专利名称：于计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程方法
技术领域：
本发明涉及一种于一计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程方法，特别是涉及一种分配产品需求量于相对应的存货产能交答结构中各时区所消耗的产品数量的配给存货产能交答与需求的规划排程方法。
背景技术：
由于产业竞争趋于白热化及消费者需求型态改变，各国企业无不加强整合供应链的竞争力以强化全球运筹的能力，进而迈向国际市场，创造国家与企业的最大利益。在企业产品相互竞争及科技进步发达的今天，由于产品需求趋于多种少量，产品生命周期短、客户订单交期短促，以及物料采购与生产全球化，致使一般客户需求或是订单的满足方式有非常多种，所以在需求不明确或是规格无法标准化的情况下，一般商业化的作法往往是先行提供一个预估的销售预测(sales forecast)，这一个预测一般是给予供货商作为后续订单所需要做的准备，预测的数字也不是一成不变。因此，在某一个时间点，根据双方之间所订定的合约内容或是供需之间的市场竞争关系，预测数字会转成所谓的存货产能交答(Available-Capable To Promise，ACTP)。存货产能交答的时间通常会以天或是周甚或到月为一单位，而其数字所代表的意义为实际上供货商所要适应客户需求的生产数量，但真正的交货数字并不一定等于前者。由于预测数字代表着客户所希望供货商所准备的生产数字，故在理想的情况下，必须实现客户所要求既定的时间与量。然而不幸的是因为市场上有许多不确定的变动因素如供料与运输状况等，甚或是下订单的客户也可能是变动因素之一，故如何找出有效提升对客户的服务品质和企业整体接单的竞争力，乃为现今取得商机的重要课题。
而先进先出(First In First Out)是目前最常用的订单满足手段之一，也就是说，客户的订单先来，有货物即可出货，而不论先前客户是否有给予销售预测；传统的订单满足手段并不是依据目前客户之前所给予供货商的销售预测承诺，取而代之供货商在满足客户订单的模式上基本是以时间的紧迫性来处理，且在竞争的压力下，所有可能有利润的订单都可能被接受，而所占用的资源将会排挤到之前即使有承诺的销售预测。久而久之，销售预测并不保证供货商的承诺，而从客户的角度看来给予销售预测变成了一种形式，因而客户在得不到供货顺畅的情况下，往往会转由其它家供货商承接订单，如此不仅对于客户的服务品质降低，也连带地造成企业整体接单竞争力的下滑。
发明内容
本发明提供一种于一计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程方法，以解决上述的问题。
本发明披露了一种于一计算机系统中配给(pegging)存货产能交答(available-capable to promise，ACTP)与需求(demand)的规划排程(planning and scheduling)方法，其包含有下列步骤，依据一订单(order)所列的产品需求量以及产品出货时间，找出一相对应的存货产能交答结构，其包含该产品于各时区(bucket)的最大产能(capacity)，以及依据该相对应的存货产能交答结构、该产品需求量，以及该产品出货时间，分配该产品需求量于该相对应的存货产能交答结构中各时区所消耗的产品数量。
图1为本发明存货产能交答结构的示意图。
图2为显示规划区间所对应供货数字的示意图。
图3为本发明于计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程的流程图。
图4、图5、图6、图7分别为不同分配阶段该需求产品所对应第一供货商的产品A的存货产能交答示意图。
具体实施例方式
请参阅图1，图1为本发明一存货产能交答结构的示意图。于层次(hierarchy)分布的最上层为全球运筹中心的存货产能交答状况，而第二层为全球运筹中心的下所属不同区域(如图1所示亚洲、美洲、欧洲)的存货产能交答状况，而第三层则为每一个区域所属的供货商的存货产能交答状况，例如于亚洲区域便有五个所属的供货商，负责供应亚洲区域的商品订单，而第四层则为每一个供货商所能供应的不同商品的存货产能交答状况，例如于亚洲区域所属的第一供货商下管四个产品A、B、C、D。而阶层分布的层数可不局限于四层，可视整体供应链的层次或产销结构的配置而定。而图1中每一个方块对应到一个数字或一组数字，举例来说，若图1中的亚洲区域所属的第一供货商下管的产品A的存货产能交答于2005年9月为500单位，则代表于2005年9月保证可供货产品A给第一供货商500单位。同理可推，若图1中的亚洲区域所属的第一供货商的存货产能交答于2005年9月为300单位，则代表于2005年9月保证可供货产品A至产品D给第一供货商的总数为300单位，而此处的300单位与前述的500单位并无重迭的计算，也就是说如果第一供货商的其它产品(产品B、C、D)个别的存货产能交答的数字皆为零时，在亚洲区域下第一供货商的存货产能交答数字则为300+500＝800。而存货产能交答数字可为该产品于该时区的最大产能(capacity)。
