专利名称：电容式触摸屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容式触摸屏。
背景技术：
触摸屏作为一种通过显示屏幕对电子装置进行操作的界面工具，允许用户直接 在加有触摸屏的显示装置表面通过点触或者手写的方式输入信息，相较于鼠标、键盘等 输入设备更友好、方便，因此越来越广泛地被应用在各种便携式设备上，如手机、PDA 等。例如，用户可以在一个正在显示图像，并与触摸屏相结合的显示装置上输入想要输 入的信息。根据所使用接触物的类型(如手指、笔等)及确认触点(接触物对触摸屏进行 操作的位置)方式的不同，触摸屏又可以分为电阻式、电容式、红外线式，表面声波式等。目前，现有技术中常见的多点触控的电容式触摸屏的结构，如图1所示。该电 容式触摸屏1包括一第一玻璃基板101、一第二玻璃基板107、一油墨层102、一贴合层 103、一金属层104、一绝缘层105和一触控电极层106。该第一玻璃基板101和该第二玻璃基板107之间，自上向下依次设置有该油墨层 102、该贴合层103、该金属层104、该绝缘层105和该触控电极层106。该触控电极层 106位于该第二玻璃基板107临近该绝缘层105 —侧的表面，该油墨层102位于该第一玻 璃基板101临近该贴合层103 —侧的表面。首先，该电容式触摸屏1的该第一玻璃基板101和该第二玻璃基板107通常通过 用OC光学胶或液态胶进行硬质贴合，容易出现气泡、缩胶和异污等问题，影响该电容式 触摸屏1使用性能。另外，丝印在该第一玻璃基板101临近该粘合层105 —侧的表面四周的该油墨 层102丝印精度不高，再加上该第一玻璃基板101和该第二玻璃基板107的贴合误差，该 电容式触控屏1的视窗区域经常会出现比较大的偏差，容易造成触控偏差，触控精度不高。
实用新型内容针对现有电容式触摸屏的使用性能差，触控精度不高的问题，本实用新型提供 一种使用性能好，触控精度高的电容式触摸屏。一种电容式触摸屏，其包括一第一玻璃基板、一第二玻璃基板、一触控电极层 和一粘合层，该粘合层夹设于该第一玻璃基板和该第二玻璃基板之间，该触控电极层位 于该第一玻璃基板临近该粘合层一侧的表面，其特征在于，该第二玻璃基板临近该粘合 层一侧的表面四周设置有黑色矩阵边框层。作为该电容式触摸屏进一步改进，该电容式触摸屏还包括另一触控电极层，该 二触控电极层分别是第一触控电极层和第二触控电极层，该第一触控电极层位于该第一玻璃基板临近该粘合层一侧的表面，该第二触控电极层位于该第二玻璃基板临近该粘合 层一侧的表面。作为该电容式触摸屏进一步改进，该粘合层包括间隙颗粒和无色透明胶体，该 多个间隙颗粒均勻分散在该无色透明胶体内。作为该电容式触摸屏进一步改进，该第一玻璃基板和该第二玻璃基板贴合形成 一台阶面。作为该电容式触摸屏进一步改进，该电容式触摸屏还包括一输入输出接口，该 输入输出接口设置在该台阶面。作为该电容式触摸屏进一步改进，该电容式触摸屏还包括一电性导通单元，该 电性导通单元设置在该粘合层内，且电性连接该输入输出接口。作为该电容式触摸屏进一步改进，该粘合层还包括一边框胶，该边框胶固定该 第一玻璃基板和该第二玻璃基板，并与该二玻璃基板围成收容空间收容该无色透明胶体 和该间隙颗粒。作为该电容式触摸屏进一步改进，该台阶面位于该第二玻璃基板临近该粘合层 一侧的表面，该电性导通单元电性连接该第一触控电极层。作为该电容式触摸屏进一步改进，该台阶面位于该第一玻璃基板临近该粘合层 一侧的表面，该电性导通单元电性连接该第二触控电极层。本实用新型的该电容式触摸屏，设置该第一玻璃基板和该第二玻璃基板通过该 粘层粘合，该粘合层包括该间隙颗粒和无色透明胶体。该第一玻璃基板和该第二玻璃基 板贴合形成至少一处台阶面。该第二玻璃基板内表面四周设置有黑色矩阵边框。因此， 该第一玻璃基板与该第二玻璃基板的双玻璃基板的贴合可以避免出现气泡、缩胶和异物 污染等不良现象，提高该伸展容式触摸屏的使用性能。该第一玻璃基板与该第二玻璃基 板的贴合形成该一处台阶面，该台阶面上设置输入输出接口便于热压经柔性线路板与外 部驱动电路连接，提高该电容式触摸屏的使用可靠性。该第二玻璃基板内表面四周设置 的黑色矩阵边框能够使视窗区域定位精确，不易出现触控误差，提高该电容式触摸屏的 触控精度。综上所述，本实用新型的该电容式触摸屏具有使用性能好和触控精度高的优
