专利名称：一种电容式触摸屏基板贴合方法
技术领域：
本发明属于触摸屏领域，尤其涉及触摸屏制备过程中基板的贴合方法。
背景技术：
按照不同的工作原理，触摸屏可分为电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外线式触摸屏等等。随着技术的发展以及人们对多点触摸方式的渴求，用ITOandium Tin Oxides，氧化铟锡)玻璃制作的单层电容式触摸屏逐渐取代电阻式触摸屏，成为市场主流。一般电容式触摸屏的结构请参考图1所示，包括相对设置的第一透明基板11和第二透明基板16，第一透明基板11和第二透明基板16通过粘结剂12粘结在一起，所述第二透明基板16上具有第一透明电极13和第二透明电极15 (当然也可以设计成只有一层电极)，在第一透明电极13和第二透明电极15之间设有透明绝缘层14将两电极层隔离开，所述第一透明电极13和第二透明电极15被分成若干份，每一份作为一个感应区域，形成感应块的触摸形式，第一透明基板11上一般不设透明电极。电容式触摸屏在具体制作时，第一透明基板和第二透明基板通过粘结剂粘合在一起，第一透明基板和第二透明基板一般采用玻璃、聚碳酸酯(PC)板等硬面材料制作。目前， 通常使用固态的光学双面胶、UV胶水或热固化胶水作为粘结剂，通过在透明基板周围制作边框，并在真空条件下完成贴合，将第一透明基板和第二透明基板粘合在一起。但是，该制作方法却不适合大尺寸(一般指10英寸以上)电容式触摸屏的贴合制程，因为采用真空贴合的方法来进行大尺寸电容式触摸屏的贴合，分别需要较长的抽真空时间和灌注时间，效率非常低，不适合量产。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中采用真空贴合的方法来进行大尺寸电容式触摸屏贴合，分别需要较长的抽真空时间和灌注时间，效率非常低，不适合量产的技术问题，提供一种适合大尺寸基板贴合的方法，提高了生产效率，适合量产。一种电容式触摸屏基板贴合方法，其中包括以下步骤
51、选择制备好的第一、第二透明基板中的至少一个基板，使用粘结剂，沿该基板贴合面的周边，形成具有至少两个开口的边框胶，至少两个开口位于边框胶的相对两侧边；
52、将第一透明基板和第二透明基板通过所述边框胶贴合在一起，并使所述第一透明基板、第二透明基板和边框胶形成一空腔；
53、待所述粘结剂固化以后，先将一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内；
54、将注入所述空腔内的胶水固化。本发明提供的电容式触摸屏基板贴合方法，通过在所述第一透明基板和第二透明基板中的至少一个基板上，形成具有至少两个开口的边框胶，至少两个开口位于边框胶的相对两侧边，将其中一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内，最后将胶水固化。本发明的基板贴合方法中，抽气和灌注同时进行，适合大尺寸基板贴合，提高了生产效率，适合效率。
图1是现有技术提供的一般电容式触摸屏的结构示意图。图2是本实用新型提供的电容式触摸屏形成边框胶后的截面示意图。图3是本实用新型提供的电容式触摸屏形成边框胶后的第一种俯视示意图。图4是本实用新型提供的电容式触摸屏的抽气和灌注示意图。图5是本实用新型提供的电容式触摸屏形成边框胶后的第二种俯视示意图。图6是本实用新型提供的电容式触摸屏形成边框胶后的第三种俯视示意图。图7是本实用新型提供的电容式触摸屏的制作工艺过程示意图。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参考图2和图7所示，一种电容式触摸屏基板贴合方法，其中包括以下步骤 Si、选择制备好的第一透明基板21、第二透明基板沈中的至少一个基板，比如第一透
