技术领域本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏、具有该电容式触摸屏的电子产品以及该电容式触摸屏的制备方法。
背景技术：
近几年，随着电子设备操作性的提升和电子技术的发展，电容式触摸屏技术在手机、平板电脑、PMP、导航仪等电子设备中的应用有了突飞猛进的发展。预计未来几年，中国智能手机产业仍将保持两位数的快速发展，预计2016年，智能机整体产量将达到8.0亿部。据统计从2009年到2016年中国的市场的智能手机出货量总计将达到30亿部。随着iPhone/ipad在手机和便携电子设备中的大规模普及以及技术的演进，电容式触摸屏的应用已经越来越多元化，从手持装置一直到家电产品，电容式触摸技术几乎无所不在。所以电容式触摸屏产品的配件市场必然也包含巨大的市场价值。电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜导体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。从电容式触摸屏控制芯片的技术现状来说，电容式触摸屏主要是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(氧化铟锡)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在屏幕上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。然而对于尺寸较大的电容式触摸屏，在使用过程中，由于手指长度尺寸的限制，会出现无法完全控制整个电容是触控屏的情况。例如，目前手机市场已经进入大屏时代，当手机屏幕尺寸大于4.5寸时用户单手操作比较困难，而且主流手机的操作基本都是通过点击显示屏上的虚拟按键，来驱动手机程序工作，然而目前电子产品操作系统的操作界面依然做得不够人性化，将一些常用的虚拟按键安置于屏幕上用户手指很难触摸到的顶部，而且在手机下方不提供物理按键，这样用户很难通过单手点击虚拟按键来驱动操作系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电容式触摸屏，其旨在解决，对于尺寸较大的电容式触摸屏，在使用过程中，由于手指长度尺寸的限制而出现无法单手完全控制整个电容式触控屏的情况。本发明是这样实现的：一种电容式触摸屏，包括触控显示面板，所述触控显示面板具有供触摸的触控表面，所述触控表面包括可感应的触摸感应区以及设于触摸感应区外周的非触摸感应区，所述电容式触摸屏还包括附着于所述触控表面的辅助控制膜层，所述辅助控制膜层包括附着于所述非触摸感应区的接收端ITO部、附着于所述触摸感应区且透明的感应端ITO部、以及电连接所述接收端ITO部和所述感应端ITO部的连接引线。可选地，所述连接引线附着于所述非触摸感应区，且所述连接引线是由ITO制成的连接引线。可选地，所述接收端ITO部、所述接收端ITO部和所述连接引线一体设置。可选地，所述辅助控制膜层通过磁控溅射的方式附着于所述触控表面。可选地，所述辅助控制膜的厚度为本发明还提供一种电子产品，包括上述的电容触控屏。可选地，所述电容触控屏还包括设置于非触摸感应区的听筒孔位部。可选地，所述电容触控屏还包括设置于非触摸感应区的主按键部。本发明还提供一种电容触控屏的制备方法，包括以下步骤：准备触控显示面板，其中，所述触控显示面板具有供触摸的触控表面，所述触控表面包括可感应的触摸感应区以及设于触摸感应区外周的非触摸感应区；通过磁控溅射的方法向所述触控显示面板的触控表面上溅射ITO并沉积出ITO过渡膜层；通过黄光工艺对ITO过渡膜层进行处理，并形成辅助控制膜层，其中，所述辅助控制膜层包括附着于所述非触摸感应区的接收端ITO部、附着于所述触摸感应区且透明的感应端ITO部、以及电连接所述接收端ITO部和所述感应端ITO部的连接引线。可选地，所述辅助控制膜的厚度为本发明通过将接收端ITO部设置于非触摸感应区，而将感应端ITO部设置于触摸感应区，在应用过程中，将感应端ITO部设置于触摸感应区中不便于手指触控的虚拟按键处，而将接收端ITO部设置于非触摸感应区中便于手指触控的位置，这样就解决了现有技术中由于手指长度尺寸的限制而无法单手控制整个电容是触控屏的情况。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的电子产品的结构示意图；图2是本发明实施例提供的电容式触摸屏的制备方法流程图。附图标号说明：标号名称标号名称10触控显示面板11触控表面111触摸感应区112非触摸感应区20辅助控制膜层21接收端ITO部22感应端ITO部23连接引线30听筒孔位部40主按键部具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明实施例提供一种电容式触摸屏，该电容触控屏应用于手机，当然，在其他实施例中，该电容触控屏也可用于平板电脑、电子阅读器等，在此对其应用领域不做限定。具体地，参见图1所示，该电容式触摸屏包括触控显示面板10，以及设于触控显示面板10一侧面的ITO膜层(图中未显示)，ITO膜层是电容式触摸屏的容值感应部件，ITO膜层是制作横向电极与纵向电极，两组电极相互形成电容，这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小。当人体手指接近时，会导致局部电容量减少，根据触摸屏电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。在本发明实施例中，该触控显示面板10具有供触摸的触控表面11，也即是在实际应用，使用者可直接通过手指直接触摸，并基于此实现与具有该电容触控屏的电子产品进行人机交互，其中，触控表面11包括可感应的触摸感应区111以及设于触摸感应区111外周的非触摸感应区112。