专利名称：触控面板的制作方法
技术领域：
本发明关于一种触控面板，特别是一种于透明导电膜上形成堆迭层的触控面板， 以降低透明导电膜的图样区与无图样区的平均反射率的差异，使人眼无法辨别出图样区的 图样。
背景技术：
目前电容式触控面板的结构为透明导电膜为有图样(Pattern)的结构，而图样区 与无图样区的间会有反射率上的差异，此差异将会造成人眼容易观察到，因而影响到产品 美观。现行的触控面板的透明导电膜镀在一透明基材上，其反射率通常为短波反射率 强，长波反射率较低，以25纳米(nanometer)的氧化铟锡(ITO)镀在玻璃基材上为例，仅 考虑镀膜面的反射，反射出来的光会有些许颜色，反射光也很强(正常玻璃单面反射约为 4% )。举例来说，结构依序为PET基材/20nmIT0/黏着层(Adhesive) (η = 1. 5)的触控 面板，其在入射光波长为400-700nm的平均反射率约为1. 596%，无图样区(PET基材/黏着 层)平均反射率则约为0. 279%，图样区与无图样区的平均反射率的差异约为1. 317%，图 样区与无图样区的间反射率上的差异会造成人眼看到图样区的图案，通常反射率平均值在 波长400-700nm的光线的差异低于0. 3%以下才会让人眼无法辨别。图1显示现行一种触控面板的剖面图，其已揭露于美国专利公开号 US2005/0083307。如图1所示，于基材50上镀制涂层(coating) 51，该涂层51的折射率低 于基材50以及透明导电膜52，涂层51上方镀一层具有图案的透明导电膜52，在透明导电 膜的有图样区与无图样区上方再配置填充层53。在有透明导电膜图样区，其结构依序为基 材/涂层/TCO/填充层，在基材上的折射率依序为低/高/低的形式，以减少反射率，但是 此种方式只对于基材50为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene ter印hthalate，PET)等 塑料基材上才有明显的效果。然而，若基材改为玻璃时，其结构依序为玻璃基材/30nmSi02/20nmIT0/30nmSi02/ 黏着层(n = 1.5)，其平均反射率G00nm-700nm)约为1. 858%，无图样区的平均反射率约 为0.019%，图样区与无图样区的平均反射率差异约为1.839%，光谱图如图2所示，改善的 幅度不足以改善人眼辨别图样的问题。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的一目的为降低透明导电膜的图样区与无图样区的反射 率的差异，让人眼无法看到图样区的图案。本发明的另一目的为于透明导电膜上形成一堆迭层，在不同的透明基材或结构皆 可降低图样区与无图样区的反射率的差异，让人眼无法看到图样区的图案，增加设计的弹 性。
本发明的又一目的为于透明导电膜上形成一堆迭层，该堆迭层也可保护该透明导 电膜，避免透明导电膜被刮伤或断线。本发明的再一目的为于透明导电膜上形成一堆迭层，透过该堆迭层可隔绝该透明 导电膜与氧气接触，可改善透明导电膜的导电性及均勻性，避免透明导电膜的材质劣化。为达上述目的，本发明提出一种触控面板包括第一基材、第一透明导电膜以及第 一堆迭层，第一透明导电膜具有第一图案，形成于第一基材的一侧，第一堆迭层具有该第一 图案，堆迭在第一透明导电膜上，其中第一堆迭层较佳为折射率一高一低的薄膜连续交错 设置。该第一堆迭层为复合层，该第一堆迭层为折射率一高一低的薄膜连续交错设置， 可为氧化硅及氮化硅薄膜连续交错设置而成。承上所述，本发明于透明导电膜的图样区上形成相同图样的堆迭层，可降低透明 导电膜的图样区与无图样区的反射率的差异，让人眼无法辨识图样区的图案。于透明导电膜上形成的堆迭层也可保护该透明导电膜，避免透明导电膜被刮伤或 断线。透明导电膜上形成的堆迭层，透过该堆迭层可隔绝该透明导电膜与氧气接触，可 改善透明导电膜的导电性及均勻性，避免透明导电膜的材质劣化。
