触控面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种触控面板，其包括基板、第一遮蔽层及第二遮蔽层。第一遮蔽层印刷形成于基板的表面。第二遮蔽层印刷形成于第一遮蔽层上。其中，第二遮蔽层包覆第一遮蔽层，且第二遮蔽层的侧面连接至基板的表面。借由本实用新型，能够实现较顺畅的印刷流程，而可有效提高产品良率并大幅降低制作成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型有关一种触控面板，特别是有关一种具有印刷制成的遮蔽层的触控面 板。 触控面板
【背景技术】
[0002] 触控显示器是结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍使用 于电子装置中，例如可携式及手持式电子装置。
[0003] 电容式触控面板为一种常用的触控面板，其利用电容耦合效应以侦测触碰位置。 当手指触碰电容式触控面板的表面时，相应位置的电容量会受到改变，进而得以侦测到触 碰位置。因此，在制作全平面式触控面板，其表面玻璃在贴合制造过程的良率则是显得格外 重要且关键。
[0004] 在目前触控面板100的表面玻璃（Cover glass)或铭板的制造过程中，一般皆先行 制作表面遮蔽边框，再予以进行图案层。具体地说，如图1A所示，首先印刷形成遮蔽层120 于覆盖玻璃110,其中第一遮蔽层122及第二遮蔽层124依序印制形成于覆盖玻璃110上。 接着，再制作图案层130并予以上色。然而如此将使得图案层130部分暴露于遮蔽层120之 夕卜，致使在后续的贴合制造过程中，图案层130容易受到刮伤损毁而降低其制造过程良率。 [0005] 其次，如图1B所示，在表面遮蔽边框的制造过程中，往往需要重复印刷形成多层 的遮蔽层120,以具有较佳遮光的效果，然而现前一般制作方法，是使用逐层往后退缩的方 式依序进行印刷堆叠。如图1B所示，由于第一遮蔽层122、第二遮蔽层124、第三遮蔽层126 及第四遮蔽层128是依序印刷形成于覆盖玻璃110的上表面，因而致使遮蔽层120的边缘 具有阶梯状的外观结构，如此将提高后续贴合于其他元件的制造过程困难度，并导致良率 降低。
[0006] 再者，请参照图1C，在目前制作触控面板的贴合的制造过程中，一般是先将遮蔽层 120印刷形成于覆盖玻璃110,接续再予以贴合至其他感应元件层130。然而，由于当覆盖玻 璃尺寸愈大，其制造过程良率则是大幅下降，因此在印刷制作期间中，若覆盖玻璃产生微小 刮伤，则会增加触控面板的整体制造成本。
[0007] 鉴于传统触控面板，在遮蔽层120的相关制作上其良率有限，导致元件材料消耗 高且制作成本高，因此亟需提出一种具有新颖印刷流程的触控面板，用以改善使用传统印 刷方法的触控面板的缺点。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的之一在于提出一种触控面板，其具有较顺畅的印刷流程，而可 有效提1?广品良率并大幅降低制作成本。
[0009] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本实用新型 提出一种触控面板，其包括基板、第一遮蔽层及第二遮蔽层。第一遮蔽层印刷形成于基板的 表面。第二遮蔽层印刷形成于第一遮蔽层上。其中，第二遮蔽层包覆第一遮蔽层，且第二遮 蔽层的侧面连接至基板的表面。
[0010] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011] 较佳的，前述的触控面板，其中该第一遮蔽层及该第二遮蔽层的材质为油墨。
[0012] 较佳的，前述的触控面板，其中更包含图案层，印刷形成于该第一遮蔽层，其中该 图案层贴合于该基板的该表面。
[0013] 较佳的，前述的触控面板，其中该图案层包含文字、数字、符号、图像或上述的组 合。
[0014] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板为覆盖玻璃。
[0015] 较佳的，前述的触控面板，其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙 二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
[0016] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板为可挠性软板或透明基板，且该可挠性软板 或该透明基板的材质为玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
[0017] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板具有至少一个感应电极元件。
[0018] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板包含玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯。
[0019] 较佳的，前述的触控面板，其更包含覆盖玻璃，贴合于该第二遮蔽层，其中该第二 遮蔽层的顶面贴合于该覆盖玻璃的表面。