本发明实施例中，电容式触摸屏还包括附着于触控表面11的辅助控制膜层20，辅助控制膜层20包括附着于非触摸感应区112的接收端ITO部、附着于触摸感应区111且透明的感应端ITO部22、以及电连接接收端ITO部21和感应端ITO部22的连接引线23。基于上述结结构，在使用过程中，触摸感应区111内具有虚拟的触控按键，感应端ITO部22附着于触摸感应区111中相应的虚拟按键处，而接收端ITO部21附着于非触摸感应区112，其中，由于接收端ITO部21和感应端ITO部22均由ITO制成，当使用者直接通过手指触摸接收端ITO部21，手指所带的电荷会在接收端ITO部21聚集，然后通过连接引线23传递到感应端ITO部22，此时，感应端ITO部22所聚集的电荷手指所带的电荷一致，并实现对感应端ITO部22相应的虚拟按键的触摸，也即是当手指触摸接收端ITO部21时，相当于手指触摸所述触摸感应区111中与感应端ITO部22位置相应的虚拟按键，这样，在非触摸感应区112控制触摸感应区111的虚拟按键。基于此，在应用过程中，可将感应端ITO部22设置于触摸感应区111中不便于手指触控的虚拟按键处，而将接收端ITO部21设置于非触摸感应区112中便于手指触控的位置，这样就解决了现有技术中由于手指长度尺寸的限制而无法完全控制整个电容是触控屏的情况。正常情况下我们在操作电容式触摸屏的界面时，用手指点击操作界面的虚拟按键处，这时由于人体带电荷，手指必然会与触摸点形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，触控时形成的耦合电容会影响电路整体电容特性，这样控制器通过计算电容值变化，来判断触控点的具体位置，来控制驱动程序的运行。本发明实施例中，连接引线23附着于非触摸感应区112，连接引线23是由ITO制成的连接引线23，且接收端ITO部21、接收端ITO部21和连接引线23一体设置。这样，在生产制造过程中，便于接收端ITO部21、接收端ITO部21和连接引线23一并生产制造，提高生产效率。本发明实施例中，辅助控制膜层通过磁控溅射的方式附着于触控表面。其中，采用磁控溅射的方式将辅助控制膜层20沉积到触控表面11，在磁控溅射时，高能入离子轰击靶材表面，使靶材的分子发生溅射，从靶材中溅射出来的分子动能高，成膜分子会快速沉积附着到待沉积附着对象，与此同时，在成膜分子沉积附着到待沉积附着对象时，成膜分子的动能会转化为热能，加热了待沉积附着对象，加快了待沉积附着对象中的分子运动，使成膜分子与待沉积附着对象之间能够紧密配合，提高致密性、附着力，从而提高了辅助控制膜层20与触控显示面板10的连接稳定性。本发明实施例中，辅助控制膜层20的厚度为在该厚度范围内，辅助控制膜层20已形成稳定的层结构，具有较好的结构稳定性，与此同时，还可将ITO过渡膜层的方阻范围相应地控制为50-80Ω，而在该方阻范围内，ITO过渡膜层能够起到良好的通电、电荷转移的作用，有利于后续成型的辅助控制膜层20的正常作业。如图2所示，该电容触控屏的制备可通过下述步骤S1至S3的方法制备：在步骤S1中，准备触控显示面板10；在该S1步骤中，选择好所需尺寸的触控显示面板10，在本发明实施例中，所选的触控显示面板10的尺寸为400*500*0.2mm，并将玻璃基板10清洗干净；当然，在他实施例中，触控显示面板10的尺寸可为400*500*0.33mm。其中，触控显示面板10具有供触摸的触控表面11，触控表面11包括可感应的触摸感应区111以及设于触摸感应区111外周的非触摸感应区112。在步骤S2中，利用真空磁控连续镀膜机通过磁控溅射的方法向触控显示面板10的触控表面11上溅射ITO并沉积出ITO过渡膜层，其中，采用磁控溅射的方式将ITO过渡膜层沉积到触控表面11，在磁控溅射时，高能入离子轰击靶材表面，使靶材的分子发生溅射，从靶材中溅射出来的分子动能高，成膜分子会快速沉积附着到待沉积附着对象，与此同时，在成膜分子沉积附着到待沉积附着对象时，成膜分子的动能会转化为热能，加热了待沉积附着对象，加快了待沉积附着对象中的分子运动，使成膜分子与待沉积附着对象之间能够紧密配合，提高致密性、附着力，从而提高了ITO过渡膜层与触控显示面板10的连接稳定性；此外，在此步骤中，可通过对真空磁控连续镀膜机的功率来控制ITO过渡膜层的厚度为在该厚度范围内，ITO过渡膜层已形成稳定的层结构，具有较好的结构稳定性，与此同时，还可将ITO过渡膜层的方阻范围相应地控制为50-80Ω，而在该方阻范围内，ITO过渡膜层能够起到良好的通电、电荷转移的作用，有利于后续成型的辅助控制膜层20的正常作业。在步骤S3中，通过黄光工艺对ITO过渡膜层进行处理，也即是对ITO过渡膜层进行碱、酸的显彰刻蚀，并形成辅助控制膜层20，其中，辅助控制膜层20包括附着于非触摸感应区112的接收端ITO部21、附着于触摸感应区111且透明的感应端ITO部22、以及电连接接收端ITO部21和感应端ITO部22的连接引线23。此外，由于辅助控制膜层20通过对ITO过渡膜层刻蚀形成的，辅助控制膜层20的厚度与ITO过渡膜层的厚度相对于，同为并也具有相同的技术效果，在此不再赘述。本发明还提出一种电子产品，如图1所示，该电子产品包括上述电容式触摸屏，该电容式触摸屏的具体结构参照上述实施例，由于本电子产品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电子产品包括手机、平板电脑、电子阅读器等。可选地，电容触控屏还包括设置于非触摸感应区的听筒孔位部30，以及设置于非触摸感应区的主按键部40。其中，听筒孔位部30可便于外部的声音传送到电子产品内的麦克风，以便于获取声音，而电子产品给可给主按键部40设定特定的程序操作，便于使用者操控。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。