油管节箍上安装标签的方法与流程

本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种油管节箍上安装标签的方法。

背景技术：

传统的在石油管体或节箍上安装标签的方法，由于不允许在直接破坏现有油管及其节箍的情况下进行，因此一般采取在油管及节箍表面直接粘贴标签的方法，这种安装方法在油管的物流运输、现场使用、检验、修复和管理的过程中发挥了作用，但其同时存在如下的缺点或不足：①由于此类粘贴在表面的标签为柔性标签，使用软质胶进行粘贴固定，存放时易老化导致标签掉落；②标签附着在油管节箍表面，搬运时易受外力磕碰损坏而造成失效；③油管在井下使用时，易受油水腐蚀，导致标签容易脱落；④在井下使用时，适应不了油井底部高温高压环境，导致标签损坏。为此我们发明了一种新的油管节箍上安装标签的方法，解决了以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通过加长现有的油管节箍，并在其加长段开圆形盲孔以内嵌入电子标签，实现油管的有效标识的油管节箍上安装标签的方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：油管节箍上安装标签的方法，该油管节箍上安装标签的方法包括：步骤1，使用密封胶将标签封入防护外壳中，制成标签嵌件；步骤2，在加长型油管接箍凹孔边缘涂抹紧固胶；步骤3，将标签嵌件完全压入加长型油管节箍的凹孔中，形成于加长型油管节箍凹孔与标签嵌件之间的缝隙也被紧固胶填充。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

步骤1包括：

步骤（A），向防护外壳的凹孔定位待封入的标签；

步骤（B），将标签完全压入防护外壳中；

步骤（C），通过软胶对压入标签的防护外壳的凹孔内的填充封装，此时，形成于防护外壳凹孔内的缝隙也被软质胶填充。

在步骤2中，使用的加长型油管节箍为在现有标准节箍一端的螺纹外设有20mm～25mm范围的加长段的结构，该加长段上设有一圆形凹孔。

步骤2包括：

步骤（D），向加长型油管节箍加长段的凹孔定位待嵌入的标签嵌件；

步骤（E），在加长型油管节箍上的凹孔内注入紧固胶，鉴于形成于加长型油管节箍凹孔与标签嵌件之间的缝隙的体积量的关系，注入的紧固胶的用量有一个平衡点，如果注入的紧固胶过少，则加长型油管节箍凹孔与标签嵌件之间的缝隙不能被完全填充，影响安装强度，如果注入的紧固胶过多，则会造成一定程度的浪费。

在步骤3中，使用的紧固胶为耐高温环氧树脂型的紧固胶，硬化时间在5-20分钟之间。

本发明中的油管节箍上安装标签的方法，通过加长现有的油管节箍，并在其加长段开圆形盲孔以内嵌入电子标签的方法，实现油管的有效标识，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1.高防护，通过特种工程塑料保护标签，耐高温高压，耐油水腐蚀；

2.安装牢固，确保标签安全，通过软胶抵抗来自于节箍上的振动，同时标签沉入节箍上的孔中，不易磕碰；

3.通过加长节箍的操作，实现标签在节箍上的嵌入式安装，并通过大小体积控制，不影响节箍的性能；

4.安装步骤简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的油管节箍上安装标签的方法的一具体实施例的流程图；

图2为本发明的一具体实施例中使用密封胶将标签封入防护外壳中的步骤的示意图；

图3为本发明的一具体实施例中制作好的标签嵌件的示意图；

图4为本发明的一具体实施例中加长型油管节箍的示意图；

图5为本发明的一具体实施例中标签嵌件装入加长型油管节箍的定位示意图；

图6为本发明的一具体实施例中图5中A位置处的放大图；

图7为本发明的一具体实施例中在加长型油管节箍的凹孔内注入紧固胶的步骤的示意图；

图8为本发明的一具体实施例中将标签嵌件完全压入加长型油管节箍的凹孔的步骤的示意图；

图9为本发明的一具体实施例中图8的步骤的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。

如图1所示，图1为本发明的油管节箍上安装标签的方法的流程图。该方法用在油田井下使用的油管节箍上，安装方法具有以下步骤：

在步骤101，使用密封胶将标签封入防护外壳中，制成标签嵌件。如图2所示，图2为使用密封胶将标签封入防护外壳中的步骤的示意图。步骤（A）中，向防护外壳1的凹孔定位待封入的标签2；步骤（B），将标签2完全压入防护外壳1中；步骤（C），通过软胶3对压入标签2后的防护外壳1的凹孔内的填充封装化步骤；此时，形成于防护外壳1凹孔内的缝隙也被软质胶填充。如图3所示，为制作好的标签嵌件4的示意图，标签嵌件4是通过步骤（A）（B）（C）示出的通过图2的步骤制作出的标签2封入防护外壳1的整体。

在步骤102，在加长型油管接箍凹孔边缘涂抹紧固胶。如图4所示，为本发明用到的一种加长型油管节箍5的示意图。所述加长型油管节箍5为在现有标准节箍一端的螺纹外设有20mm～25mm范围的加长段的结构，该加长段上设有一圆形凹孔。在步骤102中，包括：步骤（D）向加长型油管节箍5加长段的凹孔定位待嵌入的标签嵌件4，如图5所示，为标签嵌件4装入加长型油管节箍5的定位示意图，图6是图5中A位置处的放大图；步骤（E），在加长型油管节箍5上的凹孔内注入紧固胶6，图7为在加长型油管节箍5上的凹孔内注入紧固胶6的步骤的示意图，鉴于形成于加长型油管节箍5凹孔与标签嵌件4之间的缝隙的体积量的关系，注入的紧固胶6的用量有一个平衡点。如果注入的紧固胶6过少，则加长型油管节箍5凹孔与标签嵌件4之间的缝隙不能被完全填充，影响安装强度，如果注入的紧固胶6过多，则会造成一定程度的浪费。

在步骤103，将封有标签的防护外壳、标签以及所述的密封胶一起压入到油管节箍的凹孔中。如图8所示，在步骤（F），将标签嵌件4完全压入加长型油管节箍5的凹孔中，此时，硬化反应树脂受压挤出，形成于加长型油管节箍5凹孔与标签嵌件4之间的缝隙也被紧固胶6填充。图9为图8的步骤的俯视图。紧固胶6的硬化时间与其自身材料组成以及参数有关，耐高温环氧树脂型的紧固胶6的硬化时间通常在5-20分钟之间。

本发明提供的油管上安装电子标签的方法，能够给相关的工程技术人员提供出高效的、合理的油管电子标签的安装方案，基于这种方法安装的油管电子标签技术，是先进的、可靠性高的油管标识技术，结合采集设备，能够在油管全寿命周期管理上，实现对油管采购、使用、状态、修复、报废等分年限同周期的精细化管理，提高对油管使用效率，降低优化材料成本。