[0020] 较佳的，前述的触控面板，其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙 二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
[0021] 本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。本实用新型 提出一种触控面板，包含基板；多个遮蔽层，印刷形成于该基板的表面；以及覆盖玻璃，贴 合于所述多个遮蔽层上。
[0022] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0023] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板为可挠性软板或透明基板，且该可挠性软板 或该透明基板的材质为玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
[0024] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板具有至少一个感应电极元件。
[0025] 较佳的，前述的触控面板，其中该基板包含玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯。
[0026] 较佳的，前述的触控面板，其中所述多个遮蔽层的材质为油墨。
[0027] 较佳的，前述的触控面板，其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙 二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
[0028] 借由上述技术方案，本实用新型触控面板至少具有下列优点及有益效果：借由本 实用新型，能够实现较顺畅的印刷流程，而可有效提高产品良率并大幅降低制作成本。
[0029] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1A :显示传统触控面板的剖面图。
[0031] 图IB :显示传统触控面板的剖面图。
[0032] 图1C :显示传统触控面板的制造过程示意图。
[0033] 图2A :显示本实用新型一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0034] 图2B :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0035] 图2C :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0036] 图2D :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0037] 图3A :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0038] 图3B :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0039] 图3C :显示本实用新型另一实施例的触控面板的制造过程示意图。
[0040] 【主要元件符号说明】
[0041] 100:触控面板 110:覆盖玻璃
[0042] 120 :遮蔽层 122 :第一遮蔽层
[0043] 124 :第二遮蔽层 126 :第三遮蔽层
[0044] 128:第四遮蔽层 130:图案层
[0045] 140 :感应元件层 200 :触控面板
[0046] 210 :基板 220 :遮蔽层
[0047] 222 :第一遮蔽层 224 :第二遮蔽层
[0048] 226:第三遮蔽层 228:第四遮蔽层
[0049] 230:图案层 240:覆盖玻璃
[0050] 300 :触控面板 310 :基板
[0051] 320:遮蔽层 322:第一遮蔽层
[0052] 324 :第二遮蔽层 340 :覆盖玻璃
【具体实施方式】
[0053] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种触控面板的【具体实施方式】、结 构、特征及其功效，详细说明如后。
[0054] 在此揭露一种触控面板的印刷方法，而所揭露的方法可使用于触控面板200中以 形成遮蔽层220,如图2A所示，其根据本实用新型的一实施例所绘示一种触控面板的印刷 方法的示意图。在此实施例中，首先，提供基板210 ;接着，印刷形成第一遮蔽层222在基板 210的表面；再者，印刷形成第二遮蔽层224在第一遮蔽层222上，其中第二遮蔽层224包 覆第一遮蔽层222,且第二遮蔽层224的侧面连接至基板210的表面。
[0055] 更具体地说，遮蔽层220的印刷次序是逐层从基板210的边缘向中心印制，致使第 二遮蔽层224可完全堆叠包覆第一遮蔽层222。如此一来，遮蔽层220即可具有滑顺的轮廓 表面，以改善其平整性，进而大幅提升后续贴合制造过程的良率。
[0056] 此外，第一遮蔽层222及第二遮蔽层224的材质可为油墨，亦即遮蔽层220是利用 油墨印刷技术逐层印制于基板210而予以形成的。其中，油墨的遮光效果则可以依据油墨 的颜色或材质，对应调整遮蔽层220的印刷层数与其厚度，从而获致所需较佳的遮光效果。 举例而言，如图2B所示，当遮蔽层220的上色油墨选择为浅色颜料，则由于其透光率较高， 因此必须增加遮蔽层220的印制层数，致使形成具有第一遮蔽层222、第二遮蔽层224、第三 遮蔽层226及第四遮蔽层228,以达到所需的遮光效果。
