技术领域
本发明涉及OQC退库检验技术，具体的说是完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法。
背景技术：
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
目前OQC退库整机的检验，只能依靠人工进行单个部件的从ERP中逐一校验，工作量大且容易记录错误，致使检验工作效率低下，检验准确性较低，对校验的部件信息也无法保存，后续追溯无迹可查。若OQC端人工检验错漏检流入后端，严重影响产品品质，还可能遭到客户投诉。
技术实现要素：
本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法。
本发明所述完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法，解决上述技术问题采用的技术方案如下：所述完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法，通过建立模板，利用EXCEL表格VLOOKUP函数，将OQC退库检验机器高值部件实际PN&QN信息与MES系统导出的BOM标准信息PN&QN进行核对，并通过该核对校验直观检验出不符项，查看数量是否一致，检验完成后保留EXCEL表格内容以便后续参考。
优选的，所述自动化校验方法的具体实施过程如下：送检退库机器抬出，获取检验机器SN：A；首先，在MES系统产品档案查询权限，导出A机器部件PN&QN信息，并按类别复制到预先建立的模板产品档案校验sheet中；然后，将机器A实际部件信息分别扫入模板对应sheet内；最后，依次校验所有信息，根据检验结果记录检验报告单。
优选的，将机器A实际部件信息按硬盘、内存、板卡、电源模块四类分别扫入模板对应sheet内。
优选的，校验完成后以SN:A、订单号：B为命名规则保存检验结果记录，上传OQC自有云盘；完成检验。
本发明所述完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法与现有技术相比具有的有益效果是：本发明优化了OQC目前的人工检验方法，通过EXCEL自动化检验避免人工检验漏失的可能性，避免OQC端人工检验错漏检流入后端，提高了检验准确性，在确保检验结果正确的前提下大大缩短的检验时间，提升了工作效率，并且备份检验数据并留档以便后续参考。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明所述完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法进一步详细说明。
实施例：
本实施例所述完成OQC退库检验高值物料信息的自动化校验方法，利用EXCEL表格完成OQC退库检验高值物料信息（PN&QN）自动化校验，涉及到将OQC退库检验原有的人工重复单次检验方式升级为自动化校验过程，并能及时准确的储存检验记录结果。
该自动化校验方法，通过建立模板，利用EXCEL表格VLOOKUP函数，完成OQC退库检验机器（SN:A）高值部件实际PN&QN信息（实际逐一扫描部件）与BOM标准信息PN&QN（MES系统导出）的核对，并通过该校验过程直观检验出不符项、数量是否一致，检验完成后保留EXCEL表格内容以SN、订单号为命名规则以便后续参考。
本实施例所述自动化校验方法，其具体实施过程如下：送检退库机器抬出，获取SN：A；首先，在MES系统产品档案查询权限，导出A机器部件PN&QN信息，并按类别复制到预先建立的模板产品档案校验sheet中；然后，将机器A实际部件信息按硬盘、内存、板卡、电源模块四类分别扫入模板对应sheet内；最后，依次校验所有信息，根据检验结果记录检验报告单；校验完成后以（SN:A、订单号：B）为命名规则保存记录，上传OQC自有云盘；完成检验。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明的权利要求书的且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本发明的专利保护范围。