触摸面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种触摸面板，具备：透光性的基板；设置在基板的下表面的绝缘层；设置在绝缘层的下表面的透光性的多个第一电极；设置在绝缘层的下表面的透光性的多个第二电极。多个第一电极分别具有：大致矩形状的多个电极部；连结多个电极部的多个连接部。该触摸面板的构成部件数量少并能够廉价地实现可靠的操作。
【专利说明】触摸面板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种主要在各种电子设备的操作中使用的触摸面板。
【背景技术】
[0002]近年来，随着移动电话及数码相机等各种电子设备的高性能化及多样化的发展，在液晶显示元件等显示元件的前面装配有透光性的触摸面板。通过穿过该触摸面板观察背面的显示元件的显示的同时利用手指等对触摸面板进行接触操作来进行设备的各种功能的切换的触摸面板在增加，并要求一种能够廉价地实现可靠的操作的触摸面板。
[0003]图7为日本特开2011-146023号公报所公开的现有的触摸面板500的分解立体图。在薄膜状且具有透光性的上基板I的上表面形成有多个上电极222和多个上布线3。上电极222由氧化铟锡等透光性导电材料形成，并呈大致带形状而在前后方向上排列形成。上布线3的一端与上电极222的端部连结，另一端向上基板I的外周右端延伸。上布线3在与上电极222正交方向的左右方向延伸形成。
[0004]在同样薄膜状且具有透光性的下基板4的上表面形成有多个下电极5和下布线6。下电极5由氧化铟锡等透光性导电材料形成，并呈大致带形状而在与上电极222正交方向的左右方向排列形成。下布线6的一端与下电极5端部连结,另一端向下基板4的外周右端延伸。多个下布线6在与下电极5平行方向的左右方向延伸形成。
[0005]覆盖基板7呈薄膜状并具有透光性。在下基板4的上表面重叠有上基板I，在上基板I的上表面重叠有覆盖基板7，并且它们分别通过粘接剂贴合，从而构成了触摸面板500。
[0006]触摸面板500配置在液晶显示元件等显示元件的前面而装配在电子设备中，并且向外周右端延伸的多个上布线3及下布线6经由柔性布线板、连接器等而与电子设备的电路电连接。
[0007]在从电路向多个上布线3和下布线6依次施加有电压的状态下，当使用者根据触摸面板500的背面的显示元件的显示，通过手指等接触覆盖基板7的上表面而进行操作时，该操作部位的上电极222与下电极5之间的静电电容变化。通过电路对该变化进行检测而检测出接触部位，从而进行电子设备的各种功能的切换。
[0008]例如在多个菜单等显示在背面的显示元件上的状态下，当使用者用手指等接触所期望的菜单上的覆盖基板7上表面时，电荷的一部分与该手指导电，操作部位的触摸面板的上电极222与下电极5之间的电容变化。电路检测该变化，由此选择所期望的菜单。
实用新型内容
[0009]本实用新型提供一种触摸面板，具备:透光性的基板；紫外线固化性或者电子束固化性的绝缘层，其设置在所述基板的下表面；透光性的多个第一电极，其设置在所述绝缘层的下表面，呈在第一长度方向延伸的大致带形状并且排列在规定的第一排列方向；透光性的多个第二电极，其设置在所述绝缘层的下表面，呈在与所述第一长度方向不同的第二长度方向延伸的大致带形状并且与所述多个第一电极空出规定的间隙而排列在与所述第一排列方向不同的第二排列方向，所述多个第一电极分别具有:排列在所述第一长度方向的大致矩形状的多个第一电极部；连结所述多个第一电极部的多个第一连接部。
[0010]该触摸面板的构成部件数量少并能够廉价地实现可靠的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的实施方式的触摸面板的俯视图。
[0012]图2为图1所示的触摸面板的线2-2的剖视图。
[0013]图3A至图3E为表示实施方式的触摸面板的制造方法的局部俯视图。
[0014]图4A至图4E为表示实施方式的触摸面板的制造方法的局部剖视图。
[0015]图5A至图5C为表示实施方式的触摸面板的制造方法的局部剖视图。
[0016]图6A为实施方式的另一触摸面板的局部剖视图。
[0017]图6B为实施方式的又一触摸面板的局部剖视图。
