专利名称：一种质检管理方法、系统及服务器的制作方法
技术领域：
本 发明属于质检技术领域，尤其涉及一种质检管理方法、系统及服务器。
背景技术：
目前，企业大多数都是按照订单进行生产，其一般存在诸多生产因素，例如批量小、订单数量多、交货期短、企业的生产设备少以及生产人员有限等，这些因素导致了订单生产过程的管理和控制相对难度较大。在企业当中，尤其是生产型的企业，其生产管理人员极少，其一般只设有生产经理和白班、晚班的车间主任，生产经理和车间主任没有足够的能力和时间去控制每个生产过程和进度；当订单下达后，生产经理将技术部的工艺资料下发给工人，工人填写质检信息不及时，多数情况下不填写，质检人员的过程检验工序终检都是手工填写记录，数据准确性无人监督，数据很难统计，数据的可用性很差；而且，质检数据的保存管理方面问题很严重，基本上没有长时间的保存，当进行ISO等认证时，很多企业都急忙安排人员补充工艺资料，造成工作难度很大。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种质检管理方法，旨在解决现有技术提供的质检方式存在诸多缺陷，例如质检数据在准确性、实时性和保存等方面都存在缺陷的问题。本发明实施例是这样实现的，一种质检管理方法，所述方法包括下述步骤
对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；
根据所述工艺指令单生成派工单，并下发，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数；
接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存。本发明实施例的另一目的在于提供一种质检管理系统，所述系统包括
工艺流程卡打印模块，用于对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；
派工单生成下发模块，用于根据所述工艺指令单生成派工单，并下发，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容信息；
质检报表生成保存模块,用于接收质检终端发送的质检项目内容,对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存。本发明实施例的另一目的在于提供一种包括质检管理系统的服务器。
本发明实施例的另一目的在于提供一种质检方法，所述方法包括下述步骤 接收服务器发送的派工单，对生产工人的开始生产触发操作进行检测；
当检测到生产工人的开始生产触发操作时，输出开始生产信息；
根据所述开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取所述开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容；
填写所述质检项目内容，并将填写的质检项 目内容发送到服务器。进一步地，当检测到生产工人的开始生产触发操作时，所述输出开始生产信息的步骤之前还包括下述步骤
当检测到生产工人的开始生产触发操作时,对加工工序进行自检。本发明实施例的另一目的在于提供一种质检系统，所述系统包括
检测模块，用于接收服务器发送的派工单，对生产工人的开始生产触发操作进行检
测；
开始生产信息输出模块，用于当所述检测模块检测到生产工人的开始生产触发操作时，输出开始生产信息；
质检项目内容获取模块，用于根据所述开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取所述开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容；
填写模块，用于填写所述质检项目内容；
发送模块，用于将填写的质检项目内容发送到服务器。进一步地，所述系统还包括
自检模块，用于当检测到生产工人的开始生产触发操作时，对加工工序进行自检。本发明实施例的另一目的在于提供一种包括质检系统的个人终端。在本发明实施例中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡；根据所述工艺指令单生成派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数；接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存，从而克服了现有的质检缺陷，提供了准确性较高的质检报表，同时便于后续的认证或项目材料之用。
图I是本发明实施例提供的质检管理方法的实现流程 图2是本发明实施例提供的质检管理系统的结构框 图3是本发明实施例提供的质检方法的实现流程 图4是本发明实施例提供的质检系统的结构框图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图I示出了本发明实施例提供的质检管理方法的实现流程，其具体的步骤如下所述
在步骤SlOl中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单。在步骤S102中，根据工艺指令单打印工艺流程卡，其中，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码。
在本发明实施例中，在打印工艺流程卡时，将每道加工工序的生产工艺要求打印出来，指导生产人员进行生产。在步骤S103中，根据工艺指令单生成派工单，并下发，其中，派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数。在本发明实施例中，在生成派工单，将其发送到个人终端(平板电脑或手持终端)时，同时提供相关的工艺要求及相关工艺参数，指导生产人员进行生产。在步骤S104中，接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存。在本发明实施例中，当产品入完工时(产品的最后一道工序)，根据生产计划单办理入库，并生成产品的合格证和产品质量保证书。在本发明实施例中，该接收到的质检终端发送的质检项目内容可以是各个加工工序的总和，其可以对各个加工工序的质检项目内容与预先设置的质检项目内容参数进行汇总分析，得到质检结果，并保存，其中保存之后的质检报表以供后续认真或项目使用，为后续使用提供便利。图2示出了本发明实施例提供的质检管理系统的结构框图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明实施例相关的部分，其中，该质检管理系统可以内置于服务器的软件单元、硬件单元或软硬件结合单元。工艺流程卡打印模块11对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据工艺指令单打印工艺流程卡，其中，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；派工单生成下发模块12根据工艺指令单生成派工单，并下发，该派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容信息；质检报表生成保存模块13接收质检终端发送的质检项目内容,对接收到的质检项目内容进行汇总分析,生成质检报表,并保存。上述各模块的具体实现如上述方法实施例所述，在此不再赘述，但不用以限制本发明。图3示出了本发明实施例提供的质检方法的实现流程，其具体的步骤如下所述 在步骤S301中，接收服务器发送的派工单，对生产工人的开始生产触发操作进行检测。在步骤S302中，当检测到生产工人的开始生产触发操作时，输出开始生产信息。在步骤S303中，根据开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容。在步骤S304中，填写质检项目内容，并将填写的质检项目内容发送到服务器。