[0057] 再者，请参照图2C，在另一实施例中，当印制第一遮蔽层222在基板210之后，印 刷形成图案层230在第一遮蔽层222,其中图案层230贴合于基板210的表面。在此实施 例中，基板210可为覆盖玻璃，其中虽然图2C中的覆盖玻璃显示具有二维轮廓，然而本实用 新型不以此为限，即其可为二维或三维轮廓，分别应用于二维或三维的触控显示。在实施 例中，覆盖玻璃包含可挠性材料或硬性材料，例如玻璃、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC)、聚 对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET)、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA)或环烯煙共聚合物（Cyclic olefin copolymer, C0C)，但不限定于此。 覆盖玻璃的表面材质可经由特殊工艺处理后，以具有抗磨、抗刮、抗反射、防眩光及防指纹 等功能特性。另外，图案层230则可包含文字、数字、符号、图像或上述的组合。
[0058] 接着，当完成图案层230的制作后，则印刷形成第二遮蔽层224,以完全覆盖第一 遮蔽层222及图案层230,进而提供图案层230完善的防刮保护机制，借此遮蔽层220不仅 可平顺地贴合于其他触控感应层或绝缘层，期间亦可使得图案层230不受到刮伤，以有效 改善制造过程良率。
[0059] 请参照图2D，在另一实施例中，基板210为可挠性软板或透明基板，而可挠性软 板或透明基板的材质可为绝缘材料，例如玻璃、聚碳酸酯（Polycarbonate, PC)、聚对苯二 甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET)、聚乙烯（Polyethylen，PE)、聚氯乙烯 (Poly vinyl Chloride, PVC)、聚丙烯（Poly propylene, PP)、聚苯乙烯（Poly styrene, PS)、 聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA)或环烯煙共聚合物（Cyclic olefin copolymer, C0C)。其中，基板210可具有至少一个感应电极元件。此外，基板210亦可包 含绝缘材料或光敏材料，例如玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯（PET)，但不限定于此。然而， 当遮蔽层220依序逐层制作于基板210之后，则贴合覆盖玻璃240至遮蔽层220上。更 详细地说，如图2D所示，第二遮蔽层224的顶面贴合于覆盖玻璃240的表面。另外，在此 实施例中，覆盖玻璃240可为二维或三维轮廓，分别应用于二维或三维的触控显示，且覆 盖玻璃240包含可挠性材料或硬性材料，例如玻璃、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC)、聚对 苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET)、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA)或环烯煙共聚合物（Cyclic olefin copolymer, C0C)，但不限定于此。
[0060] 如此一来，借由先将遮蔽层220移转印刷形成于，例如具有感应电极元件的感应 电极层、具有绝缘材料的绝缘层或具有光敏材料的透光层，其中绝缘材料与光敏材料则可 例如为玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯（PET)，但不限定于此。接着再使其予以与覆盖玻璃240 相互贴合的印刷制作流程，将可避免覆盖玻璃240在制造过程中受到碰撞或刮伤等损毁， 从而大幅降低整体制作成本。
[0061] 此外，本实用新型亦揭露另一种触控面板的印刷方法，其可使用于触控面板300 中以形成多个遮蔽层320。图3A至图3C绘示根据本实用新型另一实施例的触控面板的印 制方法的流程图，其分别显示各制造过程步骤。
[0062] 请参照图3A，首先，提供基板310,基板310为可挠性软板或透明基板，而可挠性 软板或透明基板的材质可为绝缘材料，例如玻璃、聚碳酸酯（Polycarbonate, PC)、聚对苯 二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET)、聚乙烯（Polyethylen, PE)、聚氯乙烯 (Poly vinyl Chloride, PVC)、聚丙烯（Poly propylene, PP)、聚苯乙烯（Poly styrene, PS)、 聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA)或环烯煙共聚合物（Cyclic olefin copolymer, COC)。基板310可具有至少一个感应电极元件。此外，在另一实施例中，基板 310可包含绝缘材料或光敏材料，例如玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯（PET)，但不限定于此。
