专利名称：光导板和具有该光导板的液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示(LCD)设备，更具体地，涉及一种具有触摸板的液晶显示设备。
背景技术：
触摸板是一种当物体或者手指接触显示装置屏幕的一点时检测物体或者手指的位置的设备。
图1是示出传统液晶显示设备的剖视图。
参照图1，该液晶显示设备包括用来显示图像的液晶显示板20；以及，触摸板，其用来检测接触触摸板的外表面的物体的位置。
液晶显示板20包括薄膜晶体管(TFT)基底21、滤色器(C/F)基底23以及设置在TFT基底21和滤色器基底23之间的液晶层25。在TFT基底的上表面上形成像素电极22。滤色器基底23对着TFT基底21，在滤色器基底的下表面上形成公共电极24。
在TFT基底21的下表面上形成第一偏振片(polarizer)26，在滤色器基底23的上表面上形成第二偏振片27。
触摸板30包括第一基底31、第二基底34、第一透明电极32和第二透明电极35。第二基底与第一基底以预定距离隔开。该第一透明电极32形成在第一基底31的上表面上，该第二透明电极35形成在第二基底34的下表面上。第一基底31的上表面和第二基底34的下表面相对。
第一基底31由透明材料形成，以便使来自液晶显示板的光能够穿透第一基底31。第二基底34由具有各向同性折射率的光学膜形成。
由于例如滤色器基底23和第一基底31的两个基底设置在第二偏振片27上，因此液晶显示设备10的整体厚度增加。
此外，由于入射到液晶显示板20的光和从液晶显示板20出射的光穿过滤色器基底23和第一基底31两者，因此光损失量增大。
发明内容
因此，本发明解决由于现有技术的不利和缺点而引起的一个或多个问题。
本发明的一个特征在于提供一种厚度小且制造成本低的液晶显示设备。
根据用于实现本发明一个特征的本发明第一方面，提供一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一延迟元件，(2)设置在所述第一延迟元件上的第一透明电极，(3)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(4)设置在所述第二透明电极上的第二延迟元件，和(5)设置在所述第二延迟元件上的第一偏振片。所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
根据用于实现本发明第五特征的本发明另一方面，提供一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一透明电极，(2)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(3)设置在所述第二透明电极上的第一延迟元件，(4)设置在所述第一延迟元件上的第二延迟元件，和(5)设置在所述第二延迟元件上的第一偏振片。所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
根据用于实现本发明第五特征的本发明另一方面，提供一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一透明电极，(2)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(3)设置在所述第二透明电极上的光学膜，(4)设置在所述光学膜上的第一偏振元件，和(5)设置在所述第一和第二透明电极之间的间隔件。所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
根据上述液晶显示设备，液晶显示板和偏振元件分别替换用于支持第一透明电极的第一基底和用于支持第二透明电极的第二基底。因此，可以除去导致液晶显示设备厚度增大的不必要的基底，减小液晶显示设备的整体厚度，并且减小液晶显示设备的制造成本。
根据本发明，液晶显示设备包括第一和第二透明基底。该第一和第二透明基底包括透明导电材料，并且以预定距离彼此隔开。
第一透明电极由滤色器基底的第二透明电极支持。该第二透明电极由偏振片支持。
因此，可以除去支持第一和第二透明电极的其他基底，减小液晶显示设备的整体厚度，并且减小液晶显示设备的制造成本。
此外，可以减少透明基底的个数，入射到液晶显示板的光或从液晶显示板出射的光经过所述基底透射，从而减少光损失，并且提高液晶显示设备的光学特征。
