专利名称：实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产监控方法，尤其涉及一种通过称重进行生产监控方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，现代食品加工业，来料加工业，工厂制造业发展空前，如何有效的提闻生广效率成为当如人们所关心并研究的课题。生产效率主要体现在以下几个方面原料利用率,生产良率和废品率控制,生产速度，工人操作步骤简化，及产品的可追溯性。政府、集团、企业的领导以及各类组织的负责人逐渐意识到原有的生产模式已无法适应快速发展的社会的需要，创新的呼声越来越高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的通过中央驱动处理系统自动检测所有组件包括标准流程系统组件、和用户自定义组件；所述标准流程系统组件是异常处理组件、人机交互组件、数据存储组件以及数据传输组件；所述用户自定义组件是称重设备、打印输出设备、定点输出设备以及输入设备；加载及初始化标准流程系统组件；加载及初始化用户自定义组件；将标准流程系统组件和用户自定义组件分别向中央驱动处理系统发送注册事件消息，生成通信联接池。中央驱动处理系统读取生产流程设定，生成生产流程库；自动导入当前生产指示；生产流程库将生产指示序列化后加入任务列表；通过人机交互组件来指示工人生产操作；远程进程监控管理，响应远程监控操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是能有效的自动将生产指示量化，操作步骤量化，操作导向化，任务明细化，记录实时化，在操作中实行差错控制，提供实时监控，每个产品都可追溯至原料，明确工人的操作，减少操作错误，大幅提高了生产效率。
图I是本发明的采用的系统架构图；图2本发明的流程图；图3是本发明中各组件状态转换流程图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述由图I、图2、图3可见本发明是通过以下步骤实现的通过中央驱动处理系统自动检测所有组件包括标准流程系统组件、和用户自定义组件；所述标准流程系统组件是异常处理组件、人机交互组件、数据存储组件以及数据传输组件；所述用户自定义组件是称重设备、打印输出设备、定点输出设备以及输入设备；加载及初始化标准流程系统组件；加载及初始化用户自定义组件；将标准流程系统组件和用户自定义组件分别向中央驱动处理系统发送注册事件消息，生成通信联接池。中央驱动处理系统读取生产流程设定，生成生产流程库；自动导入当前生产指示；生产流程库将生产指示序列化后加入任务列表；通过人机交互组件来指示工人生产操作；远程进程监控管理，响应远程监控操作。其中在“通过人机交互组件来指示工人生产操作”步骤中包括操作差错控制人机交互界面，及定点输入报警设备；以及操作数字数据处理；所述操作数字数据处理是将称量数据和用户输入数据以及运行时的其它数据；按照一定的算法进行计算，输出计算结果；计算结果是下一步操作的输入，或是组件控制的输入，或是直接存储的对象；所述的其它数据包括系统设定的常量数据、运行时运算的中间数据，运行时各组件反馈的信息数据以及各外设动作时的状态数据等;所述的算法包括数据流读入算法，如数据流解析；称重流程算法，如重量加减算，皮重加减算，以重量为基础的其他数据加减算，如价格；组件控制的输入为定点输出设备开关电压控制以及人机交互组件的控制；直接存储的对象是将数据结果的输出位置，包括文件、数据库、打印机外设以及及存储格式；根据系统组件优先生产级，控制组件作出相应响应。其中在“远程进程监控管理，响应远程监控操作”中包括建立各操作记录的对应表，实现可追溯的操作链；异常捕捉，处理在操作过程中产生的异常；以及追溯查询,可查询每一步的操作过程。本发明所有的数据计算都是基于称重设备的实时称重数据，称重设备的实时称重数据经过数字数据处理组件后，生成对各组件的控制指令，自动控制或指示整个系统的运作；或直接生成客户所需的报表数据，再以存储组件来保存数据。本发明中中央驱动处理核心在起动后，首先要读取系统和用户设置，来配置标准组件和用户自定义组件，每个组件有自己特定的组件编码，建立与中央处理核心的通信联接，等待中央处理核心的指令。
