一种触摸屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种触摸屏，所述触摸屏包括透明基板层和该透明基板层表面依次设置的触摸功能层、光学透明胶层、透明导电层和透明薄膜层。说明本实用新型的触摸屏的抗干扰性和抗静电能力好。
【专利说明】一种触摸屏
【技术领域】
[0001]本实用新型属于触摸屏领域，尤其涉及一种触摸屏。
【背景技术】
[0002]目前，一体化电容触摸屏(OGS)的构造主要为:带有装饰层的透明基板层、减反射膜层、透明导电膜层和透明绝缘保护层。透明导电膜层包括氧化铟锡(Indium Tin Oxide,简称ITO)透明感应电极层和电极引线；透明感应电极有多个电极组成，当手指触摸时，手指和ITO表面形成一个耦合电容，引起触摸点电容量的变化，从而计算出手指所在位置。如图1所示的现有的常用的电容触摸屏，01为透明基板层，02为减反射膜层，03为透明导电膜层，04为绝缘保护层。
[0003]上述一体化电容触摸屏(OGS )产品在使用过程中易因干扰产生误操作，在静电测试时易出现失效问题；产品在后续加工过程中，易因划伤问题造成产品功能失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决现有的触摸屏存在抗干扰和抗划伤能力差的技术问题，提供一种抗干扰和抗划伤能力强的触摸屏及其制备方法。
[0005]本实用新型提供了一种触摸屏，所述触摸屏包括透明基板层和该透明基板层表面依次设置的触摸功能层、光学透明胶层、透明导电层和透明薄膜层。
[0006]进一步地，在所述透明基板层和触摸功能层之间设置有减反射膜层。
[0007]进一步地，所述减反射膜层是二氧化硅层。
[0008]进一步地，所述减反射膜层的折射率1.4-1.5。
[0009]进一步地,所述减反射膜层的厚度为15_75nm。
[0010]进一步地，所述触摸功能层包括多条电极、多条引线和透明导电膜。
[0011]进一步地，所述透明导电膜的材料为掺锡氧化铟、掺铝氧化锌、掺镓氧化锌和掺氟氧化锡中的一种。
[0012]进一步地，所述光学透明胶层为固态光学透明胶层或液态光学透明胶层。
[0013]进一步地，所述光学透明胶层的折射率1.38-1.7。
[0014]进一步地，所述光学透明胶层厚度为25-200um。
[0015]进一步地，所述透明导电层的厚度为15_250nm。
[0016]进一步地，所述透明薄膜的厚度为35_125um。
[0017]本实用新型的包括光学透明胶层、透明导电层和透明薄膜层。光学透明胶层可防止玻璃飞溅，提高产品的安全性，并且可选择不同的折射率搭配，改善光学效果；透明导电层主要起屏蔽作用，防止触摸屏受干扰，在应用于手机内部时，可防止手机内部电路对其产生干扰；透明薄膜层带有硬化涂层，可防止产品在制程中划伤，避免因功能层裸露产生划伤而引起的功能不良。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的触摸屏结构图；
[0019]图2为本发明的触摸屏结构图；
[0020]图3为实施例1的触摸屏的干扰测试结果示意图；
[0021]图4为对比例I的触摸屏的干扰测试结果示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型的触摸屏包括透明基板层I和该透明基板层表面依次设置的减反射膜层2、触摸功能层3、光学透明胶层4、透明导电层5和透明薄膜层6。
[0024]本实用新型对透明基板I没有特殊要求，具有一定的机械强度和透明度即可，本实用新型选用玻璃基板，玻璃基板厚度优选0.7-1.1_，可以保证较好的机械强度。
[0025]减反射膜层2设置在玻璃基板层I的一表面上，可以通过真空溅射法制备。减反射膜层2是二氧化硅层。作为过渡层和阻挡层，减反射膜层2能够提高透明导电膜或有机膜的附着力。为了能够更好的提高透明导电膜或有机膜的附着力，进一步的，减反射膜层2折射率1.4-1.5，厚度为15-75nm。
[0026]触摸功能层3设置在减反射膜层2上，触摸功能层3由多条透明感应电极和引线构成。在减反射膜层2上真空溅射法制备透明导电薄膜，然后蚀刻透明导电薄膜即得到透明感应电极。透明导电薄膜可以是掺锡氧化铟(ITO)薄膜、掺铝氧化锌(AZO)薄膜、掺镓氧化锌薄膜、掺氟氧化锡(FTO)薄膜，或者其它透明导电薄膜。触摸功能层3厚度为15-50nm，优选厚度为25nm，该厚度范围内的触摸功能层3既能保证较好的透光率又能满足方阻要求。
[0027]光学透明胶层4，设置在触摸功能层3上，作为保护层，将触摸功能层3中除热压处的金属走线外，其他区域的透明电极和边缘引线完全覆盖。光学透明胶主要为固态光学透明胶(OCA)也可以为液态光学透明胶(L0CA)，从效率方面考虑，优选使用固态光学透明胶。根据不同的外观底影效果要求，光学透明胶的折射率可搭配选择，折射率范围为1.38-1.7，胶层厚度在25-200um，考虑产品厚度问题，更优选25um胶层厚度。
[0028]透明导电层5设置在光学透明胶层4上，透明导电层5可以为掺锡氧化铟层(ΙΤ0)、掺铝氧化锌层(ΑΖ0)、掺镓氧化锌层、掺氟氧化锡层(FT0)、纳米银透明导电材料层、高分子导电材料层或者其它透明导电材料层，考虑成本问题，更优选高分子导电材料层。透明导电层的形成方式可为丝印、辊涂、溅射、蒸镀等方式。透明导电层5的厚度为15-250nm，优选厚度为lOOnm，该厚度范围内的透明导电层5既能保证较好的光学性能又可达到较好的屏蔽效果。