明基板21，使用粘结剂，沿该基板(第一透明基板)贴合面的周边，形成具有至少两个开口的边框胶22，至少两个开口位于边框胶22的相对两侧边。其中，所述粘结剂的材料没有具体的限制，只要能够使第一透明基板和第二透明基板能够紧密的结合在一起的粘结材料即可，优选可以采用双面胶或框胶；为了保证良好的贴合效果，优选所述边框胶的厚度为0. 01-1毫米；所述边框胶可以通过丝印的方式制作在第二透明基板贴合面的周边，其边框胶的厚度可控，具体以不影响触摸屏整体的外观效果为准，优选地，所述边框胶的宽度为 1-5毫米。进一步，所述开口的数量可以任意设定，最好设置在边框胶的相对两侧，关于开口的具体设置将在后面具体实施例中详细介绍。需要指出的是，粘结剂还可以同时在第一透明基板21和第二透明基板沈贴合面的周边形成，这种制作方法，也属于本发明的等同替换方式。S2、将第一透明基板和第二透明基板通过所述边框胶22贴合在一起，并使所述第一透明基板21、第二透明基板沈和边框胶22之间形成一空腔23，该空腔23是用于后续注入的胶水。S3、待所述粘结剂固化以后，先将一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内。其中，根据选用粘结剂的不同种类，采取相应的固化条件，具体的固化条件已为本领域技术人员熟知，在此不再赘述。所述抽气装置的具体选用为本领域技术人员熟知，注意与空腔要保持较好的密封性，以免空腔内残留有空气后，注入的胶水容易产生气泡，同时需要花费较长的抽气时间，进而影响胶水注入的效率；优选地，所述抽气装置可以采用具有抽气功能的夹具或抽负压的机械装置。当所述开口与液态胶水接触以后，抽气装置缓慢将空腔内的空气抽出，使空腔内产生负压，即空腔和胶水外围产生压差，使胶水沿另一侧边的开口缓慢注入到所述空腔内。S4、将注入所述空腔内的胶水固化，根据选用胶水的不同种类，采取相应的固化条件。其中，所述胶水为紫外线固化型胶水或加热固化型胶水，将空腔内的胶水固化，从而完成电容式触摸屏贴合制作。进一步，为了减少触摸屏基板贴合过程中气泡的产生，可以通过调节胶水的粘度来避免，较佳地，所述胶水的粘度为10-200CPS。本发明提供的电容式触摸屏基板贴合方法，通过在所述第一透明基板和第二透明基板中的至少一个基板上，形成具有至少两个开口的边框胶，至少两个开口位于边框胶的相对两侧边，将其中一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内，最后将胶水固化。本发明的基板贴合方法中，抽气和灌注同时进行，适合大尺寸基板贴合，提高了生产效率，适合效率。请参考图3-4所示，作为第一种具体的实施方式，在步骤Sl中，所述至少一个基板 (比如第一透明基板21)包括顺序连接的第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213和第四侧边214，第一侧边211与第三侧边213相对设置，第二侧边212与第四侧边214相对设置， 所述边框胶22形成在第二侧边212上和第四侧边214上，即第一侧边211和第三侧边213 上都没有制作边框胶22，第一侧边211和第三侧边213上形成一个缺口，由此成为边框胶上的两个开口，并且位于边框胶相对的两条边上。在后续进行步骤S3制作时，所述第一侧边211与抽气装置连接，第三侧边213与液态胶水接触；或第三侧边211与抽气装置连接， 第一侧边213与液态胶水接触。即当第一侧边211作为一个开口与抽气装置连接后，所述第三侧边213作为另一个开口与液态胶水接触；相反地，当第三侧边213作为一个开口与抽气装置连接后，所述第一侧边211作为另一个开口就与液态胶水接触。然后用抽气装置对空腔进行抽气，抽气示意可以如图4中的箭头A所示，将胶水20抽入到上方的腔体内。作为第二种具体实施方式
，与第一种具体实施方式
不同的是，所述边框胶22还形成在第一侧边211上，第一侧边211上的边框胶22上设置有至少一个开口 221，即只有第三侧边213上没有制作边框胶22，第三侧边213形成一个缺口，由此开口 221和第三侧边213 成为边框胶上的两个开口，并且位于边框胶相对的两条边上。在进行步骤S3制作时，所述第一侧边上的边框胶的至少一个开口 221与液态胶水接触，第三侧边与抽气装置连接，其抽气和胶水的注入与第一种具体实施方式
类似，不再赘述。作为第三种具体实施方式
，与第一种具体实施方式
不同的是，所述边框胶22还形成在第一侧边211和第三侧边213上，第一侧边211上的边框胶上设置有至少一个开口 221，第三侧边213上的边框胶上设置有至少一个开口 222，即第一侧边211和第三侧边213 上分别形成有开口 221和222，并且位于边框胶22相对的两条边上。在进行步骤S3制作时，所述开口 221与抽气装置连接，开口 222与液态胶水接触，或开口 222与抽气装置连接， 开口 221与液态胶水接触。即当开口 221作为一个开口与抽气装置连接后，所述开口 222 作为另一个开口与液态胶水接触；相反地，当开口 222作为一个开口与抽气装置连接后，所述开口 221作为另一个开口就与液态胶水接触。然后用抽气装置对空腔进行抽气，其抽气和胶水的注入与第一种具体实施方式
