可折叠导电膜和显示器的制造方法
【专利摘要】本公开提供一种导电膜和显示器。该导电膜包括基片和设置于基片之上的导电层，其中所述基片具有相对的第一表面和第二表面，导电层位于第一表面所在的一侧，在第二表面上开设有沿预定方向线性延伸的连续槽。由于在基片的第二表面形成有连续槽的结构，因此当在槽两侧用力时，基片会沿槽弯折，不会发生偏离。
【专利说明】可折叠导电膜和显示器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导电膜和显示器，尤其涉及一种可折叠的导电膜和包括该导电膜的显不器。【背景技术】
[0002]导电膜具有较好的可柔性及导电性而被广泛用于各种领域，如电磁屏蔽、柔性电路及触控领域。
[0003]目前，现有技术中的导电膜包括均一厚度的薄膜基材以及镀于其上的导电材料，如透明ITO (氧化铟锡)，并且导电膜在具体应用时往往需要进行弯折。
[0004]然而，由于厚度均一，现有技术中的导电膜不容易按预设方向进行弯折，弯折时容易造成偏离预想弯折轨迹。
【发明内容】
[0005]鉴于以上内容，本发明的一个目的是提供一种导电膜，能够沿预定方向弯折而不会发生偏离。
[0006]本公开的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本公开的实践而习得。
[0007]本发明的一方面提供一种导电膜，其包括基片和设置于基片之上的导电层，其中所述基片具有相对的第一表面和第二表面，所述导电层位于第一表面所在的一侧，在第二表面上开设有沿预定方向线性延伸的连续槽。
[0008]一实施例中，导电膜还包括附着于第一表面的成型胶层，在成型胶层远离该第一表面的一侧开设有沟槽，所述导电层嵌于所述沟槽中。优选地，导电层的厚度小于成型胶层的厚度。
[0009]进一步，导电膜还包括嵌于在基片的第一表面上开设的沟槽内的另一导电层。
[0010]一实施例中，所述导电层收容于在基片的第一表面上开设的沟槽内或者直接形成于基片的第一表面上。
[0011]一实施例中，所述导电层为由导电丝线交叉构成的导电网格。优选地，所述导电丝线的材料为金属、导电高分子、石墨烯、或碳纳米管，导电丝线的线径小于5 μ m，且导电网格的透光率大于85%。
[0012]一实施例中，所述预定方向是用于折叠导电膜的折叠线的方向，且所述连续槽的长度不小于所述折叠线的长度的一半。
[0013]一实施例中，所述槽的深度小于所述基片的厚度。
[0014]一实施例中，所述连续槽包括相互平行延伸的两条槽。
[0015]本发明的另一方面提供一种显示器，包括显示屏和如上所述的任一导电膜，其中所述导电膜在沿着所述连续槽折叠的情况下被贴附于所述显示屏，使得所述基片的远离所述导电层的一侧与所述显示屏贴合。[0016]本发明实施例的导电膜和显示器，在基片的第二表面形成有连续槽的结构，以便于折叠导电膜。由于基片在槽处厚度较小，当在槽两侧用力时，基片会沿槽弯折，不会发生偏离。此外，在基片的第一表面上形成有由金属网格构成的导电层，在具有较好可挠性的同时不影响导电膜的电阻。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0018]图1为本发明实施例的导电膜的俯视示意图；
[0019]图2为图1所不导电I旲的仰视不意图；
[0020]图3为图1所示导电膜的层状结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例的通过热压形成凹槽的示意图；
[0022]图5为本发明另一实施例的导电膜的仰视示意图；
[0023]图6为图5所示导电膜的层状结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。附图中相同的附图标记表示相同或相似的元件。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参见图1至图3，本发明实施例的导电膜10包括基片11和设置于基片11之上的导电层14,其中基片11具有相对的第一表面和第二表面，导电层14位于第一表面所在的一侧，在第二表面上开设有沿预定方向线性延伸的连续槽13，使得槽13处的厚度小于基片11的其它位置的厚度。槽13通过热压成型、高压成型或真空成型的方法形成。预定方向例如是用于折叠导电膜10的折叠线的方向。如图中所示，连续槽13大致沿着导电膜10的宽度方向延伸，且其长度等于导电膜10的宽度。为便于折叠，连续槽13的长度优选不小于导电膜10宽度的一半。连续槽13的宽度没有特殊要求，优选在50 μ m以下。在其它实施例中，连续槽13可以沿其它方向延伸，但是槽的长度优选不小于折叠线长度的一半，更优选地，槽的长度等于折叠线的长度。