点ο
图1是一种现有技术电容式触摸屏的侧面结构示意图。图2是本实用新型电容式触摸屏第一实施方式的侧面结构示意图。图3是图2所示电容式触摸屏的制造工艺流程图。图4是图3所示电容式触摸屏制造工艺流程中的俯视结构示意图。图5是本实用新型电容式触摸屏第二实施方式的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的电容式触摸屏进行详细说明。请参阅图2，其是本实用新型的电容式触摸屏第一实施方式的侧面结构示意图。
4本实施方式中，该电容式触摸屏3包括一第一玻璃基板31、一第二玻璃基板36、一第一 触控电极层32、一第二触控电极层34、一黑色矩阵边框层35、一粘合层33、一输入输出 接口 38和一电性导通单元37。该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36相对间隔设置，且该第一玻璃基板31 的外轮廓小于该第二玻璃基板36的外轮廓，该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36的 边缘位置存在一台阶面341。该第一触控电极层32设置在该第一玻璃基板31临近该粘合 层33 —侧的表面。该第二触控电极层34设置在该第二玻璃基板36临近该粘合层33 — 侧的表面。该粘合层33夹设于该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36之间。该粘合 层33粘接该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36。该第一触控电极层32和该第二触控电极层34均是一种氧化铟锡(Indium-Tin Oxide)或者氧化铟锌透明导电膜，其通过溅镀、化学沉积等方法分别对应形成在该第一 玻璃基板31和第二玻璃基板36表面。该黑色矩阵边框层35设置在该第二玻璃基板36临近该粘合层33 —侧的表面四 周，该黑色矩阵边框层35是通过在该第二玻璃基板36表面进行整面涂覆黑色矩阵材料， 再通过蚀刻工艺进行蚀刻在该第二玻璃基板36表面四周形成的，该黑色矩阵边框层35用 于遮光。该粘合层33是一夹设在该第一触控电极层32和该第二触控电极层34层中间， 具粘合功能的层状结构。该粘合层33包括一边框胶331、一无色透明胶体333及多个间 隙颗粒335，该间隙颗粒335为塑胶颗粒。该边框胶331是一中空框体结构，其设置在 该第二玻璃基板36设置有该第二触控电极层34的一表面，并由其内侧边缘界定一显示区 (未标示)，其粘接在该第二玻璃基板36的边缘与该第一玻璃基板31形成三明治结构， 并配合该第一玻璃基板31、该第二玻璃基板36围成一封闭收容空间。该无色透明胶体 333及该间隙颗粒335对应收容于该封闭收容空间内，该间隙颗粒335均勻分布在该无色 透明胶体333内以支撑该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36之间的间隔。该间隙颗 粒335的直径与该第一玻璃基板31及该第二玻璃基板36之间的间隔基本一致，或者设置 该间隙颗粒335的直径稍大于该间隔值，凭借该间隙颗粒335自身的弹性，使得压合后的 该间隙颗粒335的直径与该第一玻璃基板31及该第二玻璃基板36之间的间隔基本一致。 