专利名称：投射式电容触摸屏及其制备方法
技术领域：
本发明涉及用于人机之间交互的输入装置，尤其涉及投射式电容触摸屏及其制备方法。
背景技术：
现有的触摸屏大致分为电阻式、电容式、红外式等类型。由于电容触摸屏具有反应时间快、可靠度佳以及耐用度高等优点，被广泛地使用于电子产品中。电容触摸屏中，由于投射式电容触摸屏可实现多点和准确的坐标感应，而且结构简单，使之成为当前显示触控技术发展的主流方向。图Ia示出了现有投射式电容触摸屏的ー种结构，由下至上依次包括液晶显示装置(Liquid Crystal Device,简称为 LCD) I、上偏光片(upper polarizer) 2、第一方向感测 电极3、基材4、第二方向感测电极5、粘结层6及保护镜片(Cover Len) 7 其中，第一方向感测电极3和第二方向感测电极5是在基材4的上下两面形成的沿指定方向的ITO(Indiumtin oxide，氧化铟锡)导电线路，且第一方向感测电极3与第二方向感测电极5互相电性不连接。依次层叠的第一方向感测电极3、基材4和第二方向感测电极5共同构成感测组件。粘结层6用于将保护镜片7粘结在第二方向感测电极5上。液晶显示装置由中间夹有液晶的两片玻璃构成。各第一方向感测电极3之间示出的黑色块为绝缘结构。图Ib示出了现有投射式电容触摸屏的另一种结构，其中与图Ia相同的功能层具有相同的附图标记。与图Ia结构相区别之处为第一方向感测电极3和第二方向感测电极5依次层叠于基材4的上表面上,各第一方向感测电极3之间以及第一方向感测电极3和第二方向感测电极5之间示出的黑色块为绝缘结构(第一方向感测电极3和第二方向感测电极5之间绝缘结构厚度相对于其它各功能层的厚度可忽略不计)，且在基材的、与上表面相对的下表面上形成有电磁屏蔽层8。当使用者以手指接触保护镜片7时，接触发生点处的第一方向感测电极3与第二方向感测电极5之间的电容发生变化，流入地面的人体内的静电电流也随之发生变化,通过电路测量电流值的变化，就可以判断触摸存在，并可以计算接触发生点的坐标。由于构成上述的投射式电容触摸屏中使用了基材，其厚度比其它功能层的厚度厚很多，使得该投射式电容触摸屏整体的厚度较厚，从而降低了其光学穿透率，进而影响了LCD的显示效果。为解决该问题，现有技术提出了将第一方向感测电极和第二方向感测电极制作在保护镜片下表面的方案，由此省略图Ia和图Ib结构中的基材4，从而使得投射式电容触摸屏厚度降低。但是，由于现有技术在制备保护镜片时，需要先对其进行切割，再进行强化(使其硬度増加)，如果在其切割前，在表面上形成了 ITO导电线路，就无法对其进行强化；而如果在其切割和強化后，在每ー块保护镜片表面形成ITO导电线路，又会大大增加制造成本；另夕卜，如果先进行大片强化，再在表面形成ITO导电线路，最后切割成小片，由于大片的硬度较高，会使加工难度增加且会导致最終形成的具有ITO导电线路的保护镜片的机械强度下降。
发明内容
本发明的实施例提供ー种投射式电容触摸屏及其制备方法，解决了现有的投射式电容触摸屏厚度降低后，制造成本及保护镜片的机械强度无法兼顾的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案ー种投射式电容触摸屏，其中，由下至上依次包括液晶显示装置、感测组件、粘结层及保护镜片；所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和所述第二方向感测电极中的至少ー个形成在所述上偏光片与所述粘结层之间。ー种投射式电容触摸屏的制备方法，包括制备感测组件，所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和第二方向感测电极中的至少ー个位于所述上偏光片的第一表面上；以与所述第一表面相对的、所述上偏光片的第二表面朝向液晶显示装置的方式，将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合；以所述上偏光片的第一表面朝向粘结层的方式，将保护镜片通过所述粘结层与所述感测组件贴合。本发明实施例提供的投射式电容触摸屏及其制备方法中，由于感测电极与偏光片层叠后构成了感测组件，不仅省去了现有感测组件中使用的基材，而且不需要将感测电极形成在保护镜片上，因此，不仅能降低触摸屏的厚度，而且保护镜片能按照现有的流程制备，不会増加制造成本，还能保证保护镜片具有较高的机械强度，达到了在投射式电容触摸屏厚度降低后，兼顾制造成本及保护镜片的机械强度的目的。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图Ia为现有投射式电容触摸屏的ー种结构示意图；图Ib为现有投射式电容触摸屏的另一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的投射式电容触摸屏的ー种结构示意图；图3为本发明实施例提供的投射式电容触摸屏的另一种结构示意图；图4为本发明实施例提供的投射式电容触摸屏的制备方法的流程图；图5为本发明实施例提供的感测组件的一种制备方法的流程图；图6为本发明实施例提供的感测组件的另ー种制备方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了 ー种投射式电容触摸屏，如图2所示，该投射式电容触摸屏由下至上(X方向)依次包括液晶显示装置21、感测组件22、粘结层23及保护镜片24;所述感测组件22由上偏光片221、第一方向感测电极222和第二方向感测电极223层叠构成；且所述第一方向感测电极222和所述第二方向感测电极223中的至少ー个形成在所述上偏光片221与所述粘结层23之间。