服务器的制造方法
【专利摘要】一种服务器，其包含机箱、硬盘背板、硬盘、第一限位件以及第二限位件。硬盘背板立于机箱的底板且硬盘背板具有连接接口，以供硬盘插设。硬盘背板具有面对底板的底缘，且底缘具有限位凹槽。第一限位件与第二限位件设置于机箱的底板，且第一限位件与第二限位件之间具有间隔。当硬盘背板沿着第一方向组装至机箱时，限位凹槽对准第一限位件以限定硬盘背板安装的初始位置，再沿着与第一方向垂直的第二方向将硬盘背板卡持于间隔中。
【专利说明】
服务器
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种服务器，特别是有关于一种可简易且快速组装硬盘背板的服务器。
【背景技术】
[0002]在服务器系统中，通常设置有多个大容量硬盘机并串列成为多个硬盘模块以满足服务器系统的需求。各硬盘模块通常配置于各机箱内，且在各硬盘模块的后部设置一硬盘背板，以使硬盘机与服务器系统电性相连。
[0003]一般来说，硬盘背板与机箱常见的固定方式为螺丝锁附。亦即，组装人员利用多个螺丝与锁附工具固定硬盘背板。然而，硬盘背板在固定到机箱之前，组装人员需滑动硬盘背板来对准螺丝孔的位置，而在机箱有限的空间当中，滑动硬盘背板的动作使得使用者较难快速的对准硬盘背板与机箱螺丝孔的位置。
【发明内容】
[0004]本发明的一方面是服务器在组装其硬盘背板的过程中，减少硬盘背板的滑动，以解决现有技术的问题。
[0005]根据本发明的一实施例，提出一种服务器，其包含机箱、硬盘背板、硬盘、第一限位件以及第二件限位件。机箱包含顶板、底板以及连接顶板与底板的侧板。硬盘背板具有连接接口，且硬盘背板立于底板且具有底缘，此底缘面对底板且具有贯通硬盘背板相反两侧的限位凹槽。硬盘位于机箱内且插设于连接接口。第一限位件与第二限位件设置于底板，且第一限位件与第二限位件之间具有间隔。其中，当硬盘背板组装至机箱时，限位凹槽对准第一限位件以限定硬盘背板安装的初始位置，硬盘背板沿第一方向移动至间隔处，再沿着第二方向移入并卡持与间隔，第一方向垂直于硬盘背板，第二方向平于底板且垂直于第一方向。
[0006]根据本发明的一实施例，底缘还可具有贯通硬盘背板相反两侧的开槽，此开槽于第二方向上的尺寸大于限位凹槽于第二方向上的尺寸，服务器还包括设置于底板的止挡件，硬盘背板沿着第二方向移动时，止挡件于开槽内沿着第二方向的反向相对于硬盘背板移动，止挡件用以于硬盘背板沿第一方向移动至限位凹槽处后止挡硬盘背板沿第二方向的反向移动。
[0007]根据本发明的一实施例，开槽可具有面向止挡件的槽内表面，此槽内表面位于止挡件的顺着第二方向的一侧。于硬盘背板沿第一方向移动至限位凹槽处时，止挡件贴靠于槽内表面。
[0008]根据本发明的一实施例，服务器可还包括皆设置于底板且相距一间隔的第三限位件及第四限位件，止挡件位于第三限位件及第四限位件的顺着第二方向的一侧，当硬盘背板组装至机箱时，第三限位件及止挡件先处于开槽内，硬盘背板通过开槽沿第一方向相对于第三限位件移动，再沿着第二方向移入第三限位件与第四限位件间的间隔。
[0009]根据本发明的一实施例，第一限位件与第二限位件可夹持硬盘背板，第三限位件与第四限位件夹持硬盘背板。
[0010]根据本发明的一实施例，第一限位件及第二限位件两者可皆垂直于硬盘背板且沿第一方向的投影重合，第三限位件及第四限位件两者皆垂直于硬盘背板且沿第一方向的投影重合。
[0011]根据本发明的一实施例，止挡件呈可垂直于硬盘背板及底板的板状。
[0012]根据本发明的一实施例，第一限位件与第二限位件可夹持硬盘背板，第三限位件与第四限位件可夹持硬盘背板。
[0013]根据本发明的一实施例，第一限位件、第二限位件与止挡件可皆自底板延伸而出并垂直于硬盘背板。