由此使得该粘合层33夹设在该第一玻璃基板31及该第二玻璃基板36之间，沿自上而下 方向，依次是该第二玻璃基板36、该黑色矩阵边框层35、该第二触控电极层34、该粘合 层33、该第一触控电极层32及该第一玻璃基板31。该电性导通单元37为多个导电条，每一导电条一端电性连接该第一触控电极层 32，另一端电性连接该输入输出接口 38。该输入输出接口 38延伸至该台阶面341，其一端与该第二触控电极层34对应电 性连接，另一端经一软性印刷电路板(图未示)与外部的驱动电路(图未示)电连接实现 触控信号的传输。当制造该电容式触摸屏3时，其制造工艺流程如图4所示，包括如下步骤步骤S11，提供一第一玻璃基板31和一第二玻璃基板36;步骤S12，在该第一玻璃基板31—表面形成第一触控电极层32;步骤S13，在该第二玻璃基板36—表面四周形成黑色矩阵边框层35，在该表面形成第二触 控电极层34，该第一触控电极层32和该第二触控电极层34均是一透明金属导电层，其可以是 氧化铟锡、还可以是氧化铟锌材料等通过化学沉积法、电镀法或者蚀刻法等形成在该二 玻璃基板36表面，其包括相互耦合的感应电极(图未示)和驱动电极(图未示)。步骤S14，在该第二玻璃基板36设置有该第二触控电极层34的表面涂布形成一 边框胶331，并撒布该间隙颗粒335;具体而言，首先在该第二玻璃基板36表面形成具开口的边框胶331，具体如图4 所示，该边框胶331的内轮廓与设定的显示区域外轮廓相一致。同时在该边框胶331所 界定的显示区域内均勻撒布该间隙颗粒335，该间隙颗粒335的直径小于100微米。步骤S15，将该第一玻璃基板31盖合于该第二玻璃基板36 ；当将该第一玻璃基板31盖合在该第二玻璃基板36时，并通过该边框胶331将该 第一玻璃基板31固定至该第二玻璃基板36，由该第一玻璃基板31、该边框胶331及该第 二玻璃基板36配合围成一收容空间。同时在该第二玻璃基板36的边缘处形成该台阶面 341，该输入输出接口 38位于该台阶面341处，并裸露在空气中。步骤S16，灌注胶水并固化为无色透明胶体333，形成该粘合层33 ；将该无色透明胶体333通过该边框胶331的一开口处3311注入该收容空间。接 着，固化形成该无色透明胶体333，形成该粘合层33，实现粘接该第一玻璃基板31于该 第二玻璃基板36。该间隙颗粒335支撑该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36之间的 间隔。步骤S17，形成该电容式触摸屏3。当该电容式触摸屏3工作时，外界施加触摸信号至该第二玻璃基板36时，由该 第一触控电极层32和该第二触控电极层34共同感应该触摸信号，并反馈触摸信号经一软 性印刷电路板(图未示)以传输至外部驱动电路，实现触控信号的传输。相较于现有技术，本实用新型的该电容式触摸屏3，在该第一玻璃基板31和该 第二玻璃基板36之间填充该间隙颗粒335和该无色透明胶体333。该第一玻璃基板31和 该第二玻璃基板36贴合形成至台阶面。该第二玻璃基板36内表面四周设置有黑色矩阵 边框层35。因此，该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36的这种通过抽真空灌注胶水 并固化为无色透明胶体333形成粘合层，并通过该粘合层33粘合该第一玻璃基板31和该 第二玻璃基板36的粘合方式可以避免出现气泡、缩胶和异物污染等不良现象，提高该电 容式触摸屏3的质量。该第一玻璃基板31与该第二玻璃基板36的贴合形成该一处台阶面341，该台阶 面341上设置该输入输出接口 38便于热压一柔性线路板，用于与外部驱动电路连接，提 高该电容式触摸屏3的使用可靠性。