基础基材片及电容式触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明电极） 而使用的基础基材片、与具备将透明电极层叠于该基材片的电极基板的电容式触控面板。
【背景技术】
[0002] 作为位置输入设备的触控面板中，根据触控位置的检测原理的差异，一般有电阻 膜式、电容式、光学式及超音波式等各种方式。作为电容方式，已知有表面型电容(Surface Capacitive)方式与投影型电容(Projected Capacitive)方式。电容方式的触控面板的表 面型及投影型均捕捉在触控位置产生的静电电容的变化而进行输入位置的检测。因此，与 伴随机械接触变形(使透明导电膜凹陷）的电阻膜式相比，具有输入时无需用力，仅接触画 面轻轻碰触即可进行输入的优点。
[0003] 至于投影型电容式触控面板的电极中所利用的透明导电性层叠膜，已知在层叠于 由透明材料形成的基材膜表面的硬涂层上使透明导电层图案化成格子状或长条状等形状 而形成的膜(专利文献1)。即，专利文献1的透明导电性层叠膜中，将其利用于投影型电容式 触控面板的电极时，层叠电极(经图案化的透明导电层)的基础基材片具有在由透明材料形 成的基材膜的表面层叠硬涂层而成的结构。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2012-218368号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的课题
[0008] 这种基础基材片首先在由透明材料形成的带状基材膜上形成硬涂层而成为带状 层叠体后，将其暂时卷取成辊状作成坯膜(辊状坯膜）。接着，使用切断机，将自辊状坯膜卷 出的层叠体切断成特定尺寸(例如，所利用的触控面板等的形状尺寸）的片状。经过该步骤， 而获得专利文献1的基础基材片。
[0009] 专利文献1的技术所用的基础基材片中的硬涂层为了抑制层表面的光散射并提高 辨识性，而由调配有大量(组合物全体的25%~75%，参照同一文献的实施例的表1)的作为 nm(奈米等级)尺寸的非常细的消光剂的无机粒子而成的聚合性组合物（固化性树脂前体） 的固化物所构成。由于为这样的构成，所以不过是存在仅可提高辨识性的表面凹凸，几乎未 形成实质的表面凹凸(无明确凸起）。结果，将带状层叠体(如前所述)卷取成辊状时，会有于 其间夹带气泡且混入尘埃等异物的情况，这些成为痕迹，在带状层叠体的各处产生凹痕(小 的凹陷或变形）。
[0010] 若由产生凹痕的带状层叠体切出特定尺寸所得的基础基材片中含凹痕，则将在其 上形成透明导电图案而得的透明导电性膜使用于触控面板的电极时，因存在该变形，而作 为感知器部分的透明导电图案产生错误动作，作为液晶显示装置时会见到凹痕，而有外观 不良的情况。
[0011] 需要说明的是，若在这种基础基材片上产生利用感官评价的粗糙感(消光感)时， 组装利用此而成的透明导电性层叠膜的电容式触控面板画面上的影像变暗，或者变不鲜明 等而有辨识性降低的顾虑。因此，对这种基础基材片期望能防止上述的凹痕，并且能抑制消 光感。
[0012] 本发明一方面提供一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明 电极)而使用、防止凹痕且抑制了消光感的基础基材片。本发明另一方面提供具备不会产生 错误动作的经图案化的透明导电层、且辨识性优异的电容式触控面板。本发明另一方面提 供可形成能展现防止凹痕产生的功能与抑制消光感的功能的涂膜的固化性组合物。
[0013] 用于解决课题的手段
[0014] 以下，本发明中，将由透明材料形成的基材膜的一面称为"第1面"，与该第1面相反 的面称为"第2面"。且所谓"凹痕"是指在基材膜的与微消光层（后述)相反面上形成的可辨 识的浅凹陷或变形。所谓"消光感"意指利用感官评价的粗糙感。
[0015] 本发明人等发现在含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化性组合物（固化性树 脂前体）中，调配极微量(组合物全体的0.05%~0.1%)的Mi(微米等级)尺寸的粒径较大的 有机粒子作为消光剂时，在该组合物固化后在层表面出现适当数量的明确凸起。
[0016] 通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，而将在由透明材料形成的基材膜的 第1面上层叠由上述特定固化性组合物的固化物构成的微消光层(微消光化硬涂层)而成的 带状层叠体卷取成辊状而获得辊状坯膜时，即使在其间夹带气泡或混入尘埃等异物时，在 微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进行接触，仍可在其间确保空隙，通 过该确保的空隙，卷取时所夹带的气泡或混入的异物会从辊状坯膜释出，结果，发现可防止 带状层置体的凹痕，进而能获得防止凹痕的基础基材片。
[0017] 另外，发现通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，可获得消光感受抑制的 基础基材片，其结果，可获得不产生错误动作的具备经图案化的透明导电层且辨识性优异 的电容式触控面板。基于以上见解而完成本发明。
[0018] 即，根据本发明，提供一种以下所示构成的基础基材片。另外根据本发明，提供具 备在以下所示构成的基础基材片上层叠经图案化的透明导电层(透明电极)而成的透明导 电性层叠体作为电极基板的电容式触控面板。另外根据本发明，提供以下所示构成的固化 性组合物。