[0014]根据本发明的一实施例，侧板可还包含弯折件，弯折件为L形且包含相互垂直的第一部分与第二部分，第一部分与硬盘背板平行设置，第二部分与硬盘背板垂直且与硬盘背板的一侧缘抵接，硬盘背板被夹持于第一部分与顶板之间。
[0015]综上所述，本发明的服务器在机箱底板上设置限位件，并且在硬盘背板底部设置限位凹槽，使得硬盘背板组装至机箱内时，通过对准限位凹槽以及限位件，将硬盘背板快速的组装至机箱上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为让本发明及其优点更明显易懂，所附附图的说明参考如下:
[0017]图1为本发明的一实施例的硬盘背板组装于服务器的机箱的示意图；
[0018]图2为图1的硬盘背板组装于服务器的机箱的完成状态；
[0019]图3为图1的开槽、限位凹槽与限位组件的放大图；
[0020]图4为图3的开槽与限位组件的俯视图；
[0021]图5为本发明的另一实施例的硬盘背板组装于服务器的机箱的示意图；
[0022]图6为图5的开槽与限位组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]以下将详述本发明的制造及使用上的实施例，应了解到，本发明提供许多可应用的发明概念，而这些发明概念可具体表现在各种广泛的运用。以下讨论到的特定实施例仅作为说明，并非用以限制本发明的范围。
[0024]图1为本发明的一实施例的硬盘背板组装于服务器的机箱的示意图，图2为图1的硬盘背板组装于服务器的机箱的完成状态，请一并参考图1与图2。如图所示，服务器10包含机箱100、硬盘背板200、硬盘300以及多个限位组件400、410、420以及430。其中，本实施例的限位组件的数目可为多个，但不以此为限。在本发明的其他实施例中，限位组件的数目可为单一个。
[0025]在本实施例中，机箱100包含顶板101、底板102以及连接顶版101与底板102的侧板103，且机箱100内部具有一容置空间，可用以容纳多个硬盘放置。在图1中，是绘示机箱100内的一个硬盘300的示意图。其中，本实施例的硬盘300以其侧边直立于机箱100内的方式插设于硬盘背板200上。
[0026]硬盘背板200竖立于机箱100的底板102上，且硬盘背板200包含互为相对的内侧面202、外侧面203，以及连接接口 201与多个通风槽205。其中，内侧面202面向机箱100内部。通风槽205大致上呈长条形孔洞，且贯穿硬盘背板200，使得机箱100内部的空气可通过通风槽205进出，借以发散机箱100内因硬盘300等相关元件运作所产生的热。连接接口 201则设置于内侧面202且介于两个相邻的通风槽205之间，用以供硬盘300插设。
[0027]值得一提的是，本实施例的硬盘背板200还具有底缘206，此底缘206面对机箱100的底板102，且底缘206上具有开槽207以及多个限位凹槽208、209以及210。开槽207以及各限位凹槽208、209以及210贯穿硬盘背板200的相反两侧，且开槽207于第二方向Y上的尺寸大于限位凹槽208、209以及210于第二方向上的尺寸。更详细而言，请一并参考图1至图3，其中图3为本发明的图1的开槽、限位凹槽与限位组件的放大图，且图3中以开槽207与限位凹槽209以及限位组件400与420为例说明。本实施例的硬盘背板200的底缘206上的开槽207与限位凹槽209占据了底缘206的整个缘宽部分。亦即，本实施例的底缘206在开槽207以及限位凹槽209的位置上，底缘206的缘宽部分整个凹陷。换言之，若从硬盘背板200的侧面位置观看，则可看到硬盘背板200接近机箱100的底板102的位置具有近似半圆形或长条形的凹口，半圆形的凹口即为本实施例的限位凹槽209，而长条形的凹口为本实施例的开槽207。在此要说明的是，在本发明的其他实施例中，凹口的形状不限定为长条形或半圆形，而是只要能让机箱100底部的限位组件400、410、420以及430通过限位凹槽以及开槽即可。