该第二玻璃基板36临近该粘合层33 —侧的表面四周设置有该黑色矩阵边框层 35，相比现有技术通过油墨涂覆形成油墨层，该黑色矩阵边框层35是通过精度更高的蚀 刻工艺制成，该黑色矩阵边框层35能够使视窗区域定位更精确，不易出现触控误差，提 高该电容式触摸屏3的触控精度。因此，本实施方式的该电容式触摸屏3具有使用可靠性好和触控精度高的优点。[0050]请参阅图4，其是本实用新型电容式触摸屏第二实施方式的侧视示意图。本实施方式中，该电容式触摸屏4包括一第一玻璃基板43、一第二玻璃基板41、一第一触控电极层44、一第二触控电极层49、一黑色矩阵边框层45、一粘合层46、 一输入输出接口 47和一电性导通单元48。该粘合层46包括边框胶461和间隙颗粒465 和无色透明胶体463。该电容式触摸屏4中，该第一玻璃基板43和该第二玻璃基板41之间自下而上分 别是该第一触控电极层44、该粘合层46、该黑色矩阵边框层45和该第二触控电极层49。本实施方式中，该电容式触摸屏4与第一实施方式的该电容式触摸屏3大致相 同，主要区别在于，本实施方式的该电容式触摸屏4中，该台阶面441位于该第一玻璃基 板43临近该粘合层46 —侧的表面。该台阶面441上设置有输入输出接口 47，该电性导 通单元48电性连接该第二触控电极层49和该输入输出接口 47。因此，本实施方式的该 电容式触摸屏4与第一实施方式中的该电容式触摸屏3的的结构和制造工艺基本相同。该 电容式触摸屏4同样具有使用可靠性好和触控精度高的优点。因此，本实施方式的该电容式触摸屏4具有使用可靠性高和触控精度高的优点。综上所述，本实用新型的电容式触摸屏3、4具有使用可靠性高和触控精度高的 优点。以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种电容式触摸屏，其包括一第一玻璃基板、一第二玻璃基板、一触控电极层和 一粘合层，该粘合层夹设于该第一玻璃基板和该第二玻璃基板之间，该触控电极层位于 该第一玻璃基板临近该粘合层一侧的表面，其特征在于，该第二玻璃基板临近该粘合层 一侧的表面四周设置有黑色矩阵边框层。
2.根据权利要求1所述电容式触摸屏，其特征在于，该电容式触摸屏还包括另一触控 电极层，该二触控电极层分别是第一触控电极层和第二触控电极层，该第一触控电极层 位于该第一玻璃基板临近该粘合层一侧的表面，该第二触控电极层位于该第二玻璃基板 临近该粘合层一侧的表面。
3.根据权利要求1所述电容式触摸屏，其特征在于，该第一玻璃基板和该第二玻璃基 板贴合形成一台阶面。
4.根据权利要求3所述的电容式触摸屏，其特征在于，该电容式触摸屏还包括一输入 输出接口，该输入输出接口设置在该台阶面。
5.根据权利要求4所述的电容式触摸屏，其特征在于，该电容式触摸屏还包括一电性 导通单元，该电性导通单元设置在该粘合层内，且电性连接该输入输出接口。
6.根据权利要求5所述电容式触摸屏，其特征在于，该台阶面位于该第二玻璃基板临 近该粘合层一侧的表面，该电性导通单元电性连接该第一触控电极层。
7.根据权利要求5所述电容式触摸屏，其特征在于，该台阶面位于该第一玻璃基板临 近该粘合层一侧的表面，该电性导通单元电性连接该第二触控电极层。
专利摘要本实用新型提供一种电容式触摸屏，其包括一第一玻璃基板、一第二玻璃基板、一触控电极层和一粘合层，该粘合层夹设于该第一玻璃基板和该第二玻璃基板之间，该触控电极层位于该第一玻璃基板临近该粘合层一侧的表面，该第二玻璃基板临近该粘合层一侧的表面四周设置有黑色矩阵边框层。本实用新型的该电容式触摸屏具有使用性能好和触控精度高的优点。
文档编号G06F3/044GK201796352SQ20102050607
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者孙杨, 张永栋, 黄建日, 黄辉 申请人:天马微电子股份有限公司