类似，不再赘述。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，包括以下步骤51、选择制备好的第一、第二透明基板中的至少一个基板，使用粘结剂，沿该基板贴合面的周边，形成具有至少两个开口的边框胶，至少两个开口位于边框胶的相对两侧边；52、将第一透明基板和第二透明基板通过所述边框胶贴合在一起，并使所述第一透明基板、第二透明基板和边框胶形成一空腔；53、待所述粘结剂固化以后，先将一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内；54、将注入所述空腔内的胶水固化。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，在步骤Sl中，所述至少一个基板包括顺序连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边与第三侧边相对设置，第二侧边与第四侧边相对设置，所述边框胶形成在第二侧边和第四侧边上； 在进行步骤S3制作时，所述第一侧边与抽气装置连接，第三侧边与液态胶水接触；或第三侧边与抽气装置连接，第一侧边与液态胶水接触。
3.根据权利要求2所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述边框胶还形成在第一侧边上，第一侧边上的边框胶设置有至少一个开口 ；在进行步骤S3制作时，所述第一侧边上的边框胶的至少一个开口与液态胶水接触，第三侧边与抽气装置连接。
4.根据权利要求2所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述边框胶还形在第一侧边和第三侧边上，第一侧边上的边框胶设置有至少一个开口，第三侧边上的边框胶设置有至少一个开口 ；在进行步骤S3制作时，所述第一侧边的边框胶上的至少一个开口与抽气装置连接，第三侧边的边框胶上的至少一个开口与液态胶水接触；或第三侧边的边框胶上的至少一个开口与抽气装置连接，第一侧边的边框胶上的至少一个开口与液态胶水接触。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述胶水为紫外线固化型胶水或加热固化型胶水。
6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述胶水的粘度为 10-200CPS。
7.根据权利要求1所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，在步骤S3中，所述抽气装置为具有抽负压的机械装置。
8.根据权利要求1所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述粘结剂的材料为双面胶或框胶。
9.根据权利要求1所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述边框胶的厚度为0.01-1毫米。
10.根据权利要求1所述的电容式触摸屏基板贴合方法，其特征在于，所述边框胶的宽度为1-5毫米。
全文摘要
本发明提供了一种电容式触摸屏基板贴合方法，其中包括以下步骤S1、选择制备好的第一、第二透明基板中的至少一个基板，使用粘结剂，沿该基板贴合面的周边，形成具有至少两个开口的边框胶，至少两个开口位于边框胶的相对两侧边；S2、将第一透明基板和第二透明基板通过所述边框胶贴合在一起，并使所述第一透明基板、第二透明基板和边框胶形成一空腔；S3、待所述粘结剂固化以后，先将一侧边的开口与抽气装置连接，另一侧边的开口与液态胶水接触，然后抽气装置开始将空腔内的空气抽出，同时使胶水沿所述另一侧边的开口注入空腔内；S4、将注入所述空腔内的胶水固化。本发明提供的基板贴合方法，适合大尺寸基板贴合，提高了生产效率，适合效率。
文档编号G06F3/044GK102529295SQ20101061672
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者蒋爱琳 申请人:比亚迪股份有限公司