[0028]本实施例中，基片11的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的一种。当导电膜10应用于触摸屏制备时，制备基片11的材料优选为透明绝缘材料，基片11远离导电层14的一侧与显示屏贴合，以使作为感应模组的导电膜10贴附于显示屏。
[0029]例如，导电层14为由导电丝线交叉构成的导电网格。导电丝线的材料为金属、导电高分子、石墨烯或碳纳米管。所述金属包括金、银、铜、铝、镍、锌或任意两者或两者以上的合金。导电丝线的线径小于5 μ m，导电网格的透光率大于85%，在一实施例中，导电丝线的线径为2μ--，导电网格的透光率为89%。当导电膜10应用于触摸屏制备时，例如，导电层14作为触控屏感应模组中的触控感应电极。
[0030]进一步，导电膜10包括附着于第一表面的成型胶层12。在成型胶层12远离该第一表面的一侧开设有网格状沟槽(未标示)，所述导电网格嵌于网格状沟槽中。此结构可通过在基片11的第一表面上涂覆胶状物，然后通过膜具压印及固化形成网格状沟槽，最后在沟槽中填充导电材料制得。本实施例中，导电层14的厚度小于成型胶层12的厚度；而在其它实施例中，导电层14的厚度也可以等于成型胶层12的厚度。
[0031]成型胶层12例如由透明绝缘材料制成，且该材料异于基片11的材料。具体地，在本实施例中，形成成型胶层12的胶状物为无溶剂紫外固化亚克力树脂。在其他实施例中，形成成型胶层12的胶状物还可以为光固胶、热固胶及自干胶。其中，光固胶为预聚物、单体及光引发剂及助剂按照摩尔配比:30~50%、40~60%、I~6%及0.2~1%组成的混合物。其中，预聚物选为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的至少一种；单体为单官能(ΙΒ0Α、ΙΒ0ΜΑ、ΗΕΜΑ等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)中的至少一种；光引发剂为二苯甲酮、二苯乙酮等。进一步的，在上述混合物中还可添加摩尔配比为0.2~1%的助剂。助剂可为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6 —二叔丁基甲苯酚等。
[0032]需要指出的是，在其他实施例中，不设置成型胶层12，导电层14可收容于在基片11的第一表面上开设的沟槽内或者直接形成于基片11的第一表面上。
[0033]例如，采取以下方式 在基片11的第一表面上形成导电层14:通过蒸镀的方法在第一表面上形成金属镀层；然后通过旋涂的方法在金属镀层的表面上形成光刻胶层，利用掩膜进行曝光和显影来对光刻胶层构图，并利用图案化的光刻胶层对金属镀层进行蚀刻，以形成导电层14。
[0034]在其它实施例中，在形成成型胶层12和收容于成型胶层12的沟槽内的导电层14之前，在基片11的第一表面上开设沟槽，并在该沟槽内填充导电材料以制得一导电层。当导电膜应用于触摸屏制备时，例如，该导电层作为触控屏感应模组中的触控驱动电极。
[0035]图4为本发明实施例的通过热压形成凹槽的示意图，这里图的上面部分示出了热压成型前的情形，图的下面部分示出了热压成型后的情形。如图4所示，制备出表面上设有凸条44的压模42，使其具有凸条44的一侧朝向基片41的第二表面，在基片41的与第二表面相对的第一表面上已经形成有导电层(图未标)，导电层的形成如前所述，在此不再赘述。然后，沿图中箭头方向向下移动压模42直到与基片41接触，且在适当的温度和压力条件下对压模42施压，从而在基片41的第二表面上形成沿预定方向线性延伸的连续槽43。热压成型后，沿图中箭头方向向上移动压模42，使其与基片41分离。