然而对于每一个要承诺给予客户的供货数字，基本上会有一个相对应的时间区间称为规划区间(planning horizon)，请参阅图2，图2为显示一规划区间所对应供货数字的示意图，于图2而言，此一规划区间切分为月与周为单位，而一般的规划区间是以每个月的第一天开始，一个月大概是以四个星期作为计算基准，而有些情况会以实际的日期或者以其它时间单位做为计算基准，视订单出货日期以及生产周期而定。而如图2所示，第一个月的第一个星期生产单位或供货商可提供500单位的产品，而第一个月的第二个星期则可提供200单位的产品，以此类推，如果当月有五个星期，则第五个星期的数字便可合并至本月第四个星期的数字或下个月的第一个星期的数字中。
请参阅图3，图3为本发明于一计算机系统中配给(pegging)存货产能交答与需求的规划排程的流程图，该方法包含下列步骤步骤100依据一订单所列的产品需求量以及产品出货时间，找出一相对应的存货产能交答结构，其包含该产品于各时区的最大产能；步骤102找出该产品于该存货产能交答结构中相对应的位置(最底层的位置)；步骤104订定出分配该产品需求量的规则；
步骤106依据步骤104所订定出的规则分配该产品需求量于步骤102中所找出的存货产能交答结构中相对应的位置的各时区所消耗的产品数量，若该规则可满足该产品需求量的分配，则执行步骤110，若该规则无法满足该产品需求量的分配，则执行步骤108；步骤108依据步骤104所订定出的规则，分配剩余的产品需求量至步骤102中所找出的存货产能交答结构中相对应位置的上层阶层的各时区所消耗的产品数量，若该规则可满足剩余的产品需求量的分配，则执行步骤110，否则则重复执行步骤108，直到将所有产品需求量皆分配完毕为止，再执行步骤110，若无法将所有产品需求量分配完毕，则执行步骤112；步骤110完成配给存货产能交答与客户需求的操作，且依据该配给方式响应客户大致交期并同步交由后方生产单位进行生产排程的工作；步骤112存货产能交答无法满足客户需求，提供该客户的订单部份满足讯息。
举例来说，若依据一订单所列的产品需求量以及产品出货时间，找出其相对应的如图1所示的存货产能交答结构，而该产品为产品A且该产品于该存货产能交答结构中相对应的位置系对应至第一供货商，故该订单的产品于该存货产能交答结构中相对应的位置为亚洲地区底下第一供货商所提供的产品A。接下来则可订定出分配该产品需求量的规则，举例来说，可藉由一规则代码表示如下W以周为对应单位；D以天为对应单位；M以月为对应单位；Y以年为对应单位；N跳到上层阶层；--目前规划区间的最前面一个时区(bucket)；++目前规划区间的最后面一个时区；-n于现在时区之前的第n个时区对应起；+n于现在时区之后的第n个时区对应起；n数字代表与现在时区的相对位置；0代表现在时区。请参阅图4，图4为该需求产品所对应第一供货商所提供的产品A的存货产能交答示意图，若分配该产品需求量的规则订定为W+0+0-2+2--++，且该订单要求于第五周提供4500单位的产品，因为规则是以周为单位且先消耗现在时区(第五周)的最大产能(+0+0代表现在时区)，故首先将如图4所示第五周所能提供最大产能500单位与订单的4500单位相对应，此时订单则剩下4500-500＝4000(单位)尚未对应，且此时的存货产能交答示意图如图5所示；相反地若该产品需求量小于或等于该存货产能交答结构中相对应该产品出货时间的时区的最大产能，则相对应该产品出货时间的时区所消耗的产品数量为该产品需求量，意即若该订单要求于第五周提供200单位的产品，则直接于第五周的最大产能500单位中消耗200单位对应该订单出货即可，而无须动用到其它时区的产能资源。接下来，因为当周的存货产能交答(+0+0)对应完之后是要对应目前时区前后两个时区的存货产能交答(-2+2)，故第三周的最大产能250单位、第四周的最大产能500单位、第六周的最大产能500单位，以及第七周的最大产能500单位会对应至剩余的4000单位，也就是总共250+500+500+500＝1750(单位)会被对应完毕，然而此时订单则剩下4000-1750＝2250(单位)尚未对应，且此时的存货产能交答示意图如图6所示。