[0063] 接着，请参照图3B，印刷形成多个遮蔽层320于基板310的表面。在图3B中，第一 遮蔽层322及第二遮蔽层324是逐层印刷形成于基板310,其中第一遮蔽层322及第二遮蔽 层324的材质可为油墨。虽然，在图3B中，第一遮蔽层322及第二遮蔽层324是对齐形成 于基板310,然而本实用新型的遮蔽层320的印制方式及其结构不以此为限，其中第一遮蔽 层322及第二遮蔽层324亦可依实际应用需求而采取如前述的依序逐层退缩堆叠、包覆堆 叠或是其搭配组合等印制方式。此外，虽然在图3B中，其中遮蔽层320是以具有第一遮蔽 层322及第二遮蔽层324的两层结构予以绘示的，惟本实用新型的遮蔽层320的结构不以 此为限，其层数可依据实际制造过程条件或需求而调整。
[0064] 再者，请参照图3C，贴合覆盖玻璃340在遮蔽层320上。覆盖玻璃340包 含可挠性材料或硬性材料，例如玻璃、聚碳酸酯（Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲 酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET)、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA)或环烯煙共聚合物（Cyclic olefin copolymer, C0C)，但不限定于此。覆 盖玻璃340的表面材质可经由特殊工艺处理后，以具有抗磨、抗刮、抗反射、防眩光及防指 纹等功能特性。另外，覆盖玻璃340可为二维或三维轮廓，分别应用于二维或三维的触控显 /_J、1 〇
[0065] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术 内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案 的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种触控面板，其特征在于其包含： 基板； 第一遮蔽层，形成于该基板的表面；及 第二遮蔽层，形成于该第一遮蔽层上，其中该第二遮蔽层包覆该第一遮蔽层，且该第二 遮蔽层的侧面连接至该基板的该表面。
2. 如权利要求1所述的触控面板，其特征在于其中该第一遮蔽层及该第二遮蔽层的材 质为油墨。
3. 如权利要求1所述的触控面板，其特征在于其中更包含： 图案层，形成于该第一遮蔽层，其中该图案层贴合于该基板的该表面。
4. 如权利要求3所述的触控面板，其特征在于其中该基板为覆盖玻璃。
5. 如权利要求4所述的触控面板，其特征在于其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、聚 对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
6. 如权利要求1所述的触控面板，其特征在于其中该基板为可挠性软板或透明基板， 且该可挠性软板或该透明基板的材质为玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚 氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
7. 如权利要求6所述的触控面板，其特征在于其中该基板具有至少一个感应电极元 件。
8. 如权利要求6所述的触控面板，其特征在于其中该基板包含玻璃或聚对苯二甲酸乙 二酯。
9. 如权利要求6所述的触控面板，其特征在于其更包含： 覆盖玻璃，贴合于该第二遮蔽层，其中该第二遮蔽层的顶面贴合于该覆盖玻璃的表面。
10. 如权利要求9所述的触控面板，其特征在于其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
11. 一种触控面板，其特征在于其包含： 基板； 多个遮蔽层，形成于该基板的表面，其中该些遮蔽层依序对齐、包覆堆叠或其搭配组 合；以及 覆盖玻璃，贴合于所述多个遮蔽层上。
12. 如权利要求11所述的触控面板，其特征在于其中该基板为可挠性软板或透明基 板，且该可挠性软板或该透明基板的材质为玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、 聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
13. 如权利要求12所述的触控面板，其特征在于其中该基板具有至少一个感应电极元 件。
14. 如权利要求12所述的触控面板，其特征在于其中该基板包含玻璃或聚对苯二甲酸 乙二酯。
15. 如权利要求11所述的触控面板，其特征在于其中所述多个遮蔽层的材质为油墨。
16. 如权利要求11所述的触控面板，其特征在于其中该覆盖玻璃包含玻璃、聚碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃共聚合物。
【文档编号】G06F3/044GK203849706SQ201420240955
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】陈亭杰, 陈金良, 刘勇智, 许振昌, 张竣凯 申请人:恒颢科技股份有限公司