连续实时监控电脱盐指标的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续实时监控电脱盐指标的方法。
【背景技术】
[0002]世界各地所产的原油都含有一定量的盐、水、重金属及其它杂质，这些杂质对原油的储运、加工会造成不利影响，引起设备腐蚀，影响产品质量。为此，原油在进入炼油装置加工前，都必须进行脱水脱盐处理。根据我国石化行业标准的要求，原油经电脱盐/电脱水装置脱后的含盐量不大于3mg/L，含水量不大于0.2%，排水含油量不大于200mg/L。目前我国对于原油电脱盐技术控制指标的测定主要通过间断取样，实验室分析化验，如果设备出现异常或原油性质变化较大，会增加分析频次。这样不仅会耗费大量的人力，而且会造成操作延迟，不能及时调整工艺参数，影响脱盐效果。现有的专利技术大都集中在脱盐设备的研发上，例如 CN201110033151、CN204039343U、CN103805230A、CN103239892A 等，在脱盐技术指标的控制与测定上的专利很少，CN101607149A涉及智能响应控制电脱盐脱水装置及控制方法可以在原油和工况条件发生变化时，根据罐体内介质的乳化程度使输出到电脱盐脱水罐体内高压电极板上的高压更加适合油水乳化状况，CN1810669A涉及多套电脱盐处理系统联合运行的自动控制方法及系统，能够监控并判断电脱盐设备出水水质是否正常，但不能监控脱后原油含盐、含水是否正常。
[0003]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是现有技术中无法连续监控脱后原油含盐、含水、含油量的问题，提供一种新的连续实时监控电脱盐指标的方法。该方法用于连续实时监控电脱盐指标中，具有可连续监控脱后原油含盐、含水、含油量的优点。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种连续实时监控电脱盐指标的方法，脱前原油经过电脱盐罐后，一部分进入脱后原油出口管线，另一部分从测量分析旁路进入预处理系统，将脱后原油进行过滤、换热，原油换热后进入采样系统，在采样系统内安装有在线水含量分析仪探头、在线盐含量分析仪探头，所述探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜，控制柜与DCS (分布式控制系统)系统连接，电脱盐罐底部设有排水管线，排水管线上设有在线油含量分析仪探头，在线油含量分析仪探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜；分析系统设有冲洗水管线入口管线，分析系统的冲洗水出口管线上、预处理系统上均设有吹扫氮气入口管线；操作人员根据DCS系统实时监控数据变化，当脱后原油水含量和/或盐含量超出指标范围时报警，操作人员及时调整工艺参数，直至指标恢复到正常范围内。
[0006]上述技术方案中，优选地，所述在线水含量测量采用电容法，在线盐含量分析采用X射线荧光法，在线油含量分析采用紫外-荧光测量法。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述分析系统的出口管线上设有反输栗，反输栗出口分为两路，一路为冲洗水出口，另一路与脱后原油出口管线相连。
[0008]本专利与现有的电脱盐自控系统与方法相比，能同时实现连续实时监测原油脱后含盐、含水及排水含油量等指标，且存在自动反冲洗系统，可保证测量体系长时间运行，不受稠油等介质的影响，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述方法的流程示意图。
[0010]图1中，I为脱前原油；2为电脱盐罐；3为预处理系统；4、17为氮气；5为采样系统；6为冲洗水入口管线；7、10、15为变送器；8为控制柜；9为DCS系统；11为反输栗；12为冲洗水出口 ；13为脱后原油出口管线；14为电脱盐罐排水管线；16为在线油含量分析仪探头；18为在线水含量分析仪探头；19为在线盐含量分析仪探头；20为测量分析旁路。
[0011]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0012]【实施例1】