[0028]本实施例中开槽207与限位凹槽208、209以及210的总数量与限位组件400、410、420以及430的总数量相对应。亦即，本实施例具有四个限位组件，因此开槽与限位凹槽的总数量也应为四个，但不以此为限。在本发明的其他实施例中，只要每个限位组件至少有对应到一个限位凹槽或开槽即可。
[0029]接着请一并参考图1至图4，图4为图3的开槽与限位组件的俯视图。如图所示，限位组件400、410、420以及430设置于机箱100的底板102。其中，图4以限位组件400、420为例说明。限位组件420可分别包含第一限位件401与第二限位件402，且第一限位件
401、与第二限位件402在第一方向X上具有间隔S，且此间隔S略大于硬盘背板200的厚度T，以使硬盘背板200卡持于机箱的底板102上。在本实施例中，各第一限位件401的外形轮廓小于相对应的限位凹槽209的外形轮廓大小。如此一来，当硬盘背板200沿着第一方向X组装至机箱200时，需先将各限位凹槽209对准所对应的限位组件420中的第一限位件401，以限定硬盘背板安装的一初始位置。待第一限位件401通过限位凹槽209，亦即硬盘背板沿着第一方向X移动至间隔S后，再沿着第二方向Y将硬盘背板200滑动并卡持于间隔S之间。如此一来，就可快速的将硬盘背板200组立底板102上并卡持于间隔S中，以减少硬盘背板200的组装时间。其中，本实施例的第一方向X与第二方向Y为垂直的两个方向，且第一方向垂直于硬盘背板，但不以此为限。在本发明的其他实施例中，第一方向X与第二方向Y可为约略垂直的两个方向。
[0030]限位组件400包含第三限位件451、第四限位件452以及止挡件403。如图4所示，第三限位件451及第四限位件452相距间隔S，止挡件403与第三限位件451或第四限位件452于第二方向Y上相距预定距离D。此预定距离D略小于开槽207在第二方向Y上的槽宽L。更详细而言，在本实施例中，因为开槽207的边缘略呈弧形，所以开槽207在第二方向Y上的槽口宽度大于槽底宽度，所以开槽207的槽宽L略大于预定距离D加上第三限位件451与止挡件403的厚度。在本发明的其他实施例中，若开槽207在第二方向Y上的槽口与槽底为等宽，则开槽207的槽宽L就会相当于预定距离D的长度加上第三限位件451与止挡件403的厚度。
[0031]在本实施例中，当硬盘背板200组装置机箱100时，第三限位件451与止挡件403先处于开槽207内，使硬盘背板200可通过开槽207沿着第一方向X相对于第三限位件451移动，再沿着第二方向Y移入第三限位件451与第四限位件452之间的间隔S中。
[0032]本实施例可通过开槽207的第三限位件403的设置，使得硬盘背板200卡持于间隔S中时，只能往第二方向Y的方向滑动，而无法与第二方向Y相反的方向移动。亦即，在第一限位件401与第二限位件402以及第三限位件451与第四限位件452挟持住硬盘背板200时，硬盘背板200只能沿着第二方向Y移动，而止挡件403则于开槽207内沿着第二方向Y相反的方向相对于硬盘背板200移动。止挡件403可用以在硬盘背板200沿着第一方向X移动至开槽207后，止挡硬盘背板200沿着第二方向Y的反方向移动。
[0033]如此一来，除可更快速的减少硬盘背板200的组装时间，在产品的实际应用上，因为硬盘背板200已确定不会往与第二方向Y相反的方向滑动，所以在硬盘背板200的外侧面203的底部部分，将会出现多个安全的设置区域R(如图2的虚线部分)。若在这些设置区域R设置电子零组件，则安装在设置区域R的电子零组件将不会因为硬盘背板200在机箱100的底板102上滑动，而导致设置区域R上的电子零组件因为摩擦或撞件而损坏。
[0034]接着，请继续参考图1至图4。如图所示，本实施例的第一限位件401、第二限位件