通过以下参照附图对本发明示例性实施例的详细描述，可以更好地理解本发明的上述和其他优点和特征。附图中图1是示出传统液晶显示设备的剖视图；图2是示出根据本发明第一示例性实施例的液晶显示设备的剖视图；图3是示出当触摸屏被按下时液晶显示设备的概要视图；图4是图2中“A”部分的放大视图；图5是示出第一偏振膜、第一延迟膜和第二延迟膜的布局的概要视图；图6是示出除了图2所示液晶显示设备外还包括硬镀(hard coated)膜和反射保护膜的液晶显示设备的剖视图；图7是示出反射保护膜的概要视图；图8A、8B和8C是示出制造根据本发明第一示例性实施例的液晶显示设备的方法的剖视图；图9A、9B、9C和9D是示出形成图4所示间隔件的方法的剖视图；图10是示出根据本发明第二示例性实施例的液晶显示设备的剖视图；以及图11是示出根据本发明第三示例性实施例的液晶显示设备的剖视图。
具体实施例方式
下文将参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。
图2是示出根据本发明第一示例性实施例的液晶显示设备的剖视图。
参照图2，根据本发明第一实施例的液晶显示设备100包括液晶显示板200、触摸板300和多个设置在液晶显示板200下表面上的光学板410、420和480。该液晶显示板200显示图像。该触摸板300检测接触触摸板外表面的物体的位置。
液晶显示板200包括TFT基底230、对着所述TFT基底230的滤色器基底260以及设置在TFT基底230和滤色器基底260之间的液晶层270。
TFT基底230包括多个切换装置(未示出)以及多个分别与各切换装置电连接的像素电极。该切换装置形成在第一透明电极210上。滤色器基底260包括滤色器(未示出)和形成在滤色器上的公共电极250。滤色器形成在第二透明电极240上。
触摸板300包括第一延迟膜(或相差膜)310、第二延迟膜320和设置在第二延迟膜320的上表面上的第一偏振片380。第一延迟膜310设置在滤色器基底260的上表面上，第一透明电极350形成在第一延迟膜310上。第二透明电极360形成在第二延迟膜320上，其以预定距离与第一透明电极350隔开。第一延迟膜310是λ/4延迟膜，第二延迟膜320是λ/2延迟膜。
第一透明电极350和第二透明电极360包括例如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的透明导电材料。
由绝缘材料形成的粘结物(未示出)置于第一透明电极350和第二透明电极360之间。该粘结物将第一透明电极350和第二透明电极360彼此结合在一起。第一透明电极350和第二透明电极360的间隔距离为设置在第一透明电极350和第二透明电极360之间的粘结物的厚度。
在第一透明电极350上形成多个间隔件330。该间隔件330可以形成在第二透明电极360上。
可以在液晶显示板200的下表面上设置第三延迟膜410、第四延迟膜420和第二偏振片480。
第三延迟膜410设置在液晶显示板200的下表面上，第四延迟膜420设置在第三延迟膜410的下表面上，第二偏振片480设置在第四延迟膜420的下表面上。第三延迟膜41 0是λ/4延迟膜，第四延迟膜420是λ/2延迟膜。
第一、第二、第三和第四延迟膜310、320、410和420包括多芳基化合物或聚醚砜。该多芳基化合物是聚芳香酯的热塑性树脂。
第一延迟膜310由第二透明基底240或滤色器基底支持，在该延迟膜上形成有第一透明电极350。第二延迟膜320由第一偏振片380支持，在该延迟膜上形成有第二透明电极360。因此，可以除去导致液晶显示设备厚度增加的不必须的基底，可以减小液晶显示设备的整体厚度，并且降低液晶显示设备的制造成本。
尽管上述实施例示出了反射和透射型液晶显示板，但是，本领域技术人员应该清楚，可以使用反射型液晶显示板来显示图像。液晶显示设备100可以具有第三延迟膜410、第四延迟膜420和第二偏振片480。
图3是示出当触摸屏被按压时图2的液晶显示设备的概要视图，图4是图2“A”部分的放大视图。
参照图3和4，液晶显示设备100的第一透明电极350和第二透明电极360通过例如使用者手指的物体彼此电接触。
当使用者通过触摸板输入信息时，第一偏振片380被使用者的手指按压。
第一透明电极350和第二透明电极360包括具有阻抗性质的透明导电材料。当电流被供应给第一透明电极350和第二透明电极360时，第一透明电极350和第二透明电极360具有线性电压分配。
因此，当第一透明电极350和第二透明电极360通过使用者的手指彼此接触时，测量第一透明电极350和第二透明电极360之间的接触点的电压，这样，可检测到接触触摸板外表面的物体的位置。