上述的“层叠”指按指定的方向，第二层在第一层上，第三层在第二层上，以此类推，但不表一定按照图2所不的偏光片221、第一方向感测电极222和第二方向感测电极223的顺序进行层叠，可以是这三层的任意顺序的层叠，如由下至上依次层叠第一方向感测电极222、偏光片221、第二方向感测电极223。图2中，各第一方向感测电极222之间以及第一方向感测电极222和第二方向感测电极223之间示出的黑色块为绝缘结构(第一方向感测电极222和第二方向感测电极223之间绝缘该结构厚度相对于其它各层的厚度可忽 略不计)。由于指定了 所述第一方向感测电极和所述第二方向感测电极中的至少ー个形成在所述上偏光片与所述粘结层之间，因此可限定出两种结构的感测组件。第一种结构的投射式电容触摸屏如图2所示，在所述由下至上的方向X上，所述感测组件22由依次层叠的上偏光片221、第一方向感测电极222和第二方向感测电极223构成。第二种结构的投射式电容触摸屏如图3所示，在所述由下至上的方向X上，所述感测组件22'由依次层叠的第一方向感测电极222、上偏光片221和第二方向感测电极223构成，各感测电极222之间的黑色块为绝缘结构。需要说明的是图3中与图2相同的结构具有与图2相同的附图标记。对于第一种结构的投射式电容触摸屏，还可在所述上偏光片221与所述液晶显示装置21之间，设置电磁屏蔽层25。由于在图2所示的结构中，第一方向感测电极222和第二方向感测电极223都形成在上偏光片221的同一侧，且各感测电极都为导体，而上偏光片221为绝缘体，因此来自液晶显示装置21 —侧的电、磁噪声会对感测组件22造成不良影响。在上偏光片221的未形成感测电极的另一侧设置的电磁屏蔽层25可防止电、磁噪声对感测组件22的不良影响。而第二种结构的投射式电容触摸屏中，第一方向感测电极在上偏光片的下方，可以大面积的分布，即线宽可以很宽，但间隔可以很窄，因此可以视为电磁屏蔽层。而且，通常情况下，第一方向感测电极承载驱动信号，第二方向感测电极承载接收信号，驱动信号不会受到干扰，因此，可以将第一方向感测电极共用为电磁屏蔽层。本发明实施例提供的投射式电容触摸屏中，由于感测电极与偏光片层叠后构成了感测组件，不仅省去了现有感测组件中使用的基材，而且不需要将感测电极形成在保护镜片上，因此，不仅能降低触摸屏的厚度，而且保护镜片能按照现有的流程制备，不会增加制造成本，还能保证保护镜片具有较高的机械强度，达到了在投射式电容触摸屏厚度降低后，兼顾制造成本及保护镜片的机械强度的目的。本发明实施例还提供ー种投射式电容触摸屏的制备方法，如图4所示，该方法包括如下步骤。
401、制备感测组件，所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和第二方向感测电极中的至少ー个位于所述上偏光片的第一表面上。402、以与所述第一表面相対的、所述上偏光片的第二表面朝向液晶显示装置的方式，将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合。403、以所述上偏光片的第一表面朝向粘结层的方式，将保护镜片通过所述粘结层与所述感测组件贴合。上述方法中，制备感测组件的具体方法可有两种。第一种方法如图5所示，包括如下步骤。501、在所述上偏光片的第一表面镀覆第一导电薄膜,并刻蚀所述第一导电薄膜，
以形成第一方向感测电极。502、在形成有所述第一方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第一绝缘层。并刻蚀所述第一绝缘层，以形成覆盖所述第一方向感测电极的第一绝缘结构。503、在形成有所述第一绝缘结构的所述上偏光片的第一表面上镀覆第二导电薄膜，并刻蚀所述第二导电薄膜，以形成第二方向感测电扱。504、在形成有所述第二方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第二绝缘层。其中，第二方向感测电极和第一方向感测电极之间、各第一方向感测电极之间通过第一绝缘层保证电性不连接；各第二方向感测电极之间通过第二绝缘层保证电性不连接。采用该感测组件的制备方法获得的感测组件中，各感测电极形成在上偏光片的同ー侧，且各感测电极都为导体，而上偏光片为绝缘体。为了防止来自液晶显示装置ー侧的电、磁噪声会对感测组件造成不良影响，投射式电容触摸屏的制备方法中，在将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合的步骤前，还可包括在所述上偏光片的第二表面镀覆第三导电薄膜，以形成电磁屏蔽层。使用图4及图5所示的方法及上述形成电磁屏蔽层的方法，可获得图2所示的投射式电容触摸屏。且在步骤402中，所述液晶显示装置可通过所述上偏光片第二表面自带的粘结胶与所述感测组件贴合。第二种方法如图6所示，包括如下步骤。601、在所述上偏光片的第一表面镀覆第一导电薄膜,刻蚀后形成第二方向感测电扱。602、在形成有所述第二方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第一绝缘层。其中，各第二方向感测电极之间通过第一绝缘层保证电性不连接。603、在所述上偏光片的第二表面镀覆第二导电薄膜,刻蚀后形成第一方向感测电扱。604、在形成有所述第一方向感测电极的所述上偏光片的第二表面上镀覆第二绝缘层。其中，各第一方向感测电极之间通过第二绝缘层保证电性不连接。使用图4及图6所示的方法可获得图3所示的投射式电容触摸屏。