402、第三限位件451、第四限位件452以及止挡件403邻近于底板102的边缘设置，且第一限位件401、第二限位件402、第三限位件451、第四限位件452以及止挡件403可为自底板102延伸而出的凸块并与硬盘背板200垂直，且止挡件403是呈现垂直于硬盘背板200以及底板102的板状。亦即，第一限位件401、第二限位件402、第三限位件451、第四限位件452以及止挡件403与底板102可为一体成形的设计。
[0035]开槽207具有面向止挡件403的槽内表面2071，此槽内表面2071位于止挡件403的顺着第二方向Y的一侧，使得硬盘背板200沿着第一方向X移动至开槽207时，止挡件403可贴靠住槽内表面2071。此外，本实施例的第一限位件401与第二限位件402两者皆垂直于硬盘背板200且沿着第一方向X投影重合，第三限位件451以及第四限位件452两者皆垂直硬盘背板200且沿着第一方向X的投影重合，但不以此为限。在本发明的其他实施例中，第一限位件401与第二限位件402或第三限位件451与第四限位件452在第一方向X上的投影可不重合。
[0036]机箱100的侧板103还包含弯折件104、105，以承靠住硬盘背板200的侧缘211。更详细而言，本实施例的弯折件104可包含相互垂直的第一部分107与第二部分108。其中，第一部分107与硬盘背板200的外侧面203相互平行设置，第二部分108与硬盘背板200的侧缘211垂直且抵接硬盘背板200的侧缘211，使硬盘背板200被夹持于第一部分107与顶板101之间。
[0037]弯折件105则位于弯折件104的下方，比弯折件104更靠近机箱100的底板102。本实施例的弯折件105为长板形，相当于弯折件104的第二部分108，用以与硬盘背板200的侧缘211抵靠。如此一来，通过弯折件104、105的设计，可使得本实施例的硬盘背板200往第二方向Y滑动时快速定位，且使得硬盘背板200上的螺孔与机箱100上的螺孔精准对应，以利服务器10所包含的锁附元件500可快速锁进硬盘背板200与机箱100上的螺孔，减少硬盘背板200组装的时间。
[0038]接着，请参考图5与图6，图5为本发明的另一实施例的硬盘背板组装于服务器的机箱的示意图，图6为图5的开槽与限位组件的俯视图。如图所示，本实施例中与前述实施例相同的标号代表相同或相似的元件。本实施例的服务器20包含机箱100、硬盘背板200与限位组件440。机箱包含顶板101、底板102以及连接顶板101与底板102的侧板103。硬盘背板200具有连接接口 201，用以供硬盘插设，且硬盘背板200立于底板102上且位于机箱100的一侧。硬盘背板200具有面对底板102的底缘206，且底缘206具有开槽207与限位凹槽208、209、210。
[0039]限位组件440设置于底板102，且限位组件440包含第三限位件441、第四限位件442与止挡件443。第一限位件441与第二限位件442在第一方向X上具有间隔S。止挡件443则与第三限位件441或第四限位件442在第二方向Y上相距预定距离D，此预定距离D小于开槽207在第二方向Y上的槽宽L。
[0040]值得一提的是，本实施例的第三限位件441与第四限位件442在第一方向X上为交错设置。亦即，第三限位件441与第四限位件442并非相对设置，而是在第三限位件441所面向的第一方向X上，将第四限位件442偏移第一方向X设置。换言之，第三限位件441与第四限位件442在第一方向X上的投影并不重合，或者是只有部分重合。
[0041]如此一来，当本实施例的硬盘背板沿着第一方向X组装至机箱10时，可先使开槽207对准第三限位件441，当第三限位件441通过开槽207后，硬盘背板200即可自动被第四限位件442抵靠住，因此可进一步缩短硬盘背板200的组装时间。在硬盘背板200由第四限位件442抵靠住后，再将硬盘背板200沿着与第一方向X垂直的第二方向Y移动于间隔S之间，使机箱100的侧缘211抵靠住机箱100的侧板103上的弯折件104、105。