在第一透明电极350上形成多个间隔件330。每个间隔件330的高度小于第一透明电极350和第二透明电极360之间的距离。
间隔件330具有凸点的形状。尽管上述实施例讨论了具有凸点形状的间隔件，但是具有圆柱形、椭圆柱形或任何其他本领域技术人员公知的形状的间隔件都可以替换上述凸点形状的间隔件或者与其结合使用。
间隔件330的下表面的宽度可以大于间隔件330的上表面的宽度。例如，间隔件330的下表面的宽度可以在大约10微米到80微米之间，间隔件330的高度可以在大约2微米到20微米之间。
当第二透明电极360被按下并且与第一透明电极350接触时，间隔件330吸收作用在第一透明电极350和第二透明电极360上的冲击。此外，间隔件330为第二透明电极360提供恢复力，这样，当使用者将其手指从触摸板300撤离(或者抽回)时，第二透明电极360与第一透明电极350分开。
图5是示出第一偏振膜、第一延迟膜和第二延迟膜的布局的概要视图。
参照图5，第一延迟膜310、第二延迟膜320和第一偏振片380布置成能够提高来自液晶显示板200的光的光学特性。
将第一偏振片380的偏振轴称为X轴，将第二延迟膜320的延迟轴称为I轴，将第一延迟膜310的延迟轴称为II轴。
第二延迟膜320设置在第一偏振片380下，使得I轴与II轴的夹角在大约45度到135度之间。此外，第一延迟膜310设置在第二延迟膜320下，从而使得II轴与X轴的夹角在大约90度到180度之间。
图2的第三延迟膜410、第四延迟膜420和第二偏振片480按照与第一延迟膜310、第二延迟膜320和第一偏振片380相同的方式布置。
图6是示出除了图2所示液晶显示设备外还包括硬镀膜和反射保护膜的液晶显示设备的剖视图。
参照图6，硬镀膜510和反射保护膜530顺序地设置在第一偏振片380上。
在液晶显示设备到达其预期使用寿命之前，可以通过使用者的手指或物体多次地按压触摸板300内的第一偏振片380的部分表面。
因此，第一偏振片380的表面会被重复的按压操作损坏。在第一偏振片380上形成硬镀膜510是为了保护第一偏振片380不受损坏。该硬镀膜510可以包括聚丙烯树脂(polyacryl resin)。
反射保护膜530形成在硬镀膜510上，防止光从硬镀膜510的表面反射。
尽管只有硬镀膜510形成在第一偏振片380上，但是由于该硬镀膜510可以吸收入射到其上的外部光，因此可以防止入射到其上的光从其反射。
此外，当反射保护膜530具有3或更大的莫氏硬度(Mohs hardness)时，仅仅反射保护膜530而无需硬镀膜510便可以保护第一偏振片380的表面。
图7是示出反射膜的概要视图。
参照图7，第一光I1以入射角θ从第一介质B入射到反射保护膜530上。第一光I1的一部分以角度θ从反射保护膜530反射，从而成为第二光I2。第一光I1的剩余部分向反射保护膜530折射，从而成为第三光I3。
第三光I3进入反射保护膜530中，该第三光I3的一部分在从反射保护膜530和第二介质C之间的界面反射，从而成为第四光I4。该第三光I3的剩余部分向第二介质C折射，从而成为第五光I5。
第四光I4向着第一介质出射，并折射从而成为第六光I6。
当从具有较高折射率的介质进入具有较低折射率的介质的光在两个介质之间的界面反射时，被反射光的相不发生改变。当从具有较低折射率的介质进入具有较高折射率的介质的光在两个介质之间的界面反射时，被反射的光的相发生180度的改变。但是，透射光的相不发生改变。
考虑到反射保护膜530的折射率na以及第一介质B的折射率nb和第二介质的折射率nc确定反射保护膜的厚度，这样，在反射保护膜530的表面上，第二光I2和第六光I6通过相消干涉彼此干涉，从而消除。
因此，可以防止在反射保护膜530的表面上发生反射现象。
图8A、8B和C是示出根据本发明第一示例性实施例的液晶显示设备的制造方法。
参照图8A，首先形成液晶显示板200。该液晶显示板200具有TFT基底230、对着TFT基底230的滤色器基底260以及设置在TFT基底230和滤色器基底260之间的液晶层270。
TFT基底230包括多个切换装置(未示出)和多个像素电极，每个像素电极分别和每个切换装置电连接。该切换装置形成在第一透明基底210上。滤色器基底260包括滤色器(未示出)以及形成在滤色器上的公共电极250。该滤色器形成在第二透明基底240上。
参照图8B，在液晶显示板200的下表面上形成第三延迟膜410、第四延迟膜420和第二偏振片480。