图1显示现行一种触控面板的剖面图；图2显示图1的触控面板图样区与无图样区的光谱3显示本发明较佳实施例的触控面板的剖面图；图4显示图3的触控面板的上视图；图5显示本发明第一应用例的触控面板的剖面图；图6显示触控面板的反射率对应入射光波长的光谱7显示本发明第二应用例的触控面板的剖面8显示本发明第三应用例的触控面板的剖面9显示本发明双层透明导电膜的图案的顶视10显示本发明第四应用例的触控面板的剖面11显示本发明第五应用例的触控面板的剖面12显示本发明第六应用例的触控面板的剖面13显示本发明第七应用例的触控面板的剖面图；以及图14显示本发明第八应用例的触控面板的剖面图。主要元件符号说明la、lb、lc、ld、le、lf、lg、lh、li 触控面板11:第一基材12:第一透明导电膜120:第一图案121:图案区122:无图案区12a:第一透明导电条13 第一堆迭层1 第一填充层14b 第二填充层Hc 第三填充层
18顶层19 底层22第二透明导电膜22a 第二透明导电条23第二堆迭层25 顶部基材26底部基材50 基材51涂层52 透明导电膜53填充层
具体实施例方式以下将参照相关图式，说明依据本发明较佳实施例的一种触控面板，其中相同的 元件将以相同的符号表示。图3显示本发明较佳实施例的触控面板的剖面图，图4显示图3的触控面板的上 视图。该触控面板Ia为一电容式触控面板，其包括第一基材11、第一透明导电膜12以及第 一堆迭层13。该第一基材11可为一玻璃基材、一塑料基材或一透明绝缘基材，塑料基材的材质 可为聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚乙烯对苯二甲酸酯 (Polyethylene Ter印hthalate，PET)。第一透明导电膜12，具有第一图案120，形成于第一 基材11上，该第一透明导电膜12的材质包括铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锌氧化物、镓锌氧 化物、氧化锌、氧化锡或其任意组合。如图4所示，该第一图案120包括图案区121与无图 案区122，该第一透明导电膜12的图案区121为多条沿第一方向延伸的第一透明导电膜条， 作为该触控面板的触控感测膜。该第一堆迭层13为复合层，其与第一透明导电膜12同样 具有第一图案120，堆迭形成在第一透明导电膜12上，第一堆迭层13与该第一透明导电膜 12可因制程因素使其尺寸稍有差异，该第一堆迭层13为折射率一高一低的薄膜连续交错 设置，该第一堆迭层13的材质为透明介电材料，其材料可包括氧化铌、氧化钛、氧化钽、氧 化锆、氧化硅、氮化硅、氧化镁、冰晶石或氟化镁或其任意组合，举例来说，第一堆迭层13可 为氧化硅及氮化硅薄膜连续交错设置而成。第一应用例图5显示本发明第一应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ib主要包括触控 面板Ia的结构相同，不再另为赘述。该触控面板Ib更包括顶部基材25及第一填充层Ha(filler)，以第一填充层1 用以填充于第一基材11具有第一透明导电膜12及第一堆迭层13的一侧的上方，顶部基材 25系可用以承受手指或者外力接触触控面板Ib时所产生的摩擦，顶部基材25的材质可为 一玻璃基材、一塑料基材或一透明绝缘基材，顶部基材25的材质与第一基材11的材质可相 同也可不同，不再另为赘述。该第一填充层Ha可为一介电层、一黏着层或一压敏胶，其折 射率需与第一基材11以及顶部基材25接近或匹配，第一填充层14a的折射率较佳为1. 3 至1. 8之间，可依基材的特性而定。如图5所示，触控面板Ib可更包括顶层(top layer) 18，形成于该顶部基材25上， 该顶层18为一单层抗反射层、一多层抗反射层、一抗炫光层、一抗摩擦层、一硬化层或一防 污防指纹层，但不以此为限。顶层18也可选择不配置。如图5所示，触控面板Ib可更包括底层(bottom layer) 19，形成于第一基材11下，底层19可为作为杂讯防护用的第二透明导电膜、一单层抗反射层、一多层抗反射层、一 抗炫光层、一抗摩擦层、一硬化层或一防污防指纹层，但不以此为限。底层19也可选择不配置。图6显示触控面板Ib的反射率对应入射光波长的光谱图。如图6所示，触控 面板Ib无图样区的结构依序为玻璃/黏着层(adhesive) (η = 1. 5)/玻璃时，于波长为 400nm-700nm的入射光的平均反射率约为0%。若于图样区无本发明的堆迭层结构时，其结 构依序为玻璃基材/20nmIT0/黏着层(n = 1. 5)/玻璃基材，于波长为400nm-700nm的入射 光的平均反射率约为2. 0 %。