[0013]如图1所示，脱前原油经过电脱盐罐后，一部分进入脱后原油出口管线，另一部分从测量分析旁路进入预处理系统，将脱后原油进行过滤、换热，原油换热后进入采样系统，在采样系统内安装有在线水含量分析仪探头、在线盐含量分析仪探头，所述探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜，控制柜与DCS系统连接，电脱盐罐底部设有排水管线，排水管线上设有在线油含量分析仪探头，在线油含量分析仪探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜；分析系统设有冲洗水管线入口管线，分析系统的冲洗水出口管线上、预处理系统上均设有吹扫氮气入口管线；操作人员根据DCS系统实时监控数据变化，当脱后原油水含量和/或盐含量超出指标范围时报警，操作人员及时调整工艺参数，直至指标恢复到正常范围内
[0014]由于脱后原油水含量较低，在线水含量测量采用电容法，当绝缘流体(油)在两个同轴电极之间流过时，分析仪测量它的电容量的变化。在线盐含量分析采用X射线荧光法，水中油含量通过紫外-荧光测量技术进行测量。安装的探针需抗腐蚀、耐老化。实时测量数据通过变送器传输到控制柜，控制柜与DCS系统连接，操作人员可实时监控数据变化，当脱后原油水含量和/或盐含量频繁超出指标范围时系统报警，操作人员可及时调整注剂量、混合强度、注水量、温度、电场强度等工艺参数，直至指标恢复到正常范围内。
[0015]由于原油粘度大且含有杂质，会影响测量精度，系统运行一段时间后需进行循环反冲洗，待水质清澈后关闭反冲洗水，打开吹扫氮气对预处理系统、采样系统进行吹扫，吹扫一段时间后关闭反冲洗系统上的所有阀门，打开测量分析旁路开始测量。
[0016]【比较例】
[0017]采用现有技术，能够监控并判断电脱盐设备出水水质是否正常，如果正常则继续监控电脱盐出水水质，如果异常则打开回流阀并延时关闭产水阀，延时停止加药栗、整流器和浓水循环栗，最后使该套电脱盐处理系统整体自动停机。实现了电脱盐排水指标的自动监控，但对原油脱后含盐及含水没有设计自动监测与控制系统，仍需靠人工化验分析来满足使用要求。
[0018]显然，本专利与现有的电脱盐自控系统与方法相比，能同时实现连续实时监测原油脱后含盐、含水及排水含油量等指标，且存在自动反冲洗系统，可保证测量体系长时间运行，不受稠油等介质的影响，取得了较好的技术效果。
【主权项】
1.一种连续实时监控电脱盐指标的方法，脱前原油经过电脱盐罐后，一部分进入脱后原油出口管线，另一部分从测量分析旁路进入预处理系统，将脱后原油进行过滤、换热，原油换热后进入采样系统，在采样系统内安装有在线水含量分析仪探头、在线盐含量分析仪探头，所述探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜，控制柜与DCS系统连接，电脱盐罐底部设有排水管线，排水管线上设有在线油含量分析仪探头，在线油含量分析仪探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜；分析系统设有冲洗水管线入口管线，分析系统的冲洗水出口管线上、预处理系统上均设有吹扫氮气入口管线；操作人员根据DCS系统实时监控数据变化，当脱后原油水含量和/或盐含量超出指标范围时报警，操作人员及时调整工艺参数，直至指标恢复到正常范围内。2.根据权利要求1所述连续实时监控电脱盐指标的方法，其特征在于所述在线水含量测量采用电容法，在线盐含量分析采用X射线荧光法，在线油含量分析采用紫外-荧光测量法。3.根据权利要求1所述连续实时监控电脱盐指标的方法，其特征在于所述分析系统的出口管线上设有反输栗，反输栗出口分为两路，一路为冲洗水出口，另一路与脱后原油出口管线相连。
【专利摘要】本发明涉及一种连续实时监控电脱盐指标的方法，主要解决现有技术中无法连续监控脱后原油含盐、含水、含油量的问题。本发明通过采用一种连续实时监控电脱盐指标的方法，脱前原油经过电脱盐罐后，从测量分析旁路进入预处理系统，将脱后原油进行过滤、换热，原油换热后进入采样系统，在采样系统内安装有在线水含量分析仪探头、在线盐含量分析仪探头，所述探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜，控制柜与DCS系统连接，电脱盐罐底部设有排水管线，排水管线上设有在线油含量分析仪探头，在线油含量分析仪探头测量的实时数据通过变送器传输到控制柜的技术方案较好地解决了上述问题，可用于连续实时监控电脱盐指标中。
【IPC分类】C10G32/02
【公开号】CN105062550
【申请号】CN201510496108
【发明人】张艳玲, 黄贤滨, 谢守明, 兰正贵
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日