具体地，第三延迟膜410和第四延迟膜420顺序形成在第二偏振片480上。然后，将具有第三延迟膜410和第四延迟膜420的第二偏振片480固定安装到液晶显示板200的下表面上。第一透明电极210与第三延迟膜410接触。
参照图8C，在第一偏振片380上形成第二延迟膜320。然后，在第二延迟膜320上沉积例如ITO或IZO的透明导电材料，从而形成第二透明电极360。
第一透明电极350形成在第一延迟膜310上。例如ITO或IZO的透明导电材料沉积在第一延迟膜310上，从而形成第一透明电极350。
然后，在第一透明电极350上形成多个间隔件330，在第一透明电极350的边界部分形成包括绝缘材料的粘结物(未示出)。
第一透明电极350对着第二透明电极360。第二透明电极360通过形成在第一透明电极350边界部分的粘结物固定到第一透明电极350上。第一和第二透明电极350、360彼此隔开粘结物的厚度。
然后，第一延迟膜310与图2所示滤色器基底260的第二透明电极240结合在一起，从而完成图2所示的液晶显示设备100。
图8C所示步骤可以在图8B所示步骤之前完成。
图9A、9B、9C和9D是示出形成图4所示间隔件的方法。
参照图9A，在第一延迟膜310上形成包括例如ITO或IZO的透明导电材料的第一透明电极350。
然后，如图9B所示，在第一延迟膜310上以均匀的厚度沉积有机感光层340。
参照图9C，在有机感光层340上对准地设置掩膜500。该掩膜500具有用来使光透射的透射层和用来阻挡光的阻挡层。然后，通过掩膜500执行曝光步骤。具体地，穿过掩膜500将紫外线应用到有机感光层340上。
沉积在第一透明电极350上的有机感光层340可以是负性光刻胶，有机感光层340的、供UV光照射于其上的曝光区域被聚合化。因此，通过显影剂溶液将没有被聚合化的非曝光区域蚀刻掉，从而形成图9D所示的间隔件330。此外还执行烘烤步骤，以硬化间隔件330。
图10是示出根据本发明第二示例性实施例的液晶显示设备的剖视图。
参照图10，根据本发明第二示例性实施例的液晶显示设备600包括液晶显示板700、触摸板800和多个光学板930、940和950。液晶显示板700显示图像，触摸板800检测接触触摸板800外表面的物体的位置。光学板930、940和950设置在液晶显示板700的下表面上。
液晶显示板700包括TFT基底730、对着TFT基底730的滤色器基底760以及设置在TFT基底730和滤色器基底760之间的液晶层770。
TFT基底730包括多个切换装置(未示出)和多个分别与各切换装置电连接的像素电极。该切换装置形成在第一透明基底710上。滤色器基底760包括滤色器(未示出)和形成在滤色器上的公共电极750。滤色器形成在第二透明基底740上。
触摸板800包括第一透明电极810、第二透明电极820、设置在第二透明电极820的上表面上的第一延迟膜830和第二延迟膜840、以及设置在第二延迟膜840上的第一偏振片850。第一透明电极810设置在滤色器基底760的上表面上，第二透明电极760以预定距离与第一透明电极850隔开。
第一延迟膜830是λ/4延迟膜，第二延迟膜840是λ/2延迟膜。第一透明电极810和第二透明电极820包括例如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的透明导电材料。
包括绝缘材料的粘结物(未示出)置于第一透明电极810和第二透明电极820之间。该粘结物将第一透明电极810和第二透明电极820彼此结合在一起。第一透明电极810与第二透明电极820隔开，间隔距离等于置于第一透明电极810和第二透明电极820之间的粘结物的厚度。
在第一透明电极810上形成多个间隔件870。该间隔件870可以形成在第二透明电极820上。
由于间隔件870与图4的间隔件330相同，因此省略间隔件870的详细描述。
第三延迟膜930、第四延迟膜940和第二偏振片950可以设置在液晶显示板700的下表面上。
第三延迟膜930设置在液晶显示板700的下表面上，第四延迟膜940设置在第三延迟膜930的下表面上，第二偏振片950设置在第四延迟膜940的下表面上。第三延迟膜930是λ/4延迟膜，第四延迟膜940是λ/2延迟膜。
第一、第二、第三和第四延迟膜830、840、930和940包括聚芳酯(polyarylate)或者聚醚砜树脂(polyether sulfone resin)。
第一延迟膜830、第二延迟膜840和第一偏振片850布置成能够提高来自液晶显示板700的光的光学特征。
