专利名称：基于ocr技术的电力设备无损检测数据自动录入方法
技术领域：
本发明属于电力设备检测领域，特别涉及一种基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法。
背景技术：
目前在国内乃至全球利用X射线数字成像技术对电气设备进行可视化无损检测是一种趋势，该技术技术在不拆卸电气设备的情况下可直观地对其内部缺陷和故障进行定性和定量的分析判断，且判断结果准确度和精确度极高，是对电力设备现有检测手段的强有力的补充。但是，电气设备往往体积庞大，关键部位众多，在针对某一具体设备甚至某一关键部位就需要拍摄几十乃至上百张X射线数字图像。电气设备检测人员处理如此庞大的数据时，极为繁琐，原因就在于现有的X射线数字成像系统只可以在其专有操作平台上对这些原始数据进行对比度、明暗度和去噪等深层次处理，而忽略了每张X射线数字图像基本信息的自动保存，技术人员只能参照现场人员记录的相片、纸质数据和口头描述，来判断每一张X射线数字图像所采用的拍摄参数、所照射的设备部位、现场给出的评片结论等，这就使得相关结论的得出带有了不确定性和主观性，同时降低了该检测手段的工作效率，更为担心的是一旦某些纸质数据丢失，将会造成无法挽回的损失。
发明内容
本发明提供了一种基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，以解决上述问题。本发明的技术方案为
基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，本发明的特征在于包括一种专用于电气设备X射线数字成像系统现场无损检测的现场数据记录单和一套基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统；现场数据记录单专用于基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统；
其中现场数据记录单为，所有边框(包括涂卡信息位边框)和涂卡信息位内数字采用红色印制，文字、分界条以及导引道采用黑色印刷；左侧为笔写区域，右侧为笔涂区域，两区域之间以一黑色细长条为界；现场数据记录人员在填涂本单时采用专用的现场数据记录笔； 现场数据记录笔的一端为0. 5毫米的黑色墨水签字笔，另一端为2B涂卡用自动铅笔；
其中基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统为，由OCR光标机、X射线数字图像采集装置、数据整合器、检视系统和X射线数字图像数据库组成，五者之间通过专用数据线连接；其中数据整合器分别于OCR光标机、检视系统、X射线数字图像采集装置连接； 检视系统与X射线数字图像数据库连接；OCR光标机与现场数据记录单连接。本发明OCR光标机为专用的高灵敏度光标机。
本发明检视系统由高分辨率检视屏、纠错机构组成。本发明数据整合器主要控制芯片为4块TMS320C6000。本发明数据整合器在OCR光标机读取现场数据记录单的过程中，若该张现场数据记录单中某些项目处空白，未进行填涂，数据整合器将自动将该处内容与上一张现场数据记录单相应项目内容同步。本发明数据整合器依据OCR结果将X射线数字图像存储在X射线数字图像数据库中以“时间-地点-被检设备”形式命名的文件夹下，并将该张X射线数字图像命名为OCR 结果中的序号，默认格式为JPG。本发明的有益效果为可将大量的现场数据自动录入原始X射线数字图像，效率高、准确度高；规范现场数据的记录和保存。
图1为电气设备X射线现场无损检测用现场数据记录单示意图； 图2为本发明的流程图3为本发明的操作面板。
具体实施例方式一种基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，包括一种专用于电气设备X射线现场无损检测的现场数据记录单和一套基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统。下面通过附图1和2对本发明实施例做进一步说明。参见图1。电气设备X射线现场无损检测的现场数据记录单，采用专用的考试用机读卡材料以A4幅面进行单面印制和标准裁剪，其所有边框(包括涂卡信息位边框)和涂卡信息位内数字采用红色印制，文字、分界条以及导引道采用黑色印刷。填涂本卡需用专用的现场数据记录笔，其一端为0.5毫米的黑色墨水签字笔，另一端为2B涂卡用自动铅笔。本卡左区域为笔写区域，必须用专用现场数据记录笔的签字笔进行填写。书写时字迹要工整、清晰，字体不要写得太大太密，答题行距不宜过密，内容言简意赅。笔写区域，由上至下为记录者，本次电气设备X射线现场无损检测数据记录者姓名；地点，本次电气设备X射线现场无损检测所在变电站全称；被检设备，本次电气设备X 射线现场无损检测所检测的电气设备名称(通用术语);生产厂商，本次电气设备X射线现场无损检测所检测的电气设备制造厂商简称；设备型号，被检电气设备型号；投运时间，被检设备入网时间；检修记录，被检设备自投运至本次现场检测期间内检修次数；电压等级，被检设备额定电压；被检部位，为本张数据记录单所对应的被检设备的检测位置名称(通用术语)，如GIS的检测部位包括断路器气室、母线间隔气室、接地开关气室、隔离开关气室、电流互感器气室、电压互感器气室、盆式绝缘子；序号，每张电气设备X射线现场无损检测的数据记录卡对应一张X射线数字图像，其序号用A—B的形式表示，A为该图像所在文件夹名称，B为本图像在该文件夹中的编号；现场意见，每张图像均需记录现场检测人员的判断意见，比如所采用参数合适，所选用的检测位置恰当，现场发现的有疑部位等。