的22脚连接看门狗芯片IC2的6脚，单片机ICl的23脚连接看门狗芯片IC2的2脚，看门狗芯片IC2的8脚连接电源VCC，看门狗芯片IC2的8脚和7脚之间连接第一电阻Rl，看门狗芯片IC2的8脚和3脚之间连接第二电阻R2，看门狗芯片IC2的7脚连接单片机ICl的9脚；单片机ICl的2脚连接温度采集处理芯片IC4的2脚，单片机ICl的3脚连接温度采集处理芯片IC4的I脚；温度采集处理芯片IC4的4、5、6、7脚连接后连接电源地GND，温度采集处理芯片IC4的8脚连接+5V电源；单片机ICl的19脚和18脚之间连接晶振XT1，单片机ICl的19脚和18脚之间还连接串联后的第一电容Cl和第二电容C2，第一电容Cl和第二电容C2之间的接线端连接电源地GND ；
[0013]单片机ICl的39脚连接显示驱动芯片IC3的12脚，单片机ICl的38脚连接显示驱动芯片IC3的11脚，单片机ICl的37脚连接显示驱动芯片IC3的13脚，单片机ICl的36脚连接显示驱动芯片IC3的14脚，单片机ICl的35脚连接显示驱动芯片IC3的10脚，单片机ICl的34脚连接显示驱动芯片IC3的6脚，单片机ICl的33脚连接显示驱动芯片IC3的5脚，单片机ICl的32脚连接显示驱动芯片IC3的7脚；单片机ICl的39脚与+5V电源之间连接第四电阻R4，单片机ICl的38脚与+5V电源之间连接第五电阻R5，单片机ICl的37脚与+5V电源之间连接第六电阻R6，单片机ICl的36脚与+5V电源之间连接第七电阻R7，单片机ICl的35脚与+5V电源之间连接第八电阻R8，单片机ICl的34脚与+5V电源之间连接第九电阻R9，单片机ICl的33脚与+5V电源之间连接第十电阻R10，单片机ICl的32脚与+5V电源之间连接第^^一电阻Rll ;单片机ICl的16脚连接显示驱动芯片IC3的8脚，单片机ICl的28脚连接显示驱动芯片IC3的9脚；单片机ICl的10脚与电源VCC之间连接第三电阻R3，单片机ICl的10脚连接数据通讯收发芯片IC5的I脚，数据通讯收发芯片IC5的2脚和3脚相连接，单片机ICl的11脚数据通讯收发芯片IC5的4脚，数据通讯收发芯片IC5的8脚连接电源VCC，数据通讯收发芯片IC5的5脚连接电源地GND，数据通讯收发芯片IC5的2脚与3脚连接后连接单片机ICl的15脚；显示驱动芯片IC3的16脚连接数码管LED的A引脚，显示驱动芯片IC3的17脚连接数码管LED的B引脚，显示驱动芯片IC3的20脚连接数码管LED的C引脚，显示驱动芯片IC3的18脚连接数码管LED的D引脚，显示驱动芯片IC3的21脚连接数码管LED的E引脚，显示驱动芯片IC3的22脚连接数码管LED的F引脚，显示驱动芯片IC3的23脚连接数码管LED的G引脚，显示驱动芯片IC3的15脚连接数码管LED的DP引脚，显示驱动芯片IC3的4脚连接数码管LED的DIGTl引脚，显示驱动芯片IC3的25脚连接数码管LED的DIGT2引脚，显示驱动芯片IC3的3脚连接数码管LED的DIGT3引脚，显示驱动芯片IC3的I脚连接数码管LED的DIGT4引脚；
[0014]单片机ICl的4脚连接第一反相器IC9 -1的输入端，第一反相器IC9 -1的输出端连接驱动控制芯片IClO的5引脚，单片机ICl的5脚连接第二反相器IC9 - 2的输入端，第二反相器IC9 - 2的输出端连接驱动控制芯片IClO的4引脚，单片机ICl的6脚连接第三反相器IC9 - 3的输入端，第三反相器IC9 - 3的输出端连接驱动控制芯片IClO的3引脚，单片机ICl的7脚连接第四反相器IC9 - 4的输入端，第四反相器IC9 - 4的输出端连接驱动控制芯片IClO的2引脚，驱动控制芯片IClO的9引脚连接+5V电源；
[0015]单片机ICl的14脚连接模拟数字转换芯片IC8的7引脚，单片机ICl的8脚连接模拟数字转换芯片IC8的6引脚，单片机ICl的27脚连接模拟数字转换芯片IC8的5引脚，模拟数字转换芯片IC8的I引脚和8引脚连接后连接+5V电源，模拟数字转换芯片IC8的3引脚和4引脚连接后连接电源地GND，模拟数字转换芯片IC8的2引脚连接第二运算放大器IC7 - 2的输出端，第二运算放大器IC7 - 2的输出端与反相输入端连接，第二运算放大器IC7 - 2的同相输入端连接第一运算放大器IC7 -1的输出端，第一运算放大器IC7 -1的输出端和反相输入端之间连接第十三电阻R13，第一运算放大器IC7 -1的反相输入端连接第十二电阻R12的一端，第十二电阻R12的另一端作为温度信号采集V+端，第一运算放大器IC7 -1的同相输入端连接第十四电阻R14的一端，第十四电阻R14的另一端作为温度信号采集ACOM端。
[0016]本实用新型的