[0029]透明薄膜层6设置在透明导电层5上，透明薄膜层为塑料材质，如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)层、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)层、MS (甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)层、PS (聚苯乙烯)层或PC (聚碳酸酯)层。透明薄膜层6的厚度为35-125um，优选厚度为50um，该厚度范围内的透明薄膜层6既能保证合适的产品厚度，又能方便过程操作。下面通过具体实施例对实用新型进行进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]触摸屏Al依次包括:
[0032]透明基板层:带有装饰层的强化后硅酸盐类玻璃，强化深度为7um ;波长在550nm的分光透过率大于91% ；
[0033]减反射膜层:二氧化硅层，厚度为50nm，折射率为1.4 ；
[0034]触摸功能层:由单层透明导电电极和边缘金属引线构成，厚度为25nm ；
[0035]光学透明胶层:25um厚的固态光学透明胶，折射率1.5 ；
[0036]透明导电层:高分子导电材料，方阻值为1000欧姆；厚度为IOOnm ；
[0037]透明薄膜层:50umPET。
[0038]实施例2
[0039]触摸屏A2依次包括:
[0040]透明基板层:带有装饰层的强化后硅酸盐类玻璃，强化深度为7um ;波长在550nm的分光透过率大于91% ；
[0041]减反射膜层:二氧化硅层，厚度为75nm，折射率为1.5 ；
[0042]触摸功能层:由单层透明导电电极和边缘金属引线构成，厚度为50nm ；
[0043]光学透明胶层:200um厚的固态光学透明胶，折射率1.7 ；
[0044]透明导电层:高分子导电材料，方阻值为1000欧姆；厚度为15nm ；
[0045]透明薄膜层:125umPET。
[0046]实施例3
[0047]触摸屏A3依次包括:
[0048]透明基板层:带有装饰层的强化后硅酸盐类玻璃，强化深度为7um ;波长在550nm的分光透过率大于91% ；
[0049]减反射膜层:二氧化硅层，厚度为15nm，折射率为L 4 ；
[0050]触摸功能层:由单层透明导电电极和边缘金属引线构成，厚度为15nm ；
[0051]光学透明胶层:50um厚的固态光学透明胶，折射率1.38;
[0052]透明导电层:高分子导电材料，方阻值为1000欧姆；厚度为250nm ；
[0053]透明薄膜层:35umPET。
[0054]对比例I
[0055]如图1所示的现有的触摸屏为CAl。
[0056]测试方法及数据
[0057]1、干扰测试
[0058]选择好合适的配置参数，启用测试软件测试Al和CA1，用单指触控屏幕，观察测试屏幕显示结果，观察有无干扰点。结果见图3和图4。
[0059]2、抗静电测试
[0060]采用空气放电，放电电压为土 15 Kv，在触摸屏上选取9个点来测试，每个点测试10次，每次放电间隔时间> I秒，如果10次都OK即该点测试0Κ，如果有I次NG，则该点NG。结果见表I。
[0061]表I
【权利要求】
1.一种触摸屏，其特征在于:所述触摸屏包括透明基板层和该透明基板层表面依次设置触摸功能层、光学透明胶层、透明导电层和透明薄膜层。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:在所述透明基板层和触摸功能层之间设置有减反射膜层。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于:所述减反射膜层是二氧化硅层。
4.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于:所述减反射膜层的折射率1.4-1.5。
5.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于:所述减反射膜层的厚度为15-75nm。
6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述触摸功能层包括多条透明感应电极和多条引线。
7.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述光学透明胶层为固态光学透明胶层或液态光学透明胶层。
8.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述光学透明胶层的折射率1.38-1.7。
9.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述光学透明胶层厚度为25-200um。
10.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述透明导电层的厚度为15-250nm。
11.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于:所述透明薄膜的厚度为35-125um。
【文档编号】G06F3/044GK203376728SQ201320366317
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】万娅鹏, 陈学刚 申请人:比亚迪股份有限公司