本卡右区域为笔涂区域，笔写区域和笔涂区域之间以一黑色细长条为界，右区域外侧黑白相间为导引道。笔涂区域，要求采用2B铅笔涂圈，现场检测中允许在本卡中以V予以简略标示， 后期数据整理时再予以完善。笔涂区域，由上至下为拍摄时间，年-月-日-时-分形式表示；X射线源距地高度(X射线机为长圆柱体，其一端为头部，另一端为尾部，X射线源就安装在X射线机头部轴心处)，为X射线机头部轴心射线源处至地的最短距离，以mm为单位；X射线机尾部距地高度为X射线机尾部端面圆心距地最短距离，以mm为单位；X射线源至被检部位最短距离，为 X射线源安装处至被检设备被检部位外壳外表面的最短距离，以mm为单位；成像板至被检部位最短距离，为成像板成像区域中心点处至被检设备被检部位外壳外表面的最短距离， 以mm为单位；成像板底端距地距离，为成像板下边缘中心处至地最近距离，以mm为单位； 焦距，为X射线源安装处至成像板成像区域中心处的距离，以mm表示。X射线源距地高度、 X射线机尾部距地高度和X射线源至被检部位最短距离定位了 X射线机在被检部位的摆放位置，成像板至被检部位最短距离、成像板底端距地距离也定位了与X射线机照射方向垂直的X射线成像板的安装位置。而焦距则反映了 X射线机与成像板之间的相对关系，以mm 为单位。X射线源距地高度、X射线机尾部距地高度、X射线源至被检部位最短距离、成像板至被检部位最短距离、成像板底端距地距离和焦距为X射线数字成像系统位置参数。管电压、管电流、时间和采集次数分别以kV、mA、s、次为单位，为本张X射线数字图像采集时所设置的X射线数字成像系统拍摄参数。在填或者涂本卡时，若某些项目与上一张情况相同，该项目处可以空白，OCR光标机将自动将该处与上一张图像信息同步；若已填涂部分需进行修改，请用2B铅笔轻划X 后，进行修改，后期数据整理时再予以完善。参见图2。基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统为，由OCR光标机、X射线数字图像采集装置、数据整合器、检视系统和X射线数字图像数据库组成，五者之间通过专用数据线连接；其中数据整合器分别于OCR光标机、检视系统、X射线数字图像采集装置连接； 检视系统与X射线数字图像数据库连接；OCR光标机与现场数据记录单连接。OCR光标机，本系统采用高灵敏度光标机对现场数据记录单进行OCR读取，读取结果通过专用数据线传送至数据整合器。X射线数字图像采集装置，现场试验中，X射线机发射X射线，将被检设备的内部结构呈现至成像板，成像板将摄取的电气设备X射线数字图像传递至X射线数字图像采集装置。X射线数字图像采集装置通过专用数据线与数据整合器相连。检视系统，由检视屏、纠错机构组成。检视屏，用来检视由数据整合器传送过来的附加了现场数据记录单OCR结果的JPG格式的X射线数字图像的高分辨率显示器。纠错结构，用于技术人员对检视出来的错误信息立即进行修正。检视系统通过专用数据线分别与数据整合器、X射线数据库相连。X射线数字图像数据库，用来保存附加了现场数据记录单OCR结果的JPG格式的X 射线数字图像。
数据整合器，为基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统的控制中枢。其操作面板参见图3，上部从左向右依次为OCR光标阅读机控制端、X射线数字图像数据库控制端和X射线数字图像采集装置控制端(简标为“OCR”、“数据库”和“X图像”)，每个控制端通过专用数据线与相应控制对象相连，并通过控制端的“正常”、“异常”、“自检”三个指示灯来反映控制对象当前的工作状态。图3下部为数据整合器的控制端，从左向右依次为“启动”、“暂停”、“继续，，三个按钮和“出错”、“完毕”两个指示灯。本数据整合器主要控制芯片为4 ±夬TMS320C6000。工作流程，当现场数据记录单在试验现场按照填涂要求规范填写，并经检测确认无误后，放入高灵敏度光标机的进纸仓；OCR光标机、X射线数字图像采集装置、检视系统通过专用数据线连接至数据整合器对应端口 ；X射线数字图像数据库通过专用数据线连接至检视系统相应端口后；按下数据整合器“启动”按钮，“OCR”、“数据库”和“X图像”控制端的“自检”指示灯开始闪烁，表示正在检测数据整合器与OCR光标机、X射线数字图像采集装置、检视系统和X射线数字图像数据库之间通讯是否正常，1分钟后，若“自检”指示灯灭， “正常”指示灯常亮，证明数据整合器与该设备联系正常，若“异常”指示灯常亮或者“自检” 指示灯任然闪烁，则表示数据整合器与该设备联系不良，需要技术人员进行排错，排错完毕重新启动。当“正常”指示灯全亮后，数据整合器进入自动控制状态，其首先从X射线数字图像采集装置中依照图像编号顺序读取第一张X射线数字图像，并将其传送至检视系统的检视屏上，然后命令OCR光标机读取第一张现场数据记录单，并将读取结果添加至第一张X 射线数字图像的备注文件中，最终结果在检视屏上呈现。在OCR光标机读取现场数据记录单的过程中，若该张现场数据记录单中某些项目处空白，未进行填涂，数据整合器将自动将该处内容与上一张现场数据记录单相应项目内容同步。