[0018]图7为现有的触摸面板的分解立体图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型的实施方式的触摸面板1001的俯视图。图2为图1所示的触摸面板1001的线2-2的剖视图。触摸面板1001具备:基板11 ;设置在基板11的下表面IlD的绝缘层12 ;设置在绝缘层12的下表面12D的多个电极13、14。
[0020]基板11由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚碳酸酯等透光性的薄膜构成。绝缘层12由紫外线固化性或者电子束固化性的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、热固化性的环氧树脂等透光性的材料构成。
[0021]电极13(第二电极)由氧化铟锡、氧化锡等透光性的导电材料构成，并呈在长度方向D113(第二长度方向)延伸的大致带形状。电极13埋设在绝缘层12的下表面12D，并排列在与长度方向D113不同的排列方向D213(第二排列方向)即前后方向。在实施方式中，长度方向Dl 13与排列方向D213成直角。多个电极13分别具有在长度方向Dl 13上排列的大致矩形状的多个电极部13A、将多个电极部13A连结的多个连接部13B。在多个电极部13A之间设置有大致方形的多个空隙部13P。
[0022]电极14(第一电极)由透光性的导电材料构成，并呈在长度方向D114(第一长度方向)延伸的大致带形状。多个电极14分别具有在长度方向D114上排列的大致矩形状的多个电极部14A、将多个电极部14A连结的多个连接部14B。多个电极14排列在与长度方向D114不同的排列方向D214(第一排列方向)即左右方向。在实施方式中，长度方向D114与排列方向D214或电极13成直角。电极13的长度方向D113与电极14的长度方向D114不同，在实施方式中与长度方向D114成直角。电极13的排列方向D213与电极14的排列方向D214不同，在实施方式中与排列方向D214成直角。电极14的多个电极部14A由氧化铟锡、氧化锡等透光性的导电材料构成，且形成在空隙部13P。电极14的连接部14B由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等紫外线固化性或者电子束固化性的树脂等透光性树脂114B、在透光性树脂114B中分散的多个导电丝214B构成。导电丝214B由银或铜、碳等导电材料构成。多个电极14以与多个电极13空出规定的间隙而埋设在绝缘层12的下表面12D的方式形成。[0023]在多个连接部14B与电极13之间，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等透光性的绝缘部14C通过印刷、使用紫外线或者电子束的曝光显影等而形成。通过绝缘部14C保证了电极13与电极14之间的绝缘性。
[0024]布线15A、15B由通过印刷等形成的银或碳、或者通过蒸镀等形成的铜箔等导电材料构成。多个布线15A的一端与多个电极13的各个端部连结。多个15B的一端与多个电极14的各个端部连结。布线15A、15B的另一端向基板11的外周的右端延伸。
[0025]覆盖层16由丙烯酸系树脂或聚碳酸酯、环氧树脂等绝缘材料形成，并通过印刷等形成在绝缘层12的下表面12D。覆盖层16覆盖除基板11的外周的右端以外的基板11的下表面IlD而构成触摸面板1001。
[0026]对触摸面板1001的制造方法进行说明。图3A至图3E为说明触摸面板1001的制造方法的局部俯视图。图4A至图4E为说明触摸面板1001的制造方法的局部剖视图。更详细地讲，图4A为图3A所示的触摸面板的线4A-4A的剖视图。图4B为图3B所示的触摸面板的线4B-4B的剖视图。图4C为图3C所示的触摸面板的线4C-4C的剖视图。图4D为图3D所示的触摸面板的线4D-4D的剖视图。图4E为图3E所示的触摸面板的线4E-4E的首1J视图。
[0027]如图3A和图4A所示，首先，在实施了分型处理的基体材料20的上表面20C的整个面形成由氧化铟锡等导电材料构成的导电薄膜21。在导电薄膜21的上表面21C，通过干膜等绝缘树脂制的被膜掩盖多个电极13及电极部14A的图案。之后，将导电薄膜21浸溃在蚀刻液中，而将不需要的部位的导电薄膜21溶解去除，如图3B和图4B所示，在基体材料20的上表面20C形成多个电极13及电极部14A。
[0028]之后，如图3C和图4C所示，通过印刷或曝光显影等在多个电极部14A之间以覆盖电极13的方式形成绝缘部14C。