也就是说，当该产品需求量大于该存货产能交答结构中相对应该产品出货时间的时区的最大产能，相对应该产品出货时间的时区所消耗的产品数量为该时区的最大产能，且分配该产品需求量与该时区的最大产能的差额于该存货产能交答结构的同一阶层的其它时区内，而分配的优先级可优先分配于该时区的相邻时区。之后，因为目前时区前后两个时区的存货产能交答(-2+2)对应完之后是要对应目前规划区间的最前面一个时区到最后面一个时区(--++)，而此时剩余时区的最大产量总和为3000单位，超出尚未对应的订单数量2250单位，故可由最前面一个时区开始消耗起直到剩余尚未对应的2250单位对应消耗完毕为止，也就是到最后第1周至第10周的最大产能皆会被对应消耗完毕，而第11周的最大产能还有250单位可供利用，且第12周的最大产能还有500单位可供利用，此时的存货产能交答示意图如图7所示。
若尚未对应的订单数量于图4所示的存货产能交答仍未能对应消耗完毕，也就是最后第1周至第12周的最大产能皆消耗完毕，而仍有尚未对应的订单数量，这是因为该订单所列的产品需求量大于第一供货商于该规划区间内所能提供产品A的数量总和，则此时可分配该产品需求量与该规划区间内各时区最大产能的总和的差额至上层阶层，继续进行前述的依循规则对应消耗尚未对应的订单数量的操作，也就是说可将该订单所列的产品需求量与第一供货商的产品A于该规划区间内各时区最大产能的总和的差额，求助于上层阶层(第一供货商)来帮忙出货，而第一供货商也会有其相对应的存货产能交答示意图，其分配原理与前述相同，故于此不再详述。倘若第一供货商的规划区间内各时区最大产能的总和仍无法填补尚未对应的订单数量，则可再往上求助于亚洲地区供货商来帮忙出货。若能顺利完成配给存货产能交答与客户需求的操作，则可依据该配给方式响应客户大致交期并同步交由后方生产单位进行生产排程的工作；但若依循上述规则仍无法将所有产品需求量分配完毕，则代表存货产能交答无法满足客户需求，故于此考虑下则仅能提供该客户的订单部份满足讯息。
相较于现有的订单满足手段，本发明的方法可提供于客户下订单时，利用产能与极少的限制条件，快速地响应客户需求与大致的交期，并同步交由后方生产单位进行生产排程的工作，如此一来便可有效地提升对客户的服务品质和企业整体接单的竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明的权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种于一计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程方法，其包含有下列步骤(a)依据一订单所列的产品需求量以及产品出货时间，找出一相对应的存货产能交答结构，其包含该产品于各时区的最大产能；以及(b)依据该相对应的存货产能交答结构、该产品需求量，以及该产品出货时间，分配该产品需求量于该相对应的存货产能交答结构中各时区所消耗的产品数量。
2.如权利要求1所述的方法，其另包含当该产品需求量小于或等于该存货产能交答结构中相对应该产品出货时间的时区的最大产能，相对应该产品出货时间的时区所消耗的产品数量为该产品需求量。
3.如权利要求1所述的方法，其还包含当该产品需求量大于该存货产能交答结构中相对应该产品出货时间的时区的最大产能时，相对应该产品出货时间的时区所消耗的产品数量为该时区的最大产能，且分配该产品需求量与该时区的最大产能的差额于该存货产能交答结构的同一阶层的其它时区内。
4.如权利要求3所述的方法，其中该产品需求量与该时区的最大产能的差额是优先分配于该时区的相邻时区。
5.如权利要求1所述的方法，其中当该产品需求量大于该存货产能交答结构中各时区最大产能的总和时，分配该产品需求量与该存货产能交答结构中各时区最大产能的总和的差额至该存货产能交答结构的上层阶层。
6.如权利要求5所述的方法，其中当该产品需求量与该存货产能交答结构中各时区最大产能的总和的差额大于该上层阶层的各时区最大产能的总和时，拒绝接收该订单。
全文摘要
一种于一计算机系统中配给存货产能交答与需求的规划排程方法，其包含有下列步骤，依据一订单所列的产品需求量以及产品出货时间，找出一相对应的存货产能交答结构，其包含该产品于各时区的最大产能，以及依据该相对应的存货产能交答结构、该产品需求量，以及该产品出货时间，分配该产品需求量于该相对应的存货产能交答结构中各时区所消耗的产品数量。
文档编号G06Q10/00GK1877615SQ200510076358
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者高裕翔, 冯信荣, 刘其昌 申请人:华夏科技股份有限公司