一种触摸屏及其制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材上的装饰层，所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层，UV胶即为通过所说的紫外光固化胶，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足，另外，本发明还提供了一种2.5D触摸屏的制作方法，通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面，操作简单，原料成本较低，生产效率高。
【专利说明】一种触摸屏及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一触摸屏及其制作方法。
【背景技术】
[0002]传统2.5D触摸屏的透镜基材是玻璃，基材的玻璃包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃。透镜采用玻璃表面抛光制成，生产效率低、良率低、成本高，而且传统2.5D透镜装饰层处容易广生断差。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于克服上述现有技术之一的不足，提供了一种生产效率高的触摸屏，本发明的里一个目的还提供一种触摸屏的制作方法。
[0004]一种触摸屏，包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.镜面、用于承载2.镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层，所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面，所述2.镜面背离基材的一面为弧形，所述2.镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。
[0005]优选地，所述装饰层位于基材和2.镜面之间,所述2.镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。
[0006]优选地，所述装饰层与基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV胶。
[0007]优选地，所述装饰层位于基材背离2.镜面的一面，所述2.镜面形成于所述基材上。
[0008]优选地，所述装饰层为油墨层，所述油墨层的厚度为6-20微米。
[0009]优选地，所述装饰层为真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为10纳米至I微米。
[0010]优选地，所述基材为透明塑胶板。
[0011]优选地，所述基材为PC板。.一种触摸屏的制作方法，所述2.5D触摸屏如上述的2.5D触摸屏，所述2.5D触摸屏的制作包括以下步骤:
在基材形成环形的装饰层；
在基材模具成型形成2.5D镜面的UV胶；
通过紫外光照射固化UV胶形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面。
[0012]作为一种优选的方案，还包括以下步骤:
UV胶层放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV胶层，使得UV胶固化形成2.5D镜面；
UV胶层固化后将装饰层丝印在基材背离UV胶层的基材一面上。
[0013]作为一种优选的方案，还包括以下步骤:
环形设置的装饰层与基材形成一凹槽，UV胶覆盖装饰层并填充满凹槽；
采用模具成型形成2.5D镜面的UV胶层； 采用紫外光由基材形成2.5D镜面的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。
[0014]本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材和2.5D镜面之间的装饰层，所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶固化形成2.镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足，另外，本发明还提供了一种触摸屏的制作方法，通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面，操作简单，原料成本较低，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明触摸屏的一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是本发明触摸屏的一种实施例的透镜的制作过程示意图。
[0017]其中:2.5D镜面I ;感应器2 ;基材3 ;装饰层4 ；UV胶5 ；2.5D模具6 ;FPC7。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]传统的2.5D触摸屏的透镜的基材通常采用玻璃，包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃，然后通过表面抛光工艺处理，生产效率低，成本高。
[0020]如图1所示，本发明提供的一种触摸屏，包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面I的基材3及环形设置在基材3上的装饰层4，所述2.5D镜面I靠近基材3的一面为平面，所述2.5D镜面I背离基材3的一面为弧形，所述2.5D镜面I为由UV胶5固化形成的UV胶层，UV胶5即为通过所说的紫外光固化胶，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面11避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。
[0021]本文中提到的2.5D镜面I是在2D屏幕的基础上增加弧形镜面形成的，
2.5D镜面I 一面为平面，另一面为弧形面，弧形面的弧度大小根据实际需要而设定，本技术方案中针对2.5D镜面I的材料进行改进，克服生产率低的问题。
[0022]装饰层4，即通常从手机正面看到的玻璃镜片上的外观装饰，包括黑色/白色边框+Logo+按键图标等外，中间可视区为透明的，或具有半透明的装饰层4。外框就是装饰层4 ;手机的屏幕中间一般为透明的，半透明则是真空镀膜或电镀无机金属或氧化物膜层。
[0023]结合图1所示，关于装饰层4的位置，本方案第一种实施例:所述装饰层4位于基材3和2.5D镜面I之间，所述装饰层4环形设置在基材3上，装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜，采用丝印油墨形成装饰层4，通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上，一般烘干条件为60-120°C，时间为30-90分钟，所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间；
采用真空镀膜形成装饰层4，真空镀膜层的厚度应为10纳米至I微米，采用所述2.5D镜面I的平面一侧覆盖所述装饰层4，所由于装饰层4有厚度，于是装饰层4与基材3之间有断差，这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽，现有技术中通常采用价格较贵的OCA (光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡，本技术方案中为了避免产生气泡，在所述凹槽填充有UV胶5，通过紫外光固化。
[0024]由于紫外光由基材3形成装饰层4 一侧照射UV胶层，基材3的透明度没有要求，基材3的材料可以选择玻璃、PC板或者PET板，PC板即为塑料板，PET板即为聚酯板，采用PET板作为基材3时，需要对PET板进行缩水处理，作为更优选的方案，所述基材3为PC板。