[0019] 本发明的基础基材片是为了层叠电容式触控面板的透明电极而使用的，在由透明 材料形成的基材膜的表面具有微消光层。微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成 分的电离放射线固化型树脂的固化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000 ~8000个/cm 2。相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有消光剂。
[0020] 本发明的电容式触控面板的特征在于，在本发明的基础基材片上具备以特定图案 层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板。
[0021] 本发明的固化性组合物的特征在于，为了层叠于由透明材料形成的基材膜上，而 形成表面凸数为每单位面积4000~8000个/cm 2的微消光层而使用，其包含微米尺寸的消光 剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂，相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重 量份的范围含有所述消光剂而成。
[0022] 本发明包含以下的方式。
[0023] (1)基础基材片、电容式触控面板及固化性组合物中，可以由平均粒径为0.1~10μ m的物质构成消光剂。消光剂优选组合平均粒径不同的多种消光剂使用。该情况下，可至少 包含平均粒径为〇. 1~4. Ομπι的第1消光剂与平均粒径为3.0~10. Ομπι的第2消光剂。消光剂 也可仅组合第1消光剂与第2消光剂而使用。该情况下，可使用各自的粒径分布的变动系数 为15%以下的消光剂。所含有的全部消光剂中，第1消光剂与第2消光剂的重量比率不管含 有或不含有第3种以后的消光剂，均可为8:2~6:4。
[0024] (2)基础基材片及电容式触控面板中，在基材膜的与所述微消光层相反的面上也 可层叠不含消光剂(非含消光剂）的透明硬涂层。该情况下，电容式触控面板中的经图案化 的透明导电层(透明电极)可形成于不含消光剂的透明硬涂层及微消光层的至少任一层（即 一者或二者）。
[0025]发明效果
[0026] 根据本发明，由于在形成微消光层的包含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化 性组合物中，使用微米尺寸的物质作为消光剂，且以极微量含有，所以涂膜固化后在层表面 出现适当数量的明确凸起。其结果是，即使使用于由透明材料形成的基材膜的第1面上层叠 该涂膜(微消光层)而成的带状层叠体作为辊状坯膜时，在获得它的过程中，在其间即使夹 带气泡且混入尘埃等异物时，在微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进 行接触，仍可在其间确保空隙。通过该确保的空隙，卷取时夹带的气泡或混入的异物会从辊 状坯膜的内部释出。其结果是，可防止带状层叠体的凹痕(变形），进而能够提供防止凹痕的 基础基材片。而且，还可以成为消光感受抑制的基础基材片。
[0027] 若使用本发明的固化性组合物，则可在由透明材料形成的基材膜上层叠表面凸数 适当的涂膜(微消光层）。其结果是，在将该层叠体卷成辊状时可实现对带状层叠体防止凹 痕的产生与消光感的抑制。
[0028] 本发明的电容式触控面板由于具备在防止凹痕的本发明的基础基材片上以特定 图案层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板，不易产生错误动作。另外由 于对电极基板的基础基材使用消光感受抑制的本发明的基础基材片，所以即使组装利用其 的透明导电性层叠体而形成电容式触控面板，也可防止该触控画面上的图像变暗，且防止 变得不鲜明，而可成为辨识性优异的基础基材。
【附图说明】
[0029]图1是显示本发明的基础基材片的一例的剖面图。
[0030]图2是显示本发明的基础基材片的另一例的剖面图。
[0031]图3是显示本例的透明导电性层叠体的剖面图。
[0032]图4是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的俯视图。
[0033]图5是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的放大剖面图。
[0034]图6是示意地显示图4、5的触控面板中具备的纵向位置(Υ坐标位置)检测用感知电 极的仰视图。
[0035]图7是系示意性显示图4、5的触控面板中具备的横向位置(X坐标位置)检测用感知 电极的仰视图。
[0036]图8是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。 [0037]图9是显示比较例2所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。
[0038]图10是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
[0039]图11是显示比较例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
【具体实施方式】
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