在利用本发明实施例提供的投射式电容触摸屏的制备方法获得的投射式电容触摸屏中，由于感测电极与偏光片层叠后构成了感测组件，不仅省去了现有感测组件中使用的基材，而且不需要将感测电极形成在保护镜片上，因此，不仅能降低触摸屏的厚度，而且保护镜片能按照现有的流程制备，不会増加制造成本，还能保证保护镜片具有较高的机械強度，达到了在投射式电容触摸屏厚度降低后，兼顾制造成本及保护镜片的机械强度的目的。需要说明的是上述各实施例中，导电薄膜可以为氧化铟锡薄膜；第一方向感测电极的延伸方向与第二方向感测电极的延伸方向不同，通常第一方向与第二方向之间的夹角为90度，也可以根据性能要求而将夹角设计成其它度数；上述各实施例中，第一方向感测电极位于第二方向感测电极的下方，当然本发明不限于此，也可以是第二方向感测电极位于第一方向感测电极的下方，使得感测组件由下至上依次层叠有上偏光片、第二方向感测电极和第一方向感测电极，或者使得感测组件由下至上依次层叠有第二方向感测电扱、上偏光片、第一方向感测电极。本发明实施例主要用于同时需要显示屏和触摸屏的设备上，如手机、电话显示屏、 平板电脑、电脑显示屏、电视机、家用电器等。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.ー种投射式电容触摸屏，其特征在于，由下至上依次包括液晶显示装置、感测组件、粘结层及保护镜片； 所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和所述第二方向感测电极中的至少ー个形成在所述上偏光片与所述粘结层之间。
2.根据权利要求I所述的投射式电容触摸屏，其特征在于，在所述由下至上的方向上，所述感测组件由依次层叠的上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极构成。
3.根据权利要求2所述的投射式电容触摸屏，其特征在于，在所述上偏光片与所述液晶显示装置之间，还包括电磁屏蔽层。
4.根据权利要求I所述的投射式电容触摸屏，其特征在于，在所述由下至上的方向上，所述感测组件由依次层叠的第一方向感测电极、上偏光片和第二方向感测电极构成。
5.ー种投射式电容触摸屏的制备方法，其特征在于，包括 制备感测组件，所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和第二方向感测电极中的至少ー个位于所述上偏光片的第一表面上； 以与所述第一表面相対的、所述上偏光片的第二表面朝向液晶显示装置的方式，将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合； 以所述上偏光片的第一表面朝向粘结层的方式，将保护镜片通过所述粘结层与所述感测组件贴合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述制备感测组件的方法具体包括 在所述上偏光片的第一表面镀覆第一导电薄膜，并刻蚀所述第一导电薄膜，以形成第一方向感测电极； 在形成有所述第一方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第一绝缘层。并刻蚀所述第一绝缘层，以形成覆盖所述第一方向感测电极的第一绝缘结构； 在形成有所述第一绝缘结构的所述上偏光片的第一表面上镀覆第二导电薄膜，并刻蚀所述第二导电薄膜，以形成第二方向感测电极； 在形成有所述第二方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第二绝缘层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在干，在将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合的步骤前，还包括 在所述上偏光片的第二表面镀覆第三导电薄膜，以形成电磁屏蔽层。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述制备感测组件的方法具体包括 在所述上偏光片的第一表面镀覆第一导电薄膜，刻蚀后形成第二方向感测电极； 在形成有所述第二方向感测电极的所述上偏光片的第一表面上镀覆第一绝缘层； 在所述上偏光片的第二表面镀覆第二导电薄膜，刻蚀后形成第一方向感测电扱； 在形成有所述第一方向感测电极的所述上偏光片的第二表面上镀覆第二绝缘层。
全文摘要
本发明实施例提供一种投射式电容触摸屏及其制备方法，涉及用于人机之间交互的输入装置，解决了现有的投射式电容触摸屏厚度降低后，制造成本及保护镜片的机械强度无法兼顾的问题。本发明实施例中，由于感测电极与偏光片层叠后构成了感测组件，不仅省去了现有感测组件中使用的基材，而且不需要将感测电极形成在保护镜片上，因此，不仅能降低触摸屏的厚度，而且保护镜片能按照现有的流程制备，不会增加制造成本，还能保证保护镜片具有较高的机械强度，达到了在投射式电容触摸屏厚度降低后，兼顾制造成本及保护镜片的机械强度的目的。
文档编号G06F3/044GK102778987SQ20121022281
公开日2012年11月14日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者尹航 申请人:华为终端有限公司