[0029]接下来，如图3D和图4D所示，在电极部14A和绝缘部14C的上表面贴合分散有多个导电丝214B的固化性树脂22，并由被膜掩盖除设置连接部14B的部分以外的部位后，照射紫外线或者电子束而使从被膜露出的部位的固化性树脂22和绝缘部14C固化。
[0030]之后，剥掉被膜，清洗并去除未固化的部位的固化性树脂22，如图3E和图4E所示，在基体材料20的上表面20C形成具有多个电极部14A、连结多个电极部14A的多个连接部14B的电极14。
[0031]图5A至图5C为说明触摸面板1001的制造方法的局部剖视图。如图5A所示，以覆盖多个电极13、14的方式在基体材料20的上表面20C整个面通过涂敷或者印刷形成紫外线固化性或者电子束固化性或者热固化性的绝缘层12。之后，如图5B所示，使基板11与绝缘层12的上表面12C贴合。
[0032]在该状态下，当绝缘层12使用丙烯酸酯等紫外线固化性或者电子束固化性的树脂时照射紫外线或者电子束而使绝缘层12固化。当绝缘层12使用环氧树脂等热固化性的树脂时加热而使绝缘层12固化。在使绝缘层12固化后，如图5C所示，剥掉绝缘层12的下表面12D的基体材料20，使绝缘层12及电极13、14转印在基板11的下表面11D。
[0033]最后，在埋设有电极13、14的绝缘层12的下表面12D,通过印刷等以覆盖基板11的除外周的端部以外的整个面的方式形成覆盖层16，从而完成图1和图2所示的触摸面板1001。[0034]另外，如图1和图3B所示，电极13具有在长度方向D113上排列的多个电极部13A、连结多个电极部13A的多个连接部13B。在实施方式的触摸面板1001中，多个电极部13A和多个连接部13B由相同材料形成，并设置在绝缘层12的下表面12D。
[0035]以下对触摸面板1001的动作进行说明。触摸面板1001配置在液晶显示元件等显示元件的前面并装配在电子设备中，并且布线15A、15B经由柔性布线板、连接器而与电子设备的电路电连接。
[0036]在从电路向布线15A、15B依次施加有电压的状态下，当使用者根据触摸面板1001的背面的显示元件的显示，通过手指等接触基板11的上表面Iic而进行操作时，该操作的部位的电极13、14之间的静电电容变化。电路检测通过该变化而被操作的部位，并切换电子设备的各种功能。
[0037]例如，在多个菜单显示在背面的显示元件的状态下，当使用者在所期望的菜单上用手指等接触基板11的上表面IlC时，电荷的一部分向该手指导电，操作的部位的电极13、14之间的电容变化。通过电路检测出该变化，从而电路选择所需的菜单。
[0038]在实施方式的触摸面板1001中，多个电极13隔着多个电极14和绝缘层12而在基板11的下表面IlD的下方空出规定的间隙地设置。因此，在触摸面板1001中无需使用多张基板而能够减少构成部件数量，并且能够较薄地形成整体的厚度。
[0039]在图7所示的现有的触摸面板500中，具有形成有上电极222的上表面的上基板
1、同样具有形成有下电极5的上表面的下基板4在覆盖基板7的下表面重叠贴合。因此，触摸面板500整体的厚度变厚，并且构成部件数量多而导致变得昂贵。
[0040]而且，由于在基板11的下表面IlD隔着厚度较小的绝缘层12而形成有电极13、14，因此与图7所示的使厚度较大的薄膜状的上基板及下基板重叠的现有的触摸面板500相比，能够增大触摸面板1001的整体的透光率。因此，容易看到触摸面板1001的背面的显示元件的显示，从而能够实现容易而可靠的操作。
[0041]此外，由于也不需要重叠多张基板而贴合的时间，并且能够在基体材料20的上表面20C通过一次的蚀刻加工来形成多个电极13及电极部14A，因此也容易组装并能够廉价地制造触摸面板1001。
[0042]如上所述，在实施方式的触摸面板1001中，绝缘层12具有在多个电极13和多个电极14之间设置的多个绝缘部14C。多个电极部14A设置在绝缘层12的下表面12D。多个连接部14B以隔着多个绝缘部14C而与多个电极13对置的方式分别位于多个电极13的上方。
[0043]多个连接部14B以不从绝缘层12露出的方式埋设在绝缘层12中。
[0044]多个电极13的大致矩形状的多个电极部13A设置在绝缘层12的下表面12D，并在长度方向D113上排列。多个连接部13B设置在绝缘层12的下表面12D，并将多个电极部13A连结。多个连接部14B以隔着绝缘层12的多个绝缘部14C而与多个连接部13B对置的方式分别位于多个连接部13B的上方。