在本发明实施例中，该填写质检项目内容具体为
为每个需要检验的工序产品，现场检验，填写检验项目内容，然后根据生产派工单所携带的质检项目内容参数进行对比，给予提示(语音或界面显示)，同时给予对比结果。当发现工序产品不合格，则由质检人员生成一张不合品记录单，发送到相关部门进行处理，处理结果再由质检部最终确认；处理结果有两种
1、返工修复，由生产部按排处理； 2、废品，不可修复的工序产品，作废处理，由生产人员按重新生产处理。作为本发明的一个实施例，当检测到生产工人的开始生产触发操作时，上述步骤S302之前还包括下述步骤
当检测到生产工人的开始生产触发操作时,对加工工序进行自检。图4示出了本发明实施例提供的质检系统的结构框图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明实施例相关的部分，其中，质检系统可以内置于个人终端的软件单元、硬件单元或软硬件结合单元。检测模块21对生产工人的开始生产触发操作进行检测；当检测模块检测到生产工人的开始生产触发操作时，开始生产信息输出模块22输出开始生产信息；质检项目内容获取模块23根据开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容；填写模块24填写所述质检项目内容；发送模块25将填写的质检项目内容发送到服务器。在本发明实施例中，当检测到生产工人的开始生产触发操作时，自检模块26对加工工序进行自检。其中，本发明实施例中的个人终端可以是手持终端、平板电脑或其他，在此不用以限制本发明，只要能达到该功能即可。上述各模块的功能如上述方法实施例所述，在此不再赘述，但不用以限制本发明。作为本发明的一个具体事例，其具体实现如下
工艺管理人员通过工艺指令单打印产品的工艺流程卡，打印的内容就有系统自动生成的条形码，条形码为两种产品的条形码和该产品每工序有一个独立的条形码。在工艺流程卡上，每工序都会相应打印出序的工艺要求，指导工人生产。生成派工单，通过排程，选择相应的加工设备，再选择工艺指令单中符合的记录，为每一个设备生成不同班次的派工单记录，在派工单记录中，可以查看每道加工工序记录的工艺加要求等信息，同时可查看到该产品整个工序的工艺信息及加工要求。对个人终端的生产人员是否触发开始生产进行检测监控。当检测到开始序生产时，个人终端的操作人员可以对该加工工序进行自检，填写自检内容，检验的项目可以包括互检和自检。当工人开始生产时，自动将开始生产信息发送至质检人员的个人终端，质检人员可以及时知道哪个加工设备有需要检验的工序产品。当质检员到生产人员的个人终端处，用扫描设备对工艺流程卡的条码(加工工序的条形码)进行扫描，获取工序产品信息后，开始填写质检项目内容，保存后，自动将内容发送到服务器中。当产品入完工时(产品的最后一道工序)，根据生产计划单办理入库，并生成产品的合格证和产品质量保证书。数据在服务器中，自动生成相关的报表，以便对每产品工艺参数(质检项目)进行比较分析，实现工艺验证。数据可以按照IS09001要求引出，提供给相关认证机构进行审核。上述仅为本发明的一个具体事例，在此不用以限制本发明。在本发明实施例中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡；根据所述工艺指令单生成派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数；接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存，从而克服了现有的质检缺陷， 提供了准确性较高的质检报表，同时便于后续的认证或项目材料之用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种质检管理方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤 对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码； 根据所述工艺指令单生成派工单，并下发，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数； 接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存。
2.一种质检管理系统，其特征在于，所述系统包括 工艺流程卡打印模块，用于对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码； 派工单生成模块，用于根据所述工艺指令单生成派工单，并下发，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容信息； 质检报表生成保存模块,用于接收质检终端发送的质检项目内容,对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存。
3.一种包括权利要求2所述的质检管理系统的服务器。
4.一种质检方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤 接收服务器发送的派工单，对生产工人的开始生产触发操作进行检测； 当检测到生产工人的开始生产触发操作时，输出开始生产信息； 根据所述开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取所述开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容； 填写所述质检项目内容，并将填写的质检项目内容发送到服务器。
5.根据权利要求4所述的质检方法，其特征在于，当检测到生产工人的开始生产触发操作时，所述输出开始生产信息的步骤之前还包括下述步骤 当检测到生产工人的开始生产触发操作时,对加工工序进行自检。
6.—种质检系统,其特征在于,所述系统包括 检测模块，用于接收服务器发送的派工单，对生产工人的开始生产触发操作进行检测； 开始生产信息输出模块，用于当所述检测模块检测到生产工人的开始生产触发操作时，输出开始生产信息； 质检项目内容获取模块，用于根据所述开始生产信息，对工艺流程卡的条形码进行扫描，获取所述开始生产信息所对应的加工工序、加工设备和产品的质检项目内容； 填写模块，用于填写所述质检项目内容； 发送模块，用于将填写的质检项目内容发送到服务器。
7.根据权利要求6所述的质检系统，其特征在于，所述系统还包括 自检模块，用于当检测到生产工人的开始生产触发操作时，对加工工序进行自检。
8.—种包括权利要求6所述的质检系统的个人终端。
全文摘要
本发明适用于质检技术领域，提供了一种质检管理方法、系统及服务器，所述方法包括下述步骤对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单，根据所述工艺指令单打印工艺流程卡；根据所述工艺指令单生成派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量、排班信息以及质检项目内容参数；接收质检终端发送的质检项目内容，对接收到的质检项目内容进行汇总分析，生成质检报表，并保存，从而克服了现有的质检缺陷，提供了准确性较高的质检报表，同时便于后续的认证或项目材料之用。
文档编号G06Q10/06GK102722787SQ20121017014
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者丁飞 申请人:安徽金缆信息技术有限公司