[0042]综上所述，本发明的实施例的服务器通过限位组件的设置，在组装硬盘背板至机箱上时，使硬盘背板上的限位凹槽对准限位组件，先沿第一方向组装至底板上，再沿着与第一方向垂直的第二方向将硬盘背板快速的抵靠住机箱侧板上的止挡件，可降低硬盘背板的组装时间。
[0043]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种服务器，其特征在于，包含: 一机箱，包含一顶板、一底板以及连接该顶板与该底板的一侧板； 一硬盘背板，具有一连接接口，该硬盘背板立于该底板且具有一底缘，该底缘面对该底板且具有贯通该硬盘背板相反两侧的一限位凹槽； 一硬盘，位于该机箱内且插设于该连接接口 ； 一第一限位件，设置于该底板；以及 一第二限位件，设置于该底板，该第一限位件与该第二限位件之间具有一间隔； 其中，当该硬盘背板组装至该机箱时，该限位凹槽对准该第一限位件以限定该硬盘背板安装的一初始位置，该硬盘背板沿一第一方向移动至该间隔处，再沿着一第二方向移入并卡持于该间隔，该第一方向垂直于该硬盘背板，该第二方向平行于该底板并垂直于该第一方向。
2.根据权利要求1所述的服务器，其特征在于，该底缘还具有贯通该硬盘背板相反两侧的一开槽，该开槽于该第二方向上的尺寸大于该限位凹槽于该第二方向上的尺寸，该服务器还包括设置于该底板的一止挡件，该硬盘背板沿着该第二方向移动时，该止挡件于该开槽内沿着该第二方向的反向相对于该硬盘背板移动，该止挡件用以于该硬盘背板沿该第一方向移动至该限位凹槽处后止挡该硬盘背板沿该第二方向的反向移动。
3.根据权利要求2所述的服务器，其特征在于，该开槽具有面向该止挡件的一槽内表面，该槽内表面位于该止挡件的顺着该第二方向的一侧，于该硬盘背板沿该第一方向移动至该限位凹槽处时,该止挡件贴靠于该槽内表面。
4.根据权利要求2所述的服务器，其特征在于，该服务器还包括皆设置于该底板且相距一间隔的一第三限位件及一第四限位件，该止挡件位于该第三限位件及该第四限位件的顺着该第二方向的一侧，当该硬盘背板组装至该机箱时，该第三限位件及该止挡件先处于该开槽内，该硬盘背板通过该开槽沿该第一方向相对于该第三限位件移动，再沿着该第二方向移入该第三限位件与该第四限位件间的该间隔。
5.根据权利要求4所述的服务器，其特征在于，该第一限位件与该第二限位件夹持该硬盘背板，该第三限位件与该第四限位件夹持该硬盘背板。
6.根据权利要求4所述的服务器，其特征在于，该第一限位件及该第二限位件两者皆垂直于该硬盘背板且沿该第一方向的投影重合，该第三限位件及该第四限位件两者皆垂直于该硬盘背板且沿该第一方向的投影重合。
7.根据权利要求2所述的服务器，其特征在于，该止挡件呈垂直于该硬盘背板及该底板的板状。
8.根据权利要求2所述的服务器，其特征在于，该第一限位件与该第二限位件夹持该硬盘背板，该第三限位件与该第四限位件亦夹持该硬盘背板。
9.根据权利要求2所述的服务器，其特征在于，该第一限位件、该第二限位件与该止挡件皆自该底板延伸而出并垂直于该硬盘背板。
10.根据权利要求1所述的服务器，其特征在于，该侧板还包含一弯折件，该弯折件为L形且包含相互垂直的一第一部分与一第二部分，该第一部分与该硬盘背板平行设置，该第二部分与该硬盘背板垂直且与该硬盘背板的一侧缘抵接，该硬盘背板被夹持于该第一部分与该顶板之间。
【文档编号】G06F1/18GK104345839SQ201310346930
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王慧花 申请人:英业达科技有限公司, 英业达股份有限公司