当中央处理核心启动时，所配置的组件也随之启动，当中央处理核心关闭时，组件也随之关闭，当组件设置更新时，中央处理核心必须重新启动才可使设置生效。加载及初始化组件，生成组件通信连接池，生成任务处理流程库；系统根据任务处理流程库自动检测生产任务，并通过指令控制各个组件。如系统检测到有生产任务时，中央处理核心向数据存储组件发出读取任务指令，数据存储组件将任务数据读出后，加入到任务对列，并反馈给中央处理核心，核心再向人机交互组件发出初始化指令，根据读出的任务数据，初始化人机交互界面，并提示操作。核心控制输入组件，来准备接收用户输入，控制称重设备组件得到重量信息，控制定点输出设备组件来反应工人的操作，控制打印输出设备组件来输出操作结果，并更新任务对列，再取得下一个任务以备操作。核心控制异常处理组件来捕捉系统操作中产生的异常。当某一组件产生异常时， 该组件产生特定的反馈指令，发送给中央处理核心，核心控制异常处理组件来处理异常，如写入异常日志，发送报错信息给人机交互组件等等。组件状态(如图3):装载——组件被成功安装后的状态；就绪一组件初始化完毕，可以进入运行状态；运行一组件进入运行状态，处理组件指令；完成一组件指令处理完毕停止运行；阻塞一组件启动成功，进入运行模式，拒绝重复调用，保证互斥访问；卸载——组件从系统中被排除；本发明中的组件当中央驱动处理系统启动后就自动启动，进入就绪状态，运行中可以由更高级的系统调用将组件设为停止或阻塞状态，各组件及核心之间，都可有处理指令请求，核心会根据组件的优先级及当前的运行状态来进行指令调度。
权利要求
1.一种实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法，是通过以下步骤实现的 通过中央驱动处理系统自动检测所有组件包括标准流程系统组件、和用户自定义组件；所述标准流程系统组件是异常处理组件、人机交互组件、数据存储组件以及数据传输组件；所述用户自定义组件是称重设备、打印输出设备、定点输出设备以及输入设备；加载及初始化标准流程系统组件；加载及初始化用户自定义组件；将标准流程系统组件和用户自定义组件分别向中央驱动处理系统发送注册事件消息， 生成通信联接池；中央驱动处理系统读取生产流程设定，生成生产流程库；自动导入当前生产指示；生产流程库将生产指示序列化后加入任务列表；通过人机交互组件来指示工人生产操作；远程进程监控管理，响应远程监控操作。
2.根据权利要求I所述的实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法，其中在“通过人机交互组件来指示工人生产操作”步骤中包括操作差错控制人机交互界面，及定点输入报警设备；以及操作数字数据处理；所述操作数字数据处理是将称量数据和用户输入数据以及运行时的其它数据；按照一定的算法进行计算，输出计算结果；计算结果是下一步操作的输入，或是组件控制的输入，或是直接存储的对象；所述的其它数据包括系统设定的常量数据、运行时运算的中间数据，运行时各组件反馈的信息数据以及各外设动作时的状态数据等；所述的算法包括数据流读入算法；称重流程算法；组件控制的输入为定点输出设备开关电压控制以及人机交互组件的控制；直接存储的对象是将数据结果的输出位置，包括文件、数据库、打印机外设以及及存储格式；根据系统组件优先生产级，控制组件作出相应响应。
3.根据权利要求I所述的实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法，其中在“远程进程监控管理，响应远程监控操作”中包括建立各操作记录的对应表，实现可追溯的操作链；异常捕捉，处理在操作过程中产生的异常；以及追溯查询，可查询每一步的操作过程。
全文摘要
本发明涉及一种实现实时监控可追溯的导向型称重系统的方法，是通过以下步骤实现的通过中央驱动处理系统自动检测所有组件包括标准流程系统组件、和用户自定义组件；加载及初始化标准流程系统组件和用户自定义组件；将标准流程系统组件和用户自定义组件分别向中央驱动处理系统发送注册事件消息，生成通信联接池；中央驱动处理系统读取生产流程设定，生成生产流程库；自动导入当前生产指示；生产流程库将生产指示序列化后加入任务列表；通过人机交互组件来指示工人生产操作；远程进程监控管理，响应远程监控操作；本发明的有益效果是能有效的自动将生产指示量化，操作步骤量化，操作导向化，任务明细化，记录实时化。
文档编号G06Q10/06GK102609798SQ20111002596
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者倪瑜锋 申请人:上海寺冈电子有限公司