第二延迟膜840设置在第一偏振片850下，这样，第一偏振片850的偏振轴与第二偏振片840的延迟轴之间的夹角在大约45度到大约135度之间。此外，第一延迟膜830设置在第二延迟膜840下，这样，第一偏振片850的偏振轴与第一延迟膜830之间的夹角在大约90度到大约180度之间。
第三延迟膜930、第四延迟膜940和第二偏振片950按照与第一延迟膜830、第二延迟膜840和第一偏振片850相同的方式布置。
此外，图6所示的硬镀膜和反射保护膜还可以形成在第一偏振片530上。
第一延迟膜310由第二透明基底240或滤色器基底支持，在该延迟膜上形成有第一透明电极350。
第一透明电极810由滤色器基底760的第二透明基底740支持。第二透明电极820由第一偏振片850支持。因此，可以除去导致液晶显示设备厚度增加的不必须的基底，减小液晶显示设备的整体厚度，以及降低液晶显示设备的制造成本。
尽管上述实施例讨论的是反射和透射型液晶显示板，但是本领域技术人员公知，可以使用反射型液晶显示板显示图像。液晶显示设备600可以没有第三延迟膜930、第四延迟膜940和第二偏振片950。
图11是示出根据本发明第三示例性实施例的液晶显示设备的剖视图。
参照图11，根据本发明第三示例性实施例的液晶显示设备1000包括液晶显示板1100、触摸板1200和第二偏振片1350。液晶显示板1100显示图像，触摸板1200检测接触触摸板1200外表面的物体的位置。第二偏振片1350设置在液晶显示板1100的下表面上。
液晶显示板1100包括TFT基底1130、对着TFT基底1130的滤色器基底1160以及设置在TFT基底1130和滤色器基底1160之间的液晶层1170。
TFT基底1130包括多个切换装置(未示出)和多个分别与各切换装置电连接的像素电极1120。切换装置形成在透明基底1110上。滤色器基底1160包括滤色器(未示出)和形成在滤色器上的公共电极1150。滤色器形成在第二透明基底1140上。
触摸板1200包括第一透明电极1210、第二透明电极1220、光学膜1230和第一延迟膜1250。第一透明电极1210设置在滤色器基底1160的上表面上，第二透明电极1220以预定距离与第一透明电极1210隔开。光学膜1230设置在第二透明电极1220的上表面上，第一偏振片1250设置在光学膜1230的上表面上。
光学膜1230包括具有各向同性折射率的材料，例如聚碳酸脂。
包括绝缘材料的粘结物1280设置在第一透明电极1210和第二透明电极1220之间。粘结物1280将第一透明电极1210和第二透明电极1220彼此结合在一起。第一透明电极1210与第二透明电极1220隔开的距离等于设置于第一透明电极1210和第二透明电极1200之间的粘结物的厚度。
在第一透明电极1210上形成多个间隔件1270。该间隔件1270可以形成在第二透明电极1220上。
由于间隔件1270与图4的间隔件330相同，因此省略间隔件1270的详细描述。
第二偏振片1350可以设置在液晶显示板1100的下表面上。
此外，还可以在第一偏振片1250上形成图6所示的硬镀膜和反射保护膜。
第一透明电极1210由滤色器基底1160的第二透明基底1140支持。第二透明电极1220由第一偏振片1250支持。因此，可以除去导致液晶显示设备厚度增加的不必要的基底，减小液晶显示设备的整体厚度并且减少液晶显示设备的制造成本。
尽管上述实施例讨论了反射和透射型液晶显示板，但是本领域技术人员公知，可以使用反射液晶显示板显示图像。该液晶显示设备1000可以不具有第二偏振片1350。
以上结合示例性实施例描述了本发明。显然，对本领域技术人员来说，在参考前述说明的前提下，许多替换和备选的修改和改变都是可能的。因此，本发明包括落入权利要求书的精神和范围内的各种修改和改变。
权利要求
1.一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一延迟元件，(2)设置在所述第一延迟元件上的第一透明电极，(3)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(4)设置在所述第二透明电极上的第二延迟元件，和(5)设置在所述第二延迟元件上的第一偏振片；所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
2.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述第一延迟元件是λ/4延迟膜，所述第二延迟元件是λ/2延迟膜。
3.如权利要求2所述的液晶显示设备，其中，所述第一延迟元件的第一延迟轴与所述第一偏振元件的偏振轴之间成大约90度到大约180的角，所述第二延迟元件的第二延迟轴与所述第一偏振元件的偏振轴之间成大约45度到135度的角。