[0036]图5为本发明另一实施例的导电膜60的仰视不意图；图6为图5所不导电膜60的层状结构示意图。如图中所示，与图1-3中示出的导电膜10类似，导电膜60包括基片61和设置于基片61之上的导电层64,其中基片61具有相对的第一表面和第二表面，导电层64位于第一表面所在的一侧。区别之处在于基片61的第二表面上开设有沿预定方向线性延伸的两条相互平行的连续槽63，使得槽63处的厚度小于基片61的其它位置的厚度。预定方向例如是用于折叠导电膜60的折叠线的方向。如图中所示，连续槽63大致沿着导电膜60的宽度方向延伸，且其长度等于导电膜60的宽度。为便于折叠，连续槽63的长度优选不小于导电膜60宽度的一半。
[0037]本实施例中，基片61的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的一种。
[0038]进一步，导电膜60包括附着于第一表面的成型胶层62。导电层64和成型胶层62的具体结构与导电膜10中的相应结构类似，这里不再赘述。
[0039]本发明实施例还提供一种显示器，其包括显示屏以及任一如上所述的导电膜，导电膜在沿着连续槽折叠的情况下被贴附于显示屏，使得基片的远离导电层的一侧与显示屏贴合。
[0040]所述显示器可以为液晶电视、液晶面板、OLED装置、等离子体显示装置或者电子纸
等显示装置。
[0041]根据本发明实施例的导电膜和显示器，在导电膜的基片的第二表面上形成有连续槽的结构。由于基片在槽处的厚度较小，当在槽两侧用力时，基片会沿槽弯折，不会发生偏离。再者，在基片的第一表面上形成有由金属网格构成的导电层，在具有较好可挠性的同时改善了导电膜的导电性。
[0042]以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施方式。应该理解，本公开不限于所公开的实施方式，相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
【权利要求】
1.一种导电膜，其包括基片和设置于所述基片之上的导电层，其中所述基片具有相对的第一表面和第二表面，所述导电层位于第一表面所在的一侧，在第二表面上开设有沿预定方向线性延伸的连续槽。
2.如权利要求1所述的导电膜，其中所述导电膜还包括附着于第一表面的成型胶层，在所述成型胶层远离该第一表面的一侧开设有沟槽，所述导电层嵌于所述沟槽中。
3.如权利要求2所述的导电膜，其中所述导电膜还包括嵌于在所述基片的第一表面上开设的沟槽内的另一导电层。
4.如权利要求1所述的导电膜，所述导电层收容于在所述基片的第一表面上开设的沟槽内或者直接形成于所述基片的第一表面上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的导电膜，其中所述导电层为由导电丝线交叉构成的导电网格。
6.如权利要求5所述的导电膜，其中所述导电丝线的材料为金属、导电高分子、石墨烯、或碳纳米管。
7.如权利要求5所述的导电膜，其中所述导电丝线的线径小于5μ m,且导电网格的透光率大于85%。
8.如权利要求1-4中任一项所述的导电膜，其中所述预定方向是用于折叠所述导电膜的折叠线的方向，且所述连续槽的长度不小于所述折叠线的长度的一半。
9.如权利要求1所述的导电膜，其中所述槽的深度小于所述基片的厚度。
10.如权利要求1-4中任一项所述的导电膜，其中所述连续槽包括相互平行延伸的两条槽。
11.一种显示器，包括显示屏和如权利要求1-9中任一项所述的导电膜，其中所述导电膜在沿着所述连续槽折叠的情况下被贴附于所述显示屏，使得所述基片的远离所述导电层的一侧与所述显示屏贴合。
12.—种显示器，包括显示屏和如权利要求10所述的导电膜，其中所述导电膜在沿着所述连续槽折叠的情况下被贴附于所述显示屏，使得所述导电膜位于所述两条槽之间的部分与所述显示屏贴合。
【文档编号】G06F3/041GK103558933SQ201310450440
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘伟, 唐根初, 何世磊 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司