若于图样区具有本发明的堆迭层结构时，其结构依序为玻璃 /20nmIT0A44nmSi02/37nmSi3N4/49nmSi02/17nmSi3N4)/黏着层(n = 1.5)/玻璃基材，于 波长为400nm-700nm的入射光的平均反射率约为0. 1 %，所以人眼几乎看不到图样区的 图形。第二应用例图7显示本发明第二应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ic包括第一基材 11、第一透明导电膜12以及第一堆迭层13。该第一基材11、第一透明导电膜12及第一堆 迭层13与图3的触控面板Ia相同，不再另为赘述。将第一基板11颠倒配置，使第一基板11 一侧的第一透明导电膜12与第一堆迭层 13朝下方。若第一基材11的材质不够坚硬或耐磨，可于第一基板11的另一侧配置顶部基 材25，并以第一填充层1 接合顶部基材25于第一基材11的另一侧，于第二基材上15亦 可配置顶层18。顶部基材25也可选择不配置，使顶层18直接配置在第一基材11另一侧的 上方。顶层18也可选择不配置，顶部基材25与顶层18的材质已于第一应用例说明，不再 另为赘述。触控面板Ic更包括底部基材沈以及第二填充层14b，以第二填充层14b接合于第 一基材11具第一透明导电膜12及第一堆迭层13的一侧的下方，底部基材沈的材质可为 一玻璃基材、一塑料基材或一透明绝缘基材，底部基材沈、顶部基材25与第一基材11的材 质可相同也可不同，不再另为赘述。底部基材沈下方可再配置底层19，其材质已于第一应 用例说明，不再另为赘述。第三应用例图8显示本发明第三应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Id为一具有双层 透明导电膜的触控面板，其包括第一基材11、第一透明导电膜12以及第一堆迭层13。该第 一基材11、第一透明导电膜12及该第一堆迭层13与图3的触控面板Ia相同，不再另为赘 述。触控面板Id更包括第一填充层14a，形成在第一基材11具第一透明导电膜12及 第一堆迭层13的一侧的上方，第一填充层14a的材质于先前的应用例已有说明，不再另为 赘述。触控面板Id更包括第二透明导电膜22及第二堆迭层23，依序形成在第一填充层 14a上。第二透明导电膜22与第二堆迭层23具有相同的第二图案，第二透明导电膜22与 第二堆迭层23的尺寸亦可因制程而略有不同，第二透明导电膜22与第一透明导电膜12的 材质相同，不再另为赘述。图9显示本发明双层透明导电膜的图案的顶视图。第一透明导电膜12的第一图案包括至少一沿第一方向延伸的第一透明导电条12a，每一透明导电条1 可为多个菱形 沿第一方向串接而成，但不以此为限。该第二透明导电膜22的第二图案包括至少一沿第二 方向延伸的第二透明导电条22a，每一透明导电条2 可为多个菱形或其他形状沿第二方 向串接而成，但不以此为限。该第一方向可与第二方向垂直，以作为触控面板Id的触控感 测膜，可因应多点触控所需。第四应用例图10显示本发明第四应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ie包括如图9所 示的触控面板Id的结构，不再另为赘述。触控面板Ie更包括顶部基材25以及第二填充层14b，顶部基材25藉由第二填充 层14b接合在第一填充层具有第二透明导电膜22及第二堆迭层23的上方，第二填充层14b 与第一填充层14a的材质相同，不再另为赘述。触控面板Ie可更包括顶层18，形成在顶部基材25的上方。触控面板Ie可更包括 底层19，形成于第一基材11下。顶层18以及底层19的材质已详述于第一应用例，不再另 为赘述。第五应用例图11显示本发明第五应用例的触控面板的剖面图。该触控面板If包括第一基材 11、第一透明导电膜12以及第一堆迭层13。该第一基材11、第一透明导电膜12及该第一 堆迭层13与图3的触控面板Ia相同，不再另为赘述。触控面板If更包括第二透明导电膜22以及第二堆迭层23，两者皆具有第二图案， 第二透明导电膜22以及第二堆迭层23依序设置在第一基材11的另一侧，第二透明导电膜 22及第二堆迭层23的材质于先前的应用例已有说明，不再另为赘述。请再参阅图10，第一 透明导电膜12与第一堆迭层13具有相同的第一图案，第二透明导电层22与第二堆迭层23 具有相同的第二图案，不再另为赘述。