当附加了现场数据记录单OCR结果的第一张X射线数字图像，由技术人员通过检视系统检视无误，点击确认后，数据整合器才会将该张X射线数字图像通过检视系统与X射线数字图像数据库相连的专用数据线送入X 射线数字图像数据库，同时依据OCR结果将该张X射线数字图像存储在以“时间-地点-被检设备”形式命名的文件夹下，并将该张X射线数字图像命名为OCR结果中的序号，默认格式为JPG。若在检视系统检视时，技术人员发现有误信息，可以按下数据整合器上的“暂停” 按钮，通过检视系统的纠错机构直接修改该有误信息，而此时当纠错结束后，技术人员按下数据整合器上的“继续”按钮，基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统继续工作。此外，数据整合器在发现OCR光标机工作异常时会自动报警并且“OCR”控制端的“异常”指示灯会闪烁，数据整合器控制端的“出错”指示灯也会闪烁，此时需要技术人员检查并排除OCR光标机的故障，OCR光标机正常工作后，“OCR”控制端的“异常”指示灯灭，“正常” 指示灯常亮，技术人员按下数据整合器上的“继续”按钮后，“出错”指示灯灭，基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统继续工作。当基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统处理完X射线数字图像采集装置中的所有X射线数字图像后，数据整合器自动将X射线数字图像采集装置数据清空，将各个设备待机后，“完毕”指示灯常亮，其余指示灯全灭。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
尽管本文较多地使用了现场数据记录单、基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于包括一种专用于电气设备X射线数字成像系统现场无损检测的现场数据记录单和一套基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统；现场数据记录单专用于基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统；其中现场数据记录单为，所有边框和涂卡信息位内数字采用红色印制，文字、分界条以及导引道采用黑色印刷；左侧为笔写区域，右侧为笔涂区域，两区域之间以一黑色细长条为界；现场数据记录人员在填涂本单时采用专用的现场数据记录笔；现场数据记录笔的一端为0. 5毫米的黑色墨水签字笔，另一端为2B涂卡用自动铅笔；其中基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统为，由OCR光标机、X射线数字图像采集装置、数据整合器、检视系统和X射线数字图像数据库组成，五者之间通过专用数据线连接；其中数据整合器分别于OCR光标机、检视系统、X射线数字图像采集装置连接； 检视系统与X射线数字图像数据库连接；OCR光标机与现场数据记录单连接。
2.根据权利要求1所述的基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于0CR光标机为专用的高灵敏度光标机。
3.根据权利要求1所述的基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于检视系统由高分辨率检视屏、纠错机构组成。
4.根据权利要求1所述的基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于数据整合器主要控制芯片为4块TMS320C6000。
5.根据权利要求1所述的基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于数据整合器在OCR光标机读取现场数据记录单的过程中，若该张现场数据记录单中某些项目处空白，未进行填涂，数据整合器将自动将该处内容与上一张现场数据记录单相应项目内容同步。
6.根据权利要求1所述的基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，其特征在于数据整合器依据OCR结果将X射线数字图像存储在X射线数字图像数据库中以“时间-地点-被检设备”形式命名的文件夹下，并将该张X射线数字图像命名为OCR结果中的序号，默认格式为JPG。
全文摘要
基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入方法，本发明包括一种专用于电气设备X射线数字成像系统现场无损检测的现场数据记录单和一套基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统；现场数据记录单专用于基于OCR技术的电力设备无损检测数据自动录入系统。本发明的有益效果为可将大量的现场数据自动录入原始X射线数字图像，效率高、准确度高；规范现场数据的记录和保存。
文档编号G06K9/20GK102539459SQ201210003628
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者于虹, 刘荣海, 吴章勤, 张少泉, 王科, 王达达, 王进, 谭向宇, 赵现平, 郭涛涛, 闫文斌, 魏杰 申请人:云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院