4.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述触摸板还包括设置在第一透明电极和第二透明电极之间的间隔件，该间隔件的直径在大约10微米到大约80微米之间，高度在大约2微米到大约10微米之间。
5.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述液晶显示板还包括硬镀膜，其设置在第一偏振元件上，用于保护第一偏振元件。
6.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述液晶显示板还包括反射保护膜，其设置在第一偏振元件上，用于防止光从第一偏振元件的表面反射。
7.如权利要求6所述的液晶显示设备，其中，所述反射保护膜具有不小于3的莫氏硬度。
8.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述触摸板还包括硬镀膜，其设置在第一偏振元件上，用来保护第一偏振元件；以及反射保护膜，其设置在所述硬镀膜上，用来除去从硬镀膜的表面反射的光。
9.如权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述液晶显示设备还包括第三延迟元件，其设置在液晶显示板的下表面上；第四延迟元件，其设置在所述第三延迟元件的下表面上；以及第二偏振元件，其设置在第四延迟元件的下表面上。
10.如权利要求9所述的液晶显示设备，其中，所述第一和第三延迟模是λ/4延迟膜，所述第二和第四延迟模式λ/2延迟膜。
11.如权利要求9所述的液晶显示设备，其中，所述第一、第二、第三和第四延迟元件包括聚芳酯。
12.如权利要求2所述的液晶显示设备，其中，所述第一和第三延迟元件包括聚醚砜。
13.一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一透明电极，(2)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(3)设置在所述第二透明电极上的第一延迟元件，(4)设置在所述第一延迟元件上的第二延迟元件，和(5)设置在所述第二延迟元件上的第一偏振片；所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
14.如权利要求13所述的液晶显示设备，其中，所述第一延迟元件是λ/2延迟膜，所述第二延迟元件是λ/4延迟膜。
15.如权利要求14所述的液晶显示设备，其中，所述第一延迟元件的第一延迟轴与所述第一偏振元件的偏振轴之间成大约90度到大约180的角，所述第二延迟元件的第二延迟轴与所述第一偏振元件的偏振轴之间成大约45度到135度的角。
16.如权利要求13所述的液晶显示设备，其中，所述液晶显示设备还包括第三延迟元件，其设置在液晶显示板的下表面上；第四延迟元件，其设置在所述第三延迟元件的下表面上；以及第二偏振元件，其设置在第四延迟元件的下表面上。
17.如权利要求13所述的液晶显示设备，其中，所述第一和第三延迟模是λ/4延迟膜，所述第二和第四延迟模式λ/2延迟膜。
18.一种液晶显示设备，包括液晶显示板，其用于显示图像；以及，触摸板，其包括(1)设置在所述液晶显示板的上表面上的第一透明电极，(2)以预定距离与所述第一透明电极隔开的第二透明电极，(3)设置在所述第二透明电极上的光学膜，(4)设置在所述光学膜上的第一偏振元件，和(5)设置在所述第一和第二透明电极之间的间隔件；所述触摸板检测所述第一透明电极与所述第二透明电极电连接的点，从而检测接触该触摸板的外表面的物体的位置。
19.如权利要求18所述的液晶显示设备，其中，该液晶显示设备还包括设置在该液晶显示设备的下表面上的第二偏振元件。
全文摘要
本发明公开一种液晶显示设备(100)，包括液晶显示板(200)和触摸板(300)。第一透明电极(350)设置在液晶显示板(200)的上表面上，用于显示图像。第二透明电极(360)设置在延迟元件(320)的下表面上，并且与所述第一透明电极(350)相对。因此，可以减小液晶显示设备的整体厚度，减少液晶显示设备的制造成本。
文档编号G06F3/033GK1675580SQ03818652
公开日2005年9月28日 申请日期2003年6月3日 优先权日2002年8月20日
发明者曹宗奂, 鱼基汉, 朴相禹, 朴商镇, 林载翊, 崔芳实 申请人:三星电子株式会社