第六应用例图12显示本发明第六应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ig主要包括如第 五应用例的触控面板If，不再另为赘述。触控面板If更包括顶部基材25以及第一填充层14a，顶部基材25藉由第一填充 层Ha接合在第一基材11具第一透明导电膜12与第一堆迭层13的一侧。触控面板If更包括底部基材沈以及第二填充层14b，底部基材沈藉由第二填充 层14b接合在第一基材11具第二透明导电膜22与第二堆迭层23的一侧。第一基材11、顶 部基材25以及底部基材沈的材质可相同或不同。触控面板If可更包括顶层18，形成在顶部基材25的上方。触控面板If可更包括 底层19，形成于底部基材沈的下方。顶层18以及底层19已详述于第一应用例，不再另为 赘述。第七应用例图13显示本发明第七应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ih主要包括第一 基材11、形成于第一基材11的一侧的第一透明导电膜12与第一堆迭层13，上述的结构与 第一应用例的触控面板Ia相同，不再另为赘述。触控面板Ih更包括第二基材15、第二透明导电膜22、第二堆迭层23以及第一填充层14a，该第二堆迭层23与第二透明导电膜22具有相同的第二图案(如图10所示，不 再另为赘述)，依序形成在第二基材15的一侧。第二基材15的另一侧藉由第一填充层1 接合在第一基材11具有第一透明导电膜12与第一堆迭层13的一侧的下方。该第二基材 15可为一玻璃基材、一塑料基材或一透明绝缘基材，第一填充层14a的材质已于第一应用 例说明，不再另为赘述。第八应用例图14显示本发明第八应用例的触控面板的剖面图。该触控面板Ii主要结构如图 13所示的触控面板Ih相同，不再另为赘述。触控面板Ii更包括第二填充层14b以及顶部基材25，该顶部基材25藉由第二填 充层接合于第一基材的另一侧的上方。触控面板Ii可更包括顶层18形成在顶部基材25 上。触控面板Ii更包括第三填充层14c以及底部基材沈，底部基材沈藉由第三填充 层Hc接合于第二基材15具有第二透明导电膜22与第二堆迭层23的一侧的下方。触控 面板Ii可更包括底层19，形成在底部基材沈的下方。第二填充层14b与第三填充层Hc 可为介电层、黏着层或压敏胶，第二填充层14b与第三填充层Hc与第一填充层Ila的材质 相同也可不同，依实际状况来设计。第一基材11、第二基材15、顶部基材25以及底部基材 26的材质可为玻璃基材、塑料基材或透明绝缘基材，第一基材11、第二基材15、顶部基材25 以及底部基材26的材质可相同也可不同。综上所述，本发明于透明导电膜的图样区上形成相同图样的堆迭层，可降低透明 导电膜的图样区与无图样区的反射率的差异，让人眼无法辨识图样区的图案。于透明导电膜上形成的堆迭层也可保护该透明导电膜，避免透明导电膜被刮伤或 断线。透明导电膜上形成的堆迭层，透过该堆迭层可隔绝该透明导电膜与氧气接触，可 改善透明导电膜的导电性及均勻性，避免透明导电膜的材质劣化。以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其 进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求中。
权利要求
1.一种触控面板，其包括一第一基材；一第一透明导电膜，具有一第一图案，形成于该第一基材的一侧；以及一第一堆迭层，具有该第一图案，堆迭在该第一透明导电膜上
2.如权利要求1所述的触控面板，其更包括一顶部基材以及一第一填充层，该第一填 充层填充于该第一基材具有该第一透明导电膜以及该第一堆迭层的一侧与该顶部基材之 间。
3.权利要求1所述的触控面板，其更包括一第一填充层以及一顶层，依序形成于该第 一基材具有该第一透明导电膜以及该第一堆迭层的一侧。
4.如权利要求1所述的触控面板，其更包括一顶部基材以及一第一填充层，该顶部基 材藉由该第一填充层接合于该第一基材的另一侧。
5.如权利要求4所述的触控面板，其更包括一底部基材以及一第二填充层，该底部基 材藉由该第二填充层接合于该第一基材具有该第一透明导电膜及该第一堆迭层的一侧。
6.如权利要求1所述的触控面板，其更包括一第一填充层，形成在该第一基材具有该 第一透明导电膜及该第一堆迭层的一侧的上方。
7.如权利要求6所述的触控面板，其更包括一第二透明导电膜，具有一第二图案；以及一第二堆迭层，具有该第二图案，该第二透明导电膜及该第二堆迭层依序形成在该第 一填充层的上方。