[0025]关于装饰层4的位置，本方案的第二种实施例:所述装饰层4位于基材3背离2.5D镜面I的一面，所述2.5D镜面I形成于所述基材3上，装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜，采用丝印油墨形成装饰层4，通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上，一般烘干条件为60-120°C，时间为30-90分钟，所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间；
采用真空镀膜形成装饰层4，真空镀膜层的厚度应为10纳米至I微米，采用所述2.5D镜面I的平面一侧覆盖所述装饰层4，所由于装饰层4有厚度，于是装饰层4与基材3之间有断差，这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽，现有技术中通常采用价格较贵的OCA (光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡，本技术方案中为了避免产生气泡，在所述凹槽填充有UV胶5，通过紫外光固化。
[0026]由于紫外光由基材3背对UV胶层的一侧照射UV胶层，基材3需要透光才能满足要求，所以基材3的材料需要选择透明塑胶板。.通过导电胶将电极与FPC7 (柔性电路板)连接形成感应器2，再将感应器2与透镜贴合在一起，便完成了 2.触摸屏的制作。
[0027]下面介绍一下2.5D触摸屏的制作方法，包括以下步骤:
SOI，在基材3形成环形的装饰层4 ；
S02，在基材3采用模具6成型形成2.5D镜面I的UV胶层；
S03，通过紫外光照射固化UV胶5形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面I。
[0028]结合图2所示，触摸屏的制作方法的第一种实施例:
在SOl步骤中，环形设置的装饰层4与基材3形成一凹槽，UV胶5覆盖装饰层4并填充满凹槽；
在S02步骤中，将UV胶5放置在与装饰层4同侧的基材3 —面上，在采用模具6成型形成2.5D镜面I的UV胶层；
在S03步骤中，采用紫外光由基材3形成2.5D镜面I的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。
[0029]本实施例中，模具6根据实际2.5D镜面I的大小尺寸进行制作，通过模具6将UV胶层定型为2.镜面I的弧形面，再通过紫外光照射将UV胶层固化形成2.镜面1，由于预先形成装饰层4，紫外光只能由基材3形成UV胶层一次照射，所以UV胶层成型的模具6需要满足透紫外光，优选的材料选择透明玻璃，再通过在模具6内涂覆脱模剂，实现在UV胶层固化后与模具6分离。
[0030]触摸屏的制作方法的第二种实施例:
在S02步骤中，将UV胶层放置在与装饰层4相对的基材3 —面上，即装饰层4与UV胶层不在基材3的同一侧；
在S03步骤中，采用紫外光由基材3的另一面照射UV胶层，使得UV胶5固化形成2.5D镜面I ;
UV胶层固化后将装饰层4丝印在基材3背离UV胶层的基材3 —面上。[0031]由于装饰层4和UV胶层不在同一侧，利用基材3为透明塑胶板透过紫外光照射使得UV胶5固化，所以现在基材3上用紫外光固化UV胶5，然后在基材3另一面丝印装饰层4，模具6可以不必采用透明的材料。
[0032]对于UV胶层模具成型，由于UV胶5为液态具有流动性，将模具6压在液态的UV胶5上，在基材3的另一侧放置可以容纳所述基材3的夹板，通过对模具6和夹板之间施加压力，使得液态的UV胶5充满模具6，待液态的UV胶5固化后形成2.5D的UV胶层。
[0033]本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜一侧的感应器2及位于透镜和感应器2之间的FPC7，所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面I的基材3及位于基材3的装饰层4，所述2.镜面I为由UV胶5固化形成的UV胶层，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面I避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足，另外，本发明还提供了一种触摸屏的制作方法，通过采用紫外光照射UV胶5固化形成2.镜面I，操作简单，原料成本较低，生产效率高。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种触摸屏，包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，其特征在于，所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层，所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面，所述2.5D镜面背离基材的一面为弧形，所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述装饰层位于基材和2.镜面之间，所述2.5D镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述装饰层与基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV胶。
4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述装饰层位于基材背离2.5D镜面的一面，所述2.5D镜面形成于所述基材上。
5.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述装饰层为油墨层，所述油墨层的厚度为6-20微米。
6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述装饰层为真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为10纳米至I微米。
7.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述基材为透明塑胶板。
8.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述基材为PC板。
9.一种触摸屏的制作方法，所述触摸屏如权利要求1-8任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏的制作包括以下步骤: 在基材形成环形的装饰层； 在基材模具成型形成2.5D镜面的UV胶； 通过紫外光照射固化UV胶形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面。
10.根据权利要求9所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤: UV胶层放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV胶层，使得UV胶固化形成2.5D镜面； UV胶层固化后将装饰层丝印在基材背离UV胶层的基材一面上。
11.根据权利要求9所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤: 环形设置的装饰层与基材形成一凹槽，UV胶覆盖装饰层并填充满凹槽； 采用模具成型形成2.5D镜面的UV胶层； 采用紫外光由基材形成2.5D镜面的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。
【文档编号】G06F3/041GK103793096SQ201210486024
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】赖金洪, 毛占伟, 代立昆, 唐桂昌 申请人:比亚迪股份有限公司