[0045]图6A为实施方式的另一触摸面板1002的局部剖视图。在图6A中，对与图1所示的触摸面板1001相同的部分标注相同的符号。图6A所不的触摸面板1002代替图1所不的触摸面板1001的基板11而具备基板11A。在制作图1所示的触摸面板1001时，在基体材料20的上表面20C形成电极13、14后，在基体材料20的上表面20C及电极13、14的上表面形成紫外线固化性或者电子束固化性或者热固化性的绝缘层12，并使电极13、14和绝缘层12转印在基板11的下表面IlD从而形成触摸面板1001。在图6A所示的触摸面板1002中，使电极13、14和绝缘层12与基板IlA的下表面接合。基板IlA具有上表面的中央呈凸状突出的由丙烯酸系树脂或聚碳酸酯、玻璃等透光材料构成的透镜形状。
[0046]图6B为实施方式的又一触摸面板1003的局部剖视图。在图6B中，对与图1所示的触摸面板1001相同的部分标注相同的符号。图6B所不的触摸面板1003代替图1所不的触摸面板1001的基板11而具备液晶显示元件等显示元件18。即，在背面的显示元件18的上表面隔着绝缘层12而设置有电极13、14。
[0047]在实施方式的触摸面板中，由分散有导电丝214B的紫外线固化或者电子束固化的透光性树脂114B形成的多个连接部14B连结大致矩形状的多个电极部14A，形成与电极13正交方向的电极14。由此，能够以简易的方法廉价地形成电极14，并且能够可靠地连结多个电极部14A。即，与利用溅射法等而由氧化铟锡等的薄膜来形成连接部14B的触摸面板相比，无需真空装置等设备，能够通过仅贴合固化性树脂22并使其固化的简易的方法来形成多个连接部14B。另外，能够通过在连接部14B内分散的多个导电丝214B可靠地连结多个电极部14A。
[0048]在实施方式中，电极14具有多个电极部14A、连结多个电极部14A的多个连接部14B。电极14可以由在长度方向D114上连结的多个电极部14A构成，电极13可以具有多个电极部、连结多个电极部的连接部。
[0049]而且，在实施方式中，由氧化铟锡、氧化锡等形成电极13、14。电极13、14可以具有透光性的丙烯酸系树脂等树脂、在树脂内分散的银等金属丝。或者，电极13、14可以由聚噻吩、聚苯胺等透光性的导电性树脂形成。
[0050]触摸面板1001?1003的构成部件数量少并实现了薄型化，并能够廉价地进行可靠的操作，从而主要用于各种电子设备的操作而具备有用性。
[0051]在实施方式中，“上表面” “下表面” “上方”等表示方向的用语表示仅依赖于基板、电极、绝缘层等触摸面板的构成部件的相对位置关系的相对方向，而并非表示铅直方向等绝对方向。
【权利要求】
1.一种触摸面板，具备: 透光性的基板； 紫外线固化性或者电子束固化性的绝缘层，其设置在所述基板的下表面； 透光性的多个第一电极，其设置在所述绝缘层的下表面，呈在第一长度方向延伸的大致带形状并且排列在规定的第一排列方向； 透光性的多个第二电极，其设置在所述绝缘层的下表面，呈在与所述第一长度方向不同的第二长度方向延伸的大致带形状并且与所述多个第一电极空出规定的间隙而排列在与所述第一排列方向不同的第二排列方向， 所述多个第一电极分别具有: 排列在所述第一长度方向的大致矩形状的多个第一电极部； 连结所述多个第一电极部的多个第一连接部。
2.如权利要求1所述的触摸面板，其中， 所述绝缘层具有设置在所述多个第一电极与所述多个第二电极之间的多个绝缘部， 所述多个第一电极部设置在所述绝缘层的所述下表面， 所述多个第一连接部以隔着所述多个绝缘部而与所述多个第二电极对置的方式分别位于所述多个第二电极的上方。
3.如权利要求2所述的触摸面板，其中， 所述多个第一连接部以不从所述绝缘层露出的方式埋设在所述绝缘层中。
4.如权利要求2所述的触摸面板，其中， 所述多个第二电极分别具有: 设置在所述绝缘层的所述下表面，并排列在所述第二长度方向的大致矩形状的多个第二电极部； 设置在所述绝缘层的所述下表面，并连结所述多个第二电极部的多个第二连接部，所述多个第一连接部以隔着所述绝缘层的所述多个绝缘部而与所述多个第二连接部对置的方式分别位于所述多个第二连接部的上方。
【文档编号】G06F3/044GK203376734SQ201320477351
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】那须哲太郎, 村田佳子郎 申请人:松下电器产业株式会社