8.如权利要求7所述的触控面板，其更包括一顶部基材以及一第二填充层，该顶部基 材藉由该第二填充层接合在该第一填充层具有该第二透明导电膜及该第二堆迭层上。
9.如权利要求1所述的触控面板，其更包括一第二透明导电膜以及一第二堆迭层，该 第二透明导电膜及该第二堆迭层皆具有一第二图案，该第二透明导电膜以及该第二堆迭层 依序设置在该第一基材的另一侧。
10.如权利要求9所述的触控面板，其更包括一顶部基材以及一第一填充层，该顶部基 材藉由该第一填充层接合在该第一基材具有该第一透明导电膜与该第一堆迭层的一侧。
11.如权利要求9所述的触控面板，其更包括一底部基材以及一第二填充层，该底部基 材藉由该第二填充层接合在该第一基材具有该第二透明导电膜与该第二堆迭层的一侧。
12.如权利要求1所述的触控面板，其更包括一第二基材、一第二透明导电膜以及一第 二堆迭层，该第二堆迭层与该第二透明导电膜具有第二图案，依序形成在该第二基材的一 侧。
13.如权利要求12所述的触控面板，其更包括一第一填充层，该第二基材的另一侧藉 由该第一填充层接合在该第一基材具有该第一透明导电膜与该第一堆迭层的一侧的下方。
14.如权利要求13所述的触控面板，其更包括一第二填充层以及一顶部基材，该顶部 基材藉由该第二填充层接合于该第一基材另一侧的上方。
15.如权利要求13所述的触控面板，其更包括一第三填充层以及一底部基材，该底部 基材藉由该第三填充层接合于该第二基材具有该第二透明导电膜与该第二堆迭层的一侧 的下方。
16.如权利要求1、2、4、5、8、10、11、12、14及15中任一个所述的触控面板，其中第一基材、该顶部基材、该底部基材或该第二基材为玻璃基材、塑料基材或透明绝缘基材，该第一 基材、该第二基材、该顶部基材以及该底部基材的材质相同或不相同，该塑料基材的材质为 聚乙烯、聚碳酸酯或聚乙烯对苯二甲酸酯。
17.如权利要求1、7、9及12中任一个所述的触控面板，其中该第一透明导电膜或该第 二透明导电膜的材质包括铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锌氧化物、镓锌氧化物、氧化锌、氧化 锡或其任意组合。
18.如权利要求1、7、9及12中任一个所述的触控面板，其中该第一堆迭层或该第二堆 迭层为复合层，该第一堆迭层或该第二堆迭层为折射率一高一低的薄膜连续交错设置，该 第一堆迭层或第二堆迭层为氧化硅及氮化硅薄膜连续交错设置而成。
19.如权利要求1、7、9及12中任一个所述的触控面板，其中该第一堆迭层或该第二堆 迭层的材质包括氧化铌、氧化钛、氧化钽、氧化锆、氧化硅、氮化硅、氧化镁、冰晶石、氟化镁 或其任意组合。
20.如权利要求2、4、8、10及14中任一个所述的触控面板，其更包括一顶层，形成于该 顶部基材上，该顶层为一单层抗反射层、一多层抗反射层、一抗炫光层、一抗摩擦层、一硬化 层或一防污防指纹层。
21.如权利要求1、5、11及15中任一个所述的触控面板，其更包括一底层，形成于该第 一基材或底部基材下，该底层为作为杂讯防护用的一第二透明导电膜、一单层抗反射层、一 多层抗反射层、一抗炫光层、一抗摩擦层、一硬化层或一防污防指纹层。
22.如权利要求1、7、9及12中任一个所述的触控面板，其中该第一图案包括至少一沿 第一方向延伸的第一透明导电条，该第二图案包括至少一沿第二方向延伸的第二透明导电 条，该第一方向与该第二方向大约垂直，该第一透明导电及该第二透明导电条系由复数个 菱形串接而成。
23.如权利要求2、3、4、5、6、8、10、11、13、14及15中任一个所述的触控面板，其中该第一填充层、该第二填充层或该第三填充层为介电层、黏着层或压敏胶，该第一填充层、该第 二填充层以及该第三填充层的材质相同或不同。
全文摘要
本发明包括一种触控面板，其包括第一基材、第一透明导电膜以及第一堆迭层，第一透明导电膜具有第一图案，形成于第一基材的一侧，第一堆迭层具有该第一图案，堆迭在第一透明导电膜上，其中第一堆迭层较佳为折射率一高一低的薄膜连续交错设置。
文档编号G06F3/041GK102103426SQ20091026593
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者陈央